CN203371313U - 夹头安装装置 - Google Patents

Abstract

夹头安装装置包括连接轴、压套件、夹头、挡圈和两限位钉；该连接轴的下端开设一贯穿底面的夹头安装孔，连接轴的圆周壁上开设两相对的限位通孔，每一限位通孔包括连通该夹头安装孔的柱形通孔以及连通柱形通孔并贯穿连接轴的圆周面的盘形通孔；挡圈设于该连接轴的下端；压套件开设一贯穿顶面的柱形内腔和一贯穿底面的锥形内腔，锥形内腔连通该柱形内腔；夹头的上端的圆周壁开设两相对的限位凹槽，每一限位凹槽呈半球形；限位钉包括柱状限位部和设于柱状限位部的一末端的半球形钉帽，柱状限位部的另一末端呈半球形。上述实用新型可方便地将夹头安装于该连接轴上或从连接轴上取下，省时省力，实现手动快速换刀，有利于提高生产效率。

Description

夹头安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹头安装装置。

背景技术

夹头一般用于固定钻头或者铣刀，进行钻攻加工时，有时需要多次换用不同的刀具，普通的夹头安装装置结构复杂，且在松开或夹紧夹头方面的操作复杂，费时费劲。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种夹头安装装置，方便更换夹头，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种夹头安装装置，其包括连接轴、压套件、夹头、挡圈和两限位钉；

该连接轴的下端开设一贯穿底面的夹头安装孔，该连接轴的圆周壁上开设两相对的限位通孔，每一限位通孔包括连通该夹头安装孔的柱形通孔以及连通柱形通孔并贯穿连接轴的圆周面的盘形通孔；该挡圈设于该连接轴的下端；该压套件开设一贯穿顶面的柱形内腔和一贯穿底面的锥形内腔，该锥形内腔连通该柱形内腔；该夹头的上端的圆周壁开设两相对的限位凹槽，每一限位凹槽呈半球形；该限位钉包括柱状限位部和设于柱状限位部的一末端的半球形钉帽，该柱状限位部的另一末端呈半球形；

该夹头的上端可拆卸地插装于该连接轴的夹头安装孔内，该压套件可相对连接轴滑动地套设于该连接轴的外圆周面外，该压套件抵压于该挡圈时，该压套件的柱形内腔的腔壁抵挡于每一限位钉的半球形钉帽上，该限位钉的半球形钉帽收容于该限位通孔的盘形通孔内，该限位钉的柱状限位部可滑动地安装于该连接轴的限位通孔的柱形通孔内，两限位钉的柱状限位部的半球形末端分别嵌入该夹头的两限位凹槽内。

进一步地，该连接轴的圆周面延伸出一环状凸台，该环状凸台位于该连接轴的上端；该压套件可在凸台和该挡圈之间相对该连接轴滑动。

进一步地，该连接轴的下端的圆周壁开设一环状的固定凹槽，该挡圈部分嵌入该连接轴的固定凹槽内。

进一步地，该连接轴的上端开设一贯穿顶面的主轴安装孔，该主轴安装孔用于安装机床主轴。

进一步地，该夹头的下端设有刀具安装孔，该夹头的圆周壁开设两相对的螺钉安装孔，每一螺钉安装孔连通该刀具安装。

本实用新型的有益效果如下：

上述实用新型通过滑动压套件即可方便地将夹头安装于该连接轴上或从连接轴上取下，省时省力，实现手动快速换刀，有利于提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。本实用新型结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型夹头安装装置的较佳实施方式的剖面图。

图2为图1的夹头安装装置的连接轴的剖面图。

图3为图1的夹头安装装置的夹头的剖面图。

图4为图1的夹头安装装置的压套件的剖面图。

图5为图1的夹头安装装置的限位钉的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1至图5，本实用新型涉及一种夹头安装装置，其较佳实施方式包括连接轴10、压套件30、夹头20、挡圈60和两限位钉40。

该连接轴10的圆周面延伸出一环状凸台16，该环状凸台16位于该连接轴10的上端。该连接轴10的上端开设一贯穿顶面的主轴安装孔15，该主轴安装孔15用于安装机床主轴50。该连接轴10的下端开设一贯穿底面的夹头安装孔19。该连接轴10的圆周壁上开设两相对的限位通孔17，每一限位通孔17包括连通该夹头安装孔19的柱形通孔以及连通柱形通孔并贯穿连接轴10的圆周面的盘形通孔，每一限位通孔17的轴线垂直该夹头安装孔19的轴线。该连接轴10的下端的圆周壁开设一环状的固定凹槽18。

该压套件30开设一贯穿顶面的柱形内腔33和一贯穿底面的锥形内腔34，该锥形内腔34连通该柱形内腔33。

该夹头20呈柱状体，该夹头20的上端的圆周壁开设两相对的限位凹槽21，每一限位凹槽21呈半球形。该夹头20的下端设有刀具安装孔25，该夹头20的圆周壁开设两相对的螺钉安装孔22，每一螺钉安装孔22连通该刀具安装孔25，将刀具（如图1中的钻头80）插装入该夹头20的刀具安装孔25内，再将螺钉70安装于螺钉安装孔22内，以固定刀具。

该限位钉40包括柱状限位部45和设于柱状限位部45的一末端的半球形钉帽46，该柱状限位部45的另一末端呈半球形。

该夹头20的上端插装入该连接轴10的夹头安装孔19内，该夹头20的两限位凹槽21分别正对该连接轴10的两限位通孔17，该挡圈60部分嵌入该连接轴10的固定凹槽18内，该压套件30套设于该连接轴10的外圆周面，并可在凸台16和该挡圈60之间相对该连接轴10滑动。该限位钉40的柱状限位部45可滑动地安装于该连接轴10的限位通孔17的柱形通孔内，该限位钉40的半球形钉帽46收容于该限位通孔17的盘形通孔内。

需要安装夹头20时，将压套件30往上推，直至压套件30抵压于该凸台16，将夹头20插装入该连接轴10的夹头安装孔19内，在夹头20的顶推下，两限位钉40稍微往外滑动，以使得夹头20继续往上移动，直至抵接于该夹头安装孔19的孔底，再将压套件30往下推，压套件30的锥形内腔34的腔壁顶推该限位钉40的半球形钉帽46，使得该限位钉40往靠近夹头20的方向滑动，直至该压套件30抵挡于该挡圈60上，该压套件30的柱形内腔33的腔壁抵挡于每一限位钉40的半球形钉帽46上，此时，每一限位钉40的柱状限位部45的半球形末端已经完全嵌入该夹头20的对应的一限位凹槽21内，从而牢靠地将夹头20固定于该连接轴10上。

需要取下夹头20时，将压套件30往上推，直至压套件30抵压于该凸台16，将夹头20往下抽离该连接轴10，该夹头20的限位凹槽21顶推该限位钉40，使得两限位钉40均往外滑动，如此，即可将夹头20从连接轴10上取下。

上述实用新型通过滑动压套件30即可方便地将夹头20安装于该连接轴10上或从连接轴10上取下，省时省力，实现手动快速换刀，有利于提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。本实用新型结构简单，制造成本低。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种夹头安装装置，其特征在于：其包括连接轴、压套件、夹头、挡圈和两限位钉；

该连接轴的下端开设一贯穿底面的夹头安装孔，该连接轴的圆周壁上开设两相对的限位通孔，每一限位通孔包括连通该夹头安装孔的柱形通孔以及连通柱形通孔并贯穿连接轴的圆周面的盘形通孔；该挡圈设于该连接轴的下端；该压套件开设一贯穿顶面的柱形内腔和一贯穿底面的锥形内腔，该锥形内腔连通该柱形内腔；该夹头的上端的圆周壁开设两相对的限位凹槽，每一限位凹槽呈半球形；该限位钉包括柱状限位部和设于柱状限位部的一末端的半球形钉帽，该柱状限位部的另一末端呈半球形；

该夹头的上端可拆卸地插装于该连接轴的夹头安装孔内，该压套件可相对连接轴滑动地套设于该连接轴的外圆周面，该压套件抵压于该挡圈时，该压套件的柱形内腔的腔壁抵挡于每一限位钉的半球形钉帽上，该限位钉的半球形钉帽收容于该限位通孔的盘形通孔内，该限位钉的柱状限位部可滑动地安装于该连接轴的限位通孔的柱形通孔内，两限位钉的柱状限位部的半球形末端分别嵌入该夹头的两限位凹槽内。

2.如权利要求1所述的夹头安装装置，其特征在于：该连接轴的圆周面延伸出一环状凸台，该环状凸台位于该连接轴的上端；该压套件可在凸台和该挡圈之间相对该连接轴滑动。

3.如权利要求1或2所述的夹头安装装置，其特征在于：该连接轴的下端的圆周壁开设一环状的固定凹槽，该挡圈部分嵌入该连接轴的固定凹槽内。

4.如权利要求1所述的夹头安装装置，其特征在于：该连接轴的上端开设一贯穿顶面的主轴安装孔，该主轴安装孔用于安装机床主轴。

5.如权利要求1所述的夹头安装装置，其特征在于：该夹头的下端设有刀具安装孔，该夹头的圆周壁开设两相对的螺钉安装孔，每一螺钉安装孔连通该刀具安装。

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