CN203370936U - 一种二次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次成型模具，包括上模、下模，上模包括：第一本体、两组第一柱体、第一工作台，第一柱体和第一工作台均固定住第一本体，第一柱体内设导向槽，第一工作台内设第一型腔；下模包括：第二本体、两组第二柱体、第二工作台，第二柱体和第二工作台均固定住第二本体，两组第二柱体与两组导向槽一一配合，且第二柱体可在导向槽内滑动，第二工作台内设第三型腔，第一型腔配合第三型腔；第二工作台内设第二型腔，第二型腔与第一型腔连通；第二工作台内设滑道，滑道与第三型腔连通，滑道内置可在其内滑动的成型柱，成型柱可经由第三型腔、第一型腔进入第二型腔。本实用新型可以提高加工效率，降低设备成本，并减少人力成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工行业领域，尤其涉及一种二次成型模具。
背景技术
产品成型加工离不开模具，现有技术中，模具成型过程中，一道工序需要使用一套模具，模具开发的成本极高，且费时费力，模具开发也成为制约企业发展的最终因素之一，亟待解决。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种二次成型模具，可以提高加工效率，降低设备成本，并减少人力成本投入。
一种二次成型模具，包括：上模、下模，其中：
上模包括：第一本体、两组第一柱体、第一工作台，第一柱体和第一工作台均固定住第一本体，第一柱体内设导向槽，第一工作台内设第一型腔；
下模包括：第二本体、两组第二柱体、第二工作台，第二柱体和第二工作台均固定住第二本体，两组第二柱体与两组导向槽一一配合，且第二柱体可在导向槽内滑动，第二工作台内设第三型腔，第一型腔配合第三型腔；
第二工作台内设第二型腔，第二型腔与第一型腔连通；第二工作台内设滑道，滑道与第三型腔连通，滑道内置可在其内滑动的成型柱，成型柱可经由第三型腔、第一型腔进入第二型腔。
优选地，第一工作台与第一本体一体成型，第二工作台与第二本体一体成型。
优选地，第一柱体为圆形，第二柱体为圆形导柱。
本实用新型中，通过将两组第二柱体分别套入第一柱体内的导向槽中，通过推动上模或下模，使第一型腔与第三型腔配合，从而使上模、下模合模，实现产品的第一次加工成型，然后通过推动成型柱，使成型柱经由第三型腔、第一型腔进入第二型腔，以完成第二次加工成型，本实用新型通过一套模具可以完成两次加工成型，可以提高加工效率，降低设备成本，并减少人力成本投入。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二次成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种二次成型模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种二次成型模具，包括上模、下模，其中：
上模包括：第一本体1、两组第一柱体2、第一工作台6，第一柱体2和第一工作台6均固定住第一本体1，第一柱体2内设导向槽5，第一工作台6内设第一型腔3；
下模包括：第二本体8、两组第二柱体7、第二工作台9，第二柱体7和第二工作台9均固定住第二本体8，两组第二柱体7与两组导向槽5一一配合，且第二柱体7可在导向槽5内滑动，第二工作台9内设第三型腔10，第一型腔3配合第三型腔10；
第二工作台9内设第二型腔4，第二型腔4与第一型腔3连通；第二工作台9内设滑道11，滑道11与第三型腔10连通，滑道11内置可在其内滑动的成型柱12，成型柱12可经由第三型腔10、第一型腔3进入第二型腔4。第一工作台6与第一本体1一体成型，第二工作台9与第二本体8一体成型。第一柱体2为圆形，第二柱体7为圆形导柱。
本实用新型中，通过将两组第二柱体7分别套入第一柱体2内的导向槽5中，通过推动上模或下模，使第一型腔3与第三型腔10配合，从而使上模、下模合模，实现产品的第一次加工成型，然后通过推动成型柱12，使成型柱12经由第三型腔10、第一型腔3进入第二型腔4并完成第二次成型，本实用新型通过一套模具可以完成两次加工成型，可以提高加工效率，降低设备成本，并减少人力成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种二次成型模具，包括：上模、下模，其中：
上模包括：第一本体（1）、两组第一柱体（2）、第一工作台（6），第一柱体（2）和第一工作台（6）均固定住第一本体（1），第一柱体（2）内设导向槽（5），第一工作台（6）内设第一型腔（3）；
下模包括：第二本体（8）、两组第二柱体（7）、第二工作台（9），第二柱体（7）和第二工作台（9）均固定住第二本体（8），两组第二柱体（7）与两组导向槽（5）一一配合，且第二柱体（7）可在导向槽（5）内滑动，第二工作台（9）内设第三型腔（10），第一型腔（3）配合第三型腔（10）；
其特征在于，
第二工作台（9）内设第二型腔（4），第二型腔（4）与第一型腔（3）连通；第二工作台（9）内设滑道（11），滑道（11）与第三型腔（10）连通，滑道（11）内置可在其内滑动的成型柱（12），成型柱（12）可经由第三型腔（10）、第一型腔（3）进入第二型腔（4）。
2.根据权利要求1所述的二次成型模具，其特征在于，第一工作台（6）与第一本体（1）一体成型，第二工作台（9）与第二本体（8）一体成型。
3.根据权利要求1所述的二次成型模具，其特征在于，第一柱体（2）为圆形，第二柱体（7）为圆形导柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320321048.3U CN203370936U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种二次成型模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320321048.3U CN203370936U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种二次成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203370936U true CN203370936U (zh) | 2014-01-01 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201320321048.3U Expired - Fee Related CN203370936U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种二次成型模具 |
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| CN (1) | CN203370936U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317009A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-25 | 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 | 一种二次成型模具 |
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2013
- 2013-06-05 CN CN201320321048.3U patent/CN203370936U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20140101 Termination date: 20140605 |