CN203362767U - 攻牙螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种攻牙螺丝，其主要是在作用端部上斜切一V形割尾槽，V形割尾槽以尖锥体为起点，V形割尾槽具有相接的斜向排屑面及弧凹状切削面，斜向排屑面与杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状切削面与杆体外周面及螺牙部交接部位形成切削刃部，以此利用弧凹状切削面增加攻牙螺丝对工件钻孔的切削能力，另外，攻牙螺丝尚可进一步在V形割尾槽侧边形成一斜向的V形排屑槽，V形排屑槽的斜向削切面与V形割尾槽的斜向排屑面平行排列，以此平行排列的割尾槽及排屑槽设计，进一步增进钻入工件及攻牙的排屑能力，并使攻牙螺丝具有适当长度的完全螺牙区段与工件维持良好螺合状态。

Description

攻牙螺丝

技术领域

本实用新型是关于一种攻牙螺丝，尤指一种兼具有钻孔及攻牙(螺纹)功用的自攻螺丝设计。 

背景技术

现有的攻牙螺丝的形状构造，例如图10及第图11所示等型式，其中图10所示的第一型式攻牙螺丝，其是在一杆体30一端形成一较大外径的工具头部31，另端形成一尖锥状作用段32，杆体30外周面形成一螺牙部33，螺牙部33自尖锥状作用段32末端朝工具头部31方向螺旋延伸，攻牙螺丝在尖锥状作用段32处直切一V形割尾槽34自尖锥状作用段32尖端起轴向延伸一预定长度，该V形割尾槽34在攻牙螺丝上形成两槽壁，其中一槽壁位于攻牙螺丝的中心线处为切削面341，另一壁槽为弧曲面342自尖端起朝工具头部31方向延伸，当欲以攻牙螺丝钻入工件中锁固时，用攻牙螺丝的尖锥状作用段32尖端抵在工件上，另用工具(如电动工具等)抵接攻牙螺丝的工具头部31旋转，使该攻牙螺丝钻入工件且同时对工件攻牙而螺入其中锁固，其攻牙螺丝用尖锥状作用段32尖端处的螺牙搭配切削面341对工件产生钻孔作用，同时对利用切削面341位于螺牙侧边的部位对工件产生攻牙作用，而使攻牙螺丝螺入工件中锁固。 

前述的第一型式攻牙螺丝虽具有钻孔、攻牙及螺入工件锁固的功能，但该攻牙螺丝的V形割尾槽34是采取直切方式的设计，该V形割尾槽34的切削面341为直立面，且攻牙螺丝的中心线处，以致切削面341的面积偏小，造成其钻孔功能不佳。 

如图11所示的第二型式攻牙螺丝，该攻牙螺丝在其杆体30a的尖锥状作用段32a处同样直切一V形割尾槽34a自尖锥状作用段32a尖端起轴向延伸一预定长度，该V形割尾槽34a两槽壁中有一槽壁位于攻牙螺丝的中心线处为切削面341a，且切削面34a位于尖锥状作用段32a径向通过攻牙螺丝中心线，另一壁槽为弧曲面342a，弧曲面342a的起始端距离攻牙螺丝的尖端约有二牙的长度。 

前述第二型式攻牙螺丝仍维持直切成形V形割尾槽式的设计，并进一步延 伸割尾槽34a深入攻牙螺丝的深度，此设计虽可增加切削面341a的面积，但相对的造成攻牙螺丝尖锥状作用段32a尖端部分的实体仅剩一半，降低螺丝钻孔部位的强度而易于断裂，以致仅适用于材质较软的工件，不适用于材质较硬的工件。再者，因为该攻牙螺丝的割尾槽34a的切割深度较深切割刀具与切削面341a摩擦接触的时间较长，以致切削面341a与螺牙部及尖锥状作用段间的切割刃部易产生毛边，毛边残留在螺牙部间不易去除，且毛边会影响攻牙螺丝的产品品质。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供攻牙螺丝，希此设计，改善现有攻牙螺丝割尾槽设计不佳的缺点。 

为达成前述目的，本实用新型所设计的攻牙螺丝包含一具有工具头部的杆体，杆体在工具头部的另一端具有作用端部，作用端部尾端形成尖锥体，杆体上形成螺牙部，螺牙部自尖锥体朝杆体的工具头部方向螺旋延伸，其中，在作用端部设有一斜向的V形割尾槽，V形割尾槽以尖锥体为起点朝杆体另一端延伸，V形割尾槽具有相接的排屑面及弧凹状切削面，排屑面与杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状切削面与杆体外周面及螺牙部交接部位形成切削刃部。 

本实用新型通过前述攻牙螺丝设计，其特点是利用攻牙螺丝在作用端部上斜切成形的V形割尾槽，以形成一弧凹状的切削面，在破坏攻牙螺丝强度较小的状态，提供较大的切削面积，提升其攻牙螺丝的钻孔及攻牙能力，并利用割尾槽提供的空间收纳以及导出工件被钻孔及攻牙所产生碎屑，减少碎屑对攻牙螺丝螺入工件的阻碍。 

本实用新型另一设计的攻牙螺丝包含一具有工具头部的杆体，杆体在工具头部的另一端具有作用端部，作用端部尾端形成尖锥体，杆体上形成螺牙部，螺牙部自尖锥体朝杆体的工具头部方向螺旋延伸，其中，作用端部设有一斜向的V形割尾槽，V形割尾槽自尖锥体朝杆体另一端延伸，V形割尾槽具有相接的排屑面及弧凹状切削面，排屑面与杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状切削面与杆体外周面及螺牙部交接部位形成切削刃部；作用端部在V形割尾槽侧边设有一斜向的V形排屑槽，V形排屑槽自作用端部朝杆体另一端延伸，V形排屑槽具有相接的削切面及弧凹状导屑面，削切面邻近V形割尾槽的排屑面成间隔平行排列且相对于杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状导屑面与弧凹状切削面互 为反向凹弧曲面。 

本实用新型通过上述攻牙螺丝设计，其特点除该攻牙螺丝具有前述作用端部上斜切V形割尾槽形成弧凹状切削面，用来提供较大的切削面积，增进其攻牙螺丝的钻孔及攻牙能力及排屑能力外，更进一步利用斜切V形排屑槽平行于V形割尾槽，而利用斜向削切面结合弧凹状切削面产生两道切削刀刃部位，提升攻牙螺丝的钻孔及攻牙能力，且V形排屑槽是平行设置在V形割尾槽侧边，V形排屑槽末端略高于V形割尾槽末端一小段长度，使攻牙螺丝的螺牙部具有足够的完整螺牙部位得以完全螺入工件内部锁固。 

附图说明

图1是本实用新型第一型式攻牙螺丝的一优选实施例的立体示意图。 

图2和图3是图1所示攻牙螺丝优选实施例不同视角的侧视局部平面示意图。 

图4是图1所示攻牙螺丝优选实施例螺入工件中的平面示意图。 

图5是本实用新型第一型式攻牙螺丝的另一优选实施例的局部平面示意图。 

图6是本实用新型第一型式攻牙螺丝的又一优选实施例的局部平面示意图。 

图7是本实用新型第二型式攻牙螺丝的一优选实施例的立体示意图。 

图8是图7所示攻牙螺丝优选实施例的局部平面示意图。 

图9是图7和图8所示攻牙螺丝优选实施例螺入工件的平面示意图。 

图10是现有第一型式攻牙螺丝的立体示意图。 

图11是现有第二型式攻牙螺丝的立体示意图。 

附图标号说明 

1杆体                2工具头部 

3螺牙部              4中心线 

10作用端部           11尖锥体 

12V形割尾槽          121排屑面 

122弧凹状切削面 

13切削刃部 

14V形排屑槽          141削切面 

142弧凹状导屑面 

20工件 

30，30a杆体          31工具头部 

32，32a尖锥状作用段 

33螺牙部 

34，34a V形割尾槽    341，341a切削面 

342，342a弧曲面 

35V形排屑槽          351切削面 

352弧曲面 

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。 

如图1至图3所示，是本实用新型攻牙螺丝的第一型式优选实施例，由图中可见，该攻牙螺丝包含一杆体1，杆体1一端形成较大外径的工具头部2，用来提供工具(如电动工具等)连接其上而能被带动旋转，杆体1在工具头部2的另一端具有作用端部10，作用端部10尾端形成一尺寸渐缩的尖锥体11，杆体1外周面形成螺牙部3，螺牙部3自尖锥体11朝杆体1的工具头部2方向螺旋延伸。 

前述攻牙螺丝中，尚在作用端部10斜切成形一斜向的V形割尾槽12，V形割尾槽12是以尖锥体11为起点朝杆体1另一端方向延伸。前述的V形割尾槽12具有侧边相接的排屑面121及弧凹状切削面122，排屑面121是与杆体1中心线4呈一倾斜角度，弧凹状切削面122则与杆体1外周面及螺牙部3交接部位形成切削刃部13。 

如图3所示，V形割尾槽12的弧凹状切削面122是自尖锥体11尖端朝攻牙螺丝中心线4左侧弧曲，从另一视角看，如图4所示，V形割尾槽12的斜面状排屑面121则相对于攻牙螺丝中心线4呈一倾斜角度，自尖端体11下方一侧朝右上方倾斜延伸。 

如图3所示，V形割尾槽12的弧凹状切削面122可自尖锥体11尖端启始朝攻牙螺丝中心线4左侧弧曲，弧凹状切削面122位于攻牙螺丝中心线4左侧；如图4所示V形割尾槽12的弧凹状切削面122可自尖锥体11的中心线右侧启始朝攻牙螺丝中心线4左侧弧曲，而为一深形割尾槽；如图5所示V形割尾槽12的弧凹状切削面122可自尖锥体11的中心线4左侧启始弧曲接近攻牙螺丝中 心线4再反曲朝中心线4左侧弧曲，而为一浅形割尾槽。 

如图1和图6所示，当欲以前述攻牙螺丝钻入工件20中锁固时，是用攻牙螺丝的尖锥体11抵靠在工件20上，另以工具(如电动工具等)抵接攻牙螺丝的工具头部2旋转，驱转攻牙螺丝钻入工件20且同时对工件攻牙而螺入其中锁固，其中，攻牙螺丝以尖锥体11处的螺牙部3与弧凹状切削面122间切削刃部13对工件20钻孔及攻牙，并利用割尾槽12提供的空间收纳工件20被钻孔及攻牙所产生碎屑，且在攻牙螺丝螺入工件20的旋转过程中，利用割尾槽12斜向排屑面121推挤碎屑并沿着螺牙部3中的螺旋槽道排出工件20外，直至攻牙螺丝完全螺入工件20内锁固。 

如图7和图8所示，是本实用新型攻牙螺丝的第二型式优选实施例，由图中可以见及，该攻牙螺丝除具有图1至图3所示第一优选实施例或第图4和图5所示优选实施例所述的所有形状构造如：杆体1、工具头部2、具有尖锥体11的作用端部10、V形割尾槽12以及切削刃部13之外，更进一步在V形割尾槽12侧边设有一斜向的V形排屑槽14，V形排屑槽14是自作用端部10朝杆体1另一端延伸，V形排屑槽14具有相接的削切面141及弧凹状导屑面142，削切面141相对于杆体1中心线4呈一倾斜角度，且与邻近V形割尾槽12的排屑面121成间隔平行排列，弧凹状导屑面142与弧凹状切削面122互为反向凹弧曲面。 

如图7和图9所示，当前述攻牙螺丝钻入工件20中锁固时，是用攻牙螺丝的尖锥体11抵靠在工件20上，另用工具(如电动工具等)抵接攻牙螺丝的工具头部2旋转，驱转攻牙螺丝钻入工件20且同时对工件20攻牙而螺入其中锁固，其中，攻牙螺丝用尖锥体11处的螺牙部3与弧凹状切削面122间切削刃部13对工件20钻孔及攻牙，并利用割尾槽12提供的空间收纳工件20被钻孔及攻牙所产生碎屑，且在攻牙螺丝螺入工件的旋转过程中，利用V形割尾槽12斜向排屑面121推挤碎屑并沿着螺牙部3中的螺旋槽道排出，待攻牙螺丝钻入工件一段深度后，攻牙螺丝的V形排屑槽14参与作用，其中利用V形排屑槽14提供钻孔及攻牙产生的碎屑的收纳空间，减少碎屑对攻牙螺丝在工件钻孔及攻牙间的阻碍，并利用斜向削切面141结合弧凹状切削面122产生两道切削刀刃部位，提升攻牙螺丝的钻孔及攻牙能力，此外，V形排屑槽14是平行设置在V形割尾槽12侧边，V形排屑槽14末端略高于V形割尾槽12末端一小段长度，使攻牙螺丝的螺牙部3具有足够的完整螺牙部位得以完全螺入工件20内部锁固。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.一种攻牙螺丝，其包含一具有工具头部的杆体，杆体在工具头部的另一端具有作用端部，作用端部尾端形成尖锥体，杆体上形成螺牙部，螺牙部自尖锥体朝杆体的工具头部方向螺旋延伸，其特征在于：

作用端部设有一斜向的V形割尾槽，V形割尾槽以尖锥体为起点朝杆体另一端延伸，V形割尾槽具有相接的排屑面及弧凹状切削面，排屑面与杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状切削面与杆体外周面及螺牙部交接部位形成切削刃部。

2.根据权利要求1所述的攻牙螺丝，其特征在于，V形割尾槽的弧凹状切削面自尖锥体尖端启始朝攻牙螺丝中心线左侧弧曲，弧凹状切削面位于攻牙螺丝中心线左侧。

3.根据权利要求1所述的攻牙螺丝，其特征在于，V形割尾槽的弧凹状切削面自尖锥体的中心线右侧启始朝攻牙螺丝中心线左侧弧曲。

4.根据权利要求1所述的攻牙螺丝，其特征在于，V形割尾槽的弧凹状切削面自尖锥体的中心线左侧启始弧曲，续接近攻牙螺丝中心线，再反曲朝中心线左侧弧曲。

5.一种攻牙螺丝，其包含一具有工具头部的杆体，杆体在工具头部的另一端具有作用端部，作用端部尾端形成尖锥体，杆体上形成螺牙部，螺牙部自尖锥体朝杆体的工具头部方向螺旋延伸，其特征在于：

作用端部设有一斜向的V形割尾槽，V形割尾槽自尖锥体朝杆体另一端延伸，V形割尾槽具有相接的排屑面及弧凹状切削面，排屑面与杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状切削面与杆体外周面及螺牙部交接部位形成切削刃部；

作用端部在V形割尾槽侧边设有一斜向的V形排屑槽，V形排屑槽自作用端部朝杆体另一端延伸，V形排屑槽具有相接的削切面及弧凹状导屑面，削切面邻近V形割尾槽的排屑面成间隔平行排列且相对于杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状导屑面与弧凹状切削面互为反向凹弧曲面。

6.根据权利要求5所述的攻牙螺丝，其特征在于，V形割尾槽的弧凹状切削面自尖锥体尖端启始朝攻牙螺丝中心线左侧弧曲，弧凹状切削面位于攻牙螺丝中心线左侧。

7.根据权利要求5所述的攻牙螺丝，其特征在于，V形割尾槽的弧凹状切削面自尖锥体的中心线右侧启始朝攻牙螺丝中心线左侧弧曲。

8.根据权利要求5所述的攻牙螺丝，其特征在于，V形割尾槽的弧凹状切削面自尖锥体的中心线左侧启始弧曲，续接近攻牙螺丝中心线，再反曲朝中心线左侧弧曲。

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