CN203370300U - 波纹高通量管再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹高通量管再沸器，为解决现有再沸器换热效率低、占用面积大等问题而设计。本实用新型波纹高通量管再沸器包括罐体、设置于罐体上的管程进口和管程出口以及罐体内的换热管，所述换热管通过管板固定于所述罐体的腔体内，所述换热管为外壁设置有高通量换热层的波纹高通量管；所述罐体上设置有至少两个壳程进口以及与所述壳程进口相对应的至少两个壳程出口。本实用新型提出的波纹高通量管再沸器结构简单合理，能够有效提高换热效率，大大减小再沸器的占用面积。

Description

波纹高通量管再沸器

技术领域

本实用新型涉及一种波纹高通量管再沸器。

背景技术

大部分炼厂为了充分的利用能量，大多采用急冷水来为重沸器中的介质沸腾提供热量，急冷水的品质一般不高，不能为沸腾传热提供很高的过热度，沸腾传热的过热度多在10℃作用。

重沸器中的换热管采用普通的光管存在着沸腾不充分、传热效率底、操作不稳定等问题。同时由于设备规模较大，对再沸器的换热能力提出了较高的要求，如果使用普通的换热管，由于其传热温差小、传热效率低，因此所需要的换热器面积非常大，再沸器的规模也必须很大，甚至在某些工况下完成不了换热要求。

对于扩能改造的项目，由于现场场地有限，再沸器的尺寸受到极大地限制。为了在有限的空间里使再沸器的热负荷达到最大，在节约能源的前提下就必须提高再沸器的传热效率，也就是必须进行强化换热。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种换热效率高、占用面积小的波纹高通量管再沸器；

本实用新型的再一个目的是提出一种换热充分的波纹高通量管再沸器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种波纹高通量管再沸器，包括罐体、设置于罐体上的管程进口和管程出口以及罐体内的换热管，所述换热管通过管板（6）固定于所述罐体的腔体内，所述换热管为外壁设置有高通量换热层的波纹高通量管；所述罐体上设置有至少两个壳程进口以及与所述壳程进口相对应的至少两个壳程出口。

进一步的，所述高通量换热层为金属多孔层，所述金属多孔层通过火焰喷涂或烧结方式涂装于波纹基管的外表面上。

优选的，所述罐体上沿长度方向均布有两个壳程进口以及与所述壳程进口对应的两个壳程出口。

进一步的，所述腔体内还设置有至少一个用于支撑波纹高通量管的支撑板。

进一步的，所述至少一个支撑板将所述腔体分隔成至少两个换热腔，所述支撑板上设置有至少一个对流口，所述换热腔通过所述对流口相连通。

优选的，所述管程进口和管程出口分别对应设置于所述罐体一端的上、下两侧，所述管程进口与管程出口之间设置有分程隔板，使得介质由管程进口进入换热管，经换热后再从管程出口排出再沸器。

进一步的，所述管板设置于靠近管程进口和管程出口的一端。

进一步的，所述管板与所述波纹高通量管的连接处设置有密封装置。

优选的，所述波纹基管为碳钢、不锈钢或铜镍合金材质。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型波纹高通量管再沸器中的换热管采用的是外壁设置有高通量换热层的波纹高通量管，高通量换热层能够有效提高管壁外侧的换热效率，波纹基管的波纹结构能够有效加强管壁内侧的传热，该波纹高通量管的沸腾放热系数为普通光管的5-10倍，大大提高了再沸器的换热效率；

（2）沸腾液体在波纹高通量管的多孔表面的孔隙中循环速度快，且多孔表面具有毛细管特性，保证壁面足够润湿，可以防止由于热斑或局部干燥引起结垢或聚合物沉积，具有较强的抗污能力；

（3）高换热效率能够有效减小换热管的体积，进而减小再沸器的占用面积；

（4）罐体上设置多个壳程进口和与壳程进口对应的壳程出口，并通过支撑板将腔体划分成多个换热腔，换热介质在各个换热腔内进行热交换，尤其针对罐体较长的情况，能够有效提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一波纹高通量管再沸器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一波纹高通量管的结构示意图；

图3是图1的剖视图。

图中：

1、波纹基管；2、高通量换热层；3、波纹高通量管；4、罐体；5、腔体；6、管板；7、管程进口；8、管程出口；9、壳程进口；10、壳程出口；11、支撑板；12、换热腔；13、对流口；14、分程隔板。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提出了一种波纹高通量管再沸器，该再沸器包括罐体、设置于罐体上的管程进口和管程出口以及罐体内的换热管，换热管通过管板固定于罐体的腔体内。其中的换热管为外壁设置有高通量换热层的波纹高通量管，高通量换热层能够有效提高管壁外侧的换热效率，波纹基管的波纹结构能够有效加强管壁内侧的传热，传热系数大于5000Kcal/㎡·h·℃，从而大大提高再沸器的换热效率。罐体上还设置有至少两个壳程进口以及与所述壳程进口相对应的至少两个壳程出口，腔体内设置有至少一个用于支撑波纹高通量管的支撑板，支撑板将腔体分隔成多个换热腔，支撑板上设置有至少一个对流口，换热腔通过对流口相连通，换热介质在各个换热腔内进行热交换，尤其针对罐体较长的情况，能够大大提高换热效率。

实施例一

图1为本实施例波纹高通量管再沸器的结构示意图，如图所示，该波纹高通量管再沸器包括罐体4，罐体4左端的上、下两侧分别设置管程进口7和管程出口8，罐体4的腔体5内设置有波纹高通量管3，所述波纹高通量管3设置于所述管程进口7和管程出口8的右侧，并通过管板6支撑于腔体5内。波纹高通量管3和管板6之间设置有密封圈，保证管程内的介质与壳程内的介质隔绝。所述管程进口7与管程出口8之间设置有分程隔板14，使得介质由管程进口7进入波纹高通量管3，经换热后再从管程出口8排出再沸器。

罐体4上与波纹高通量管3的对应位置设置有两个壳程进口9和与壳程进口9对应的两个壳程出口10，腔体5内还设置有2个支撑板11，所述支撑板11套设于波纹高通量管3上，支撑板11将腔体5划分为3个换热腔12，如图3所示，支撑板11上下两端分别开有对流口13，使得换热腔12可通过对流口13相连通，由于罐体4较长，该设置使得换热介质首先分别在各个换热腔12内进行热交换，再通过对流口13相流通，这样就大大提高了整个再沸器的换热效率。

波纹高通量管3的结构如图2所示，该波纹高通量管3包括波纹基管1以及设置于波纹基管1外壁上的高通量换热层2。波纹基管1为碳钢、不锈钢或铜镍合金材质；高通量换热层2为金属多孔层，其通过火焰喷涂或烧结方式涂装于波纹基管1的外表面上。该结构能够有效提高再沸器的换热效率，减小再沸器的占用面积，且沸腾液体在波纹高通量管的多孔表面的孔隙中循环速度快，多孔表面具有毛细管特性，保证壁面足够润湿，可以防止由于热斑或局部干燥引起结垢或聚合物沉积，具有较强的抗污能力。

其中的壳程进口和壳程出口不局限于设置2个，支撑板也不局限于设置2个，可根据具体的罐体长度以及所需的再沸温度等因素进行确定；对流口也不局限于设置于支撑板的上下两端，能够实现有效对流即可。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种波纹高通量管再沸器，包括罐体（4）、设置于罐体（4）上的管程进口（7）和管程出口（8）以及罐体（4）内的换热管，所述换热管通过管板（6）固定于所述罐体（4）的腔体（5）内，其特征在于： 

所述换热管为外壁设置有高通量换热层（2）的波纹高通量管（3）； 

所述罐体（4）上设置有至少两个壳程进口（9）以及与所述壳程进口（9）相对应的至少两个壳程出口（10）。 

2.根据权利要求1所述的一种波纹高通量管再沸器，其特征在于：所述高通量换热层（2）为金属多孔层，所述金属多孔层通过火焰喷涂或烧结方式涂装于波纹基管（1）的外表面上。 

3.根据权利要求1所述的一种波纹高通量管再沸器，其特征在于：所述罐体（4）上沿长度方向均布有两个壳程进口（9）以及与所述壳程进口（9）对应的两个壳程出口（10）。 

4.根据权利要求1所述的一种波纹高通量管再沸器，其特征在于：所述腔体（5）内还设置有至少一个用于支撑波纹高通量管（3）的支撑板（11）。 

5.根据权利要求4所述的一种波纹高通量管再沸器，其特征在于：所述至少一个支撑板（11）将所述腔体（5）分隔成至少两个换热腔（12），所述支撑板（11）上设置有至少一个对流口（13），所述换热腔（12）通过所述对流口（13）相连通。 

6.根据权利要求1所述的一种波纹高通量管再沸器，其特征在于：所述管程进口（7）和管程出口（8）分别对应设置于所述罐体（4）一端的上、下两侧，所述管程进口（7）与管程出口（8）之间设置有分程隔板（14），使得介质由管程进口（7）进入波纹高通量管（3），经换热后再从管程出口（8）排出再沸器。 

7.根据权利要求6所述的一种波纹高通量管再沸器，其特征在于：所述管板（6）设置于靠近管程进口（7）和管程出口（8）的一端。 

8.根据权利要求1所述的一种波纹高通量管再沸器，其特征在于：所述管板（6）与所述波纹高通量管（3）的连接处设置有密封装置。 

9.根据权利要求1所述的一种波纹高通量管再沸器，其特征在于：所述波纹基管（1）为碳钢、不锈钢或铜镍合金材质。 

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