CN203367421U - 蓄电池板栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄电池配件，尤其涉及一种蓄电池板栅。现有技术中的蓄电池板栅，由于筋条的横截面形状设计不合理，造成了蓄电池的生产成本过高，本实用新型提供的蓄电池板栅，横向筋条的横截面上半部分为弧边形，下半部分为多边形，这种形状的筋条横截面在具体制造过程中便于板栅的铸造，铸造过程中降低了产生气泡的机率，而且铸造内应力较小，降低了蓄电池板栅的制造成本，在具体实用过程中，有利于蓄电池内部活性物质的利用率，使蓄电池内部活性质的利用率提高，延长了蓄电池的使用寿命，这种截面形状的蓄电池板栅筋条，集中有多边形截面形状和圆形截面形状的优点，降低了蓄电池的制造成本，延长了蓄电池的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池配件，尤其涉及一种蓄电池板栅。
背景技术
蓄电池作为一种提供电能的电源设备，由于其移动方便，提供电流移定，而且可反复充电和放电，在生活中得到广泛应用。
现有技术中的蓄电池板栅，由于筋条横截面形状设计不合理，造成了蓄电池的生产成本过高，专利号为CN200920053049.8公开的一种蓄电池板栅筋条的横截面积为菱形，在此专利文件的说明书部分对蓄电池板栅的横截面形状进行了进步的公开，公开的形状有圆形，正方形，长方形，菱形，梯形，三角形，弧边形，此专利文件中公开的形状有的形状存在铸造困难的缺点，有点存在不利于蓄电池内部活性物质有效利用的缺点，蓄电池作为一种化电转换设备，蓄电池板栅在蓄电池的化电转换过程中起到相当重要的作用，蓄电池板栅在铸造过程中如果存在铸造缺陷，在具体使用过程中很容易造成蓄电池板栅的筋条折断，蓄电池板板结构中的筋条在化电转换过程中起到重要作用，筋条折断必然造成蓄电池故障，甚至报废，蓄电池板栅中的筋条如果无法有效地利用蓄电池内部的活性物质，也对蓄电池的使用寿命有影响，降低了蓄电池的使用寿命。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种铸造方便，强度可靠的蓄电池板栅。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蓄电池板栅，包括边框，所述边框内设有横向筋条及竖向筋条构成的网格结构，所述边框上设 有极耳，所述横向筋条的横截面上半部分为弧边形，下半部分为多边形。
作为优选，所述横向筋条的横截面上半部分的弧边形为凸弧，凸弧形状更有利于蓄电池板栅的铸造，使蓄电池板栅铸造方便。
作为优选，所述横向筋条的横截面下半部分的多边形为正多边形，正多边形的形状，便于铸造蓄电池板栅的模具的制造，减小了蓄电池板栅的制造成本，而且多边形的形状有利于蓄电池内部活性物质有效利用，延长了蓄电池的使用寿命。
作为优选，所述竖向筋条的横截面上半部分为弧边形下半部分为多边形，便于蓄电池板栅的制造，减小了蓄电池板栅的生产成本。
作为优选，所述蓄电池板栅下部设有若干条副筋条，由于蓄电池内部的活性物质利用率最低的部位是蓄电池的下部，蓄电池板栅下部设有副筋条提高了蓄电池内部活性物质的利用率，延长了蓄电池的使用寿命。
作为优选，所述蓄电池板栅靠近极耳的部分设有副筋条，由于极耳附近通过的电流较强，更有利用蓄电池内部活性物质的利用，进一步提高了蓄电池内部活性物质的利用率。
作为优选，所述副筋条的横截面上半部分为弧边形，所述横截面的下半部分为多边形，便于副筋条的铸造，进一步提高了蓄电池内部活性物质的利用率。
作为优选，所述副筋条的横截面上半部分的弧边形为凸弧，凸弧形状更有利于蓄电池板栅的铸造，使蓄电池板栅铸造方便。
作为优选，所述副筋条的横截面下半部分的多边形为正多边形，正多边形的形状，便于铸造蓄电池板栅的模具的制造，减小了蓄电池板栅的制造成本，而且多边形的形状有利于蓄电池内部活性物质有效利用，延长了蓄电池的使用寿命。
作为优选，所述横向筋条、竖向筋条和副筋条的截面积相等，相等的载面形状更有利于铸造，避免铸造过程中产生气泡或应力集中，提高了蓄电池板栅的强度。
从上述技术方案可以看出，横向筋条的横截面上半部分为弧边形下半部分为多边形，这种形状的筋条横截面在具体制造过程中便于板栅的铸造，铸造过程中降低了产生气泡的机率，而且铸造内应力较小，降低了蓄电池板栅的制造成本，在具体实用过程中，有利于蓄电池内部活性物质的利用率，使蓄电池内部活性质的利用率提高，延长了蓄电池的使用寿命，这种截面形状的蓄电池板栅筋条，集中有多边形截面形状和圆形截面形状的优点，降低了蓄电池的制造成本，延长了蓄电池的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型蓄电池板栅的示意图，
附图2是本实用新型蓄电池板栅筋条的横截面放大图。
图中所示1、边框，2、横向筋条，3、竖向筋条，4、副筋条，5、极耳。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图，对本实用新型的蓄电池板栅作进一步说明。如图1，图2所示，蓄电池板栅，包括边框1，所述边框1内设有横向筋条2及竖向筋条3构成的网格结构，所述边框1上设有极耳5，所述横向筋条2的横截面上半部分为弧边形，所述横向筋条2的横截面上半部分的弧边形为凸弧，所述横向筋条2的横截面下半部分为多边形，所述横向筋条2的横截面下半部分的多边形为正多边形，所述竖向筋条3的横截面上半部分为弧边形下半部分为多边形，这种截面形状的蓄电池板栅，在具体制造过程中，由于蓄电池板栅的加工方法一般为 铸造，上述筋条的截面形状，使蓄电池板栅在铸造过程中更容易铸造，避免了在铸造过程中产生气泡或应力集中，在具体使用过程中，蓄电池板栅的筋条要在化电转换过程中起到传导作用，而上述截面形状的筋条，由于有明有明显的棱边，更有利于于蓄电池内部活性质的利用，提高了蓄电池内部活性物质的利用率，延长了蓄电池的使用寿命，降低了蓄电池的制造成本。
实施例二
为了进一步提高蓄电池内部活性物质的利用率，如图1所示，在所述蓄电池板栅下部设有若干条副筋条4，蓄电池板栅靠近极耳5的部分设有副筋条4，蓄电池在进行化电转换的过程中，蓄电池内部的活性物质在长期使用过程中会沉淀而附着在蓄电池板栅上，经过反复的充电放电，附着物会反应成不可逆的物质，这种物质不能过行化电转换，在蓄电池充电过程中，靠近极耳5通过的电流多而且强，本实施例中，在靠近极耳5和蓄电池板栅的下部设有副筋条4，进一步提高了蓄电池内部活性物质的利用率，延长了蓄电池的使用寿命。
实施例三
为了进一步使蓄电池板栅便于铸造，所述副筋条4的横截面上半部分为弧边形，所述横截面的下半部分为多边形，副筋条4的横截面上半部分的弧边形为凸弧，副筋条4的横截面下半部分的多边形为正多边形，所述横向筋条2、竖向筋条3和副筋条4的截面积相等，这种结构使蓄电池板栅在铸造过程中更加便于铸造，提高了蓄电池板栅的生产效率，降低了蓄电池的制造成本。
上述技术方案在使用过程中，由于蓄电池板栅的筋条采用的是上述的截面形状，在具体制造过程中更加便于铸造，避免了在铸造过程中产生气泡和过大的内应力，即应力集中，延长了蓄电池的使用寿命，降低了蓄电池的制造成本。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势， 并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (10)
1.蓄电池板栅，包括边框（1），所述边框（1）内设有横向筋条（2）及竖向筋条（3）构成的网格结构，所述边框（1）上设有极耳（5），其特征在于：所述横向筋条（2）的横截面上半部分为弧边形，下半部分为多边形。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述横向筋条（2）的横截面上半部分的弧边形为凸弧。
3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述横向筋条（2）的横截面下半部分的多边形为正多边形。
4.根据权利要求1所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述竖向筋条（3）的横截面上半部分为弧边形下半部分为多边形。
5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述蓄电池板栅下部设有若干条副筋条（4）。
6.根据权利要求5所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述蓄电池板栅靠近极耳（5）的部分设有副筋条（4）。
7.根据权利要求5所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述副筋条（4）的横截面上半部分为弧边形，所述横截面的下半部分为多边形。
8.根据权利要求7所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述副筋条（4）的横截面上半部分的弧边形为凸弧。
9.根据权利要求8所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述副筋条（4）的横截面下半部分的多边形为正多边形。
10.根据权利要求5或6所述的蓄电池板栅，其特征在于：所述横向筋条（2）、竖向筋条（3）和副筋条（4）的横截面积相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2013
- 2013-05-22 CN CN2013202871972U patent/CN203367421U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Granted publication date: 20131225 |
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