CN203364155U - 一种双辊分层煤斗 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双辊分层煤斗,包括煤斗体、湿煤搅拌器、倾斜式煤层厚度控制板、防漏煤板、移煤辊、拨煤辊、筛分器、防漏风活动翻板、炉排,所述煤斗体内部的上方设有湿煤搅拌器和倾斜式煤层厚度控制板;防漏煤板位于湿煤搅拌器的正下方,移煤辊和拨煤辊并排且与防漏煤板相邻;拨煤辊下方设有筛分器,煤斗体底部设置炉排,防漏风活动翻板设置于煤斗体的出料口处。本实用新型将煤层由15cm减少为13cm,就可以保证正常生产减少了煤耗13%;改变了煤层在炉排上混铺的传统,使块煤铺在下层,粉煤铺在块煤的上层,有效地减少了炉排漏煤现象;同时也改变了煤层中的通风量,使煤得到了充分的燃烧,在节能减排方面做出了很大的贡献。

Description

一种双辊分层煤斗
技术领域
本实用新型属于燃煤锅炉给煤装置,特别涉及一种双辊分层煤斗。 
背景技术
目前使用的上煤斗是采用一根转动辊带动上煤,在正常生产中需要15cm厚每层,而且块煤和粉煤混杂,有一部分粉煤就会通过炉排缝隙漏掉,煤层得不到充分燃烧,现还没有一种煤斗能够保证粉煤不会通过炉排缝隙漏掉的现象。为此,本实用新型针对上述问题特设计一种双辊分层煤斗。 
发明内容
为了解决现有技术中块煤和粉煤混杂,部分粉煤就会通过炉排缝隙漏掉,煤层得不到充分燃烧的缺陷,本实用新型提供了一种双辊分层煤斗。 
本实用新型是通过以下技术方案实现的: 
一种双辊分层煤斗,包括煤斗体、湿煤搅拌器、倾斜式煤层厚度控制板、防漏煤板、移煤辊、拨煤辊、筛分器、防漏风活动翻板、炉排,所述煤斗体内部的上方设有湿煤搅拌器和倾斜式煤层厚度控制板;防漏煤板位于湿煤搅拌器的正下方,移煤辊和拨煤辊并排且与防漏煤板相邻;拨煤辊下方设有筛分器,煤斗体底部设置炉排,防漏风活动翻板设置于煤斗体的出料口处。本实用新型采用双辊式结构设计,给下落的煤一个加速度,在下落同样高度的情况下,质量大的煤加速度就大,块煤就比粉煤先到达炉排,这样块煤就铺在接近炉排的下层,而粉煤就铺在了块煤上面,同时增加了煤层的通风量,使煤层得到了充分的燃烧,13cm厚的煤层达到了15cm后煤层的燃烧效果。 
所述的倾斜式煤层厚度控制板摆动的弧度为90度。 
所述的湿煤搅拌器上设置有四根拨煤条。 
所述的移煤辊高于拨煤辊。 
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将锅炉炉排上的煤层由15cm减少为13cm,就可以保证正常生产减少了煤耗13%;改变了煤层在炉排上混铺的传统,使块煤铺在下层,粉煤铺在块煤的上层,有效地减少了炉排漏煤现象;同时也改变了煤层中的通风量,使煤得到了充分的燃烧,在节能减排方面做出了很大的贡献。 
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。 
其中1.煤斗体;2.湿煤搅拌器;3.防漏煤板;4.移煤辊;5.炉排6.倾斜式煤层厚度控制板;7.拨煤辊;8.筛分器;9.防漏风活动翻板; 
具体实施方式
一种双辊分层煤斗,包括煤斗体1、湿煤搅拌器2、倾斜式煤层厚度控制板6、防漏煤板3、移煤辊4、拨煤辊7、筛分器8、防漏风活动翻板9、炉排5;煤斗体1内部的上方设有湿煤搅拌器2和倾斜式煤层厚度控制板6,湿煤搅拌器2上设置有四根拨煤条;倾斜式煤层厚度控制板6摆动的弧度为90度;防漏煤板3位于湿煤搅拌器2的正下方,移煤辊4和拨煤辊7并排且与防漏煤板3相邻,移煤辊4高于拨煤辊7;拨煤辊7下方设有筛分器8,煤斗体1底部设置炉排5,防漏风活动翻板9设置于煤斗体1的出料口处。 
本实用新型在工作时,煤从进料口进入到到煤斗体1中,煤经湿煤搅拌器2的拨煤条拨动,落入防漏煤板3和移煤辊4上,煤在移煤辊4的转动下分散后传到拨煤辊7上,在拨煤辊7的转动下,进一步分散粉煤和块煤,然后将煤拨入到筛分器8上进行筛分,最后煤落到炉排5上,通过出料口的防漏风活动翻板9排出。 

Claims (4)

1.一种双辊分层煤斗,包括煤斗体(1)、湿煤搅拌器(2)、倾斜式煤层厚度控制板(6)、防漏煤板(3)、移煤辊(4)、拨煤辊(7)、筛分器(8)、防漏风活动翻板(9)、炉排(5),其特征在于:所述煤斗体(1)内部的上方设有湿煤搅拌器(2)和倾斜式煤层厚度控制板(6);防漏煤板(3)位于湿煤搅拌器(2)的正下方,移煤辊(4)和拨煤辊(7)并排且与防漏煤板(3)相邻;拨煤辊(7)下方设有筛分器(8),煤斗体(1)底部设置炉排(5),防漏风活动翻板(9)设置于煤斗体(1)的出料口处。 
2.根据权利要求1所述的一种双辊分层煤斗,其特征在于:所述的倾斜式煤层厚度控制板(6)摆动的弧度为90度。 
3.根据权利要求1所述的一种双辊分层煤斗,其特征在于:所述的湿煤搅拌器(2)上设置有四根拨煤条。 
4.根据权利要求1所述的一种双辊分层煤斗,其特征在于:所述的移煤辊(4)高于拨煤辊(7)。 
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