CN203362726U - 玻璃台面与横梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃台面与横梁之间的连接结构。为克服现有连接结构安装、拆卸都不方便的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括连接件、卡板、扣件和锁紧件，卡板上形成用于放置连接件的安装孔，连接件的上表面外露于卡板且涂有胶；扣件包括顶板、第一侧板和第二侧板，侧板的下部内侧壁上均形成定位部，扣件与卡板连接；锁紧件包括拉杆和旋转柄，扣件的顶面形成用于放置拉杆的缺口，拉杆的一端形成挡板，另一端与旋转柄连接，旋转柄包括柄体和转盘，转盘与拉杆轴接；转盘与第二侧板的外壁抵触，通过旋转柄的旋转带动转盘绕轴转动，使锁紧件处于锁紧状态，实现第一侧板和第二侧板的下部向内收缩及锁紧件与扣件的卡接。

Description

玻璃台面与横梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及家具领域，具体地说是一种玻璃台面与横梁之间的连接结构。

背景技术

目前办公家具的工件连接都较为简单，基本都是螺纹紧固法，很少采用多样化的连接方法。尤其是在办公桌的部件装配上，台面与框架横梁之间也采用螺纹紧固连接，这导致操作者需要在台面底部作业，由于场地、方向等的限制，安装十分不便，且整个操作过程费时费力。遇到办公桌需要搬运时，往往为了避免台面被碰伤而将台面从框架横梁上拆卸下来单独搬运，操作者又需要在台面底下重复旋转的动作，以松开锁紧的螺钉或螺栓，拆卸也十分不便，整个操作过程麻烦、不舒适。而且，由于这种连接结构需要直接在台面上打孔，因此不适用于玻璃台面，不能满足市场的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种玻璃台面与横梁的连接结构，以方便安装、拆卸。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：玻璃台面与横梁的连接结构，其技术特点是，它包括连接件、卡板、扣件和锁紧件，所述的卡板上形成用于放置连接件的安装孔，连接件的上表面外露于卡板且涂有胶；所述的扣件包括顶板和分别设置在顶板两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的下部内侧壁上均形成定位部，扣件与卡板连接；所述的锁紧件包括与扣件配合使用的拉杆和可相对于拉杆旋转的旋转柄，拉杆放置在扣件和卡板之间，扣件的顶面形成用于放置拉杆的缺口，拉杆的一端形成位于第一侧板外侧且与第一侧板配合使用的挡板，另一端与旋转柄连接，旋转柄包括柄体和在柄体的一端形成的转盘，转盘与拉杆轴接；转盘与第二侧板的外壁抵触，通过旋转柄的旋转带动转盘绕轴转动，使锁紧件处于锁紧状态，实现第一侧板和第二侧板的下部向内收缩及锁紧件与扣件的卡接。

所述的转盘包括盘体、在盘体边缘形成的第一弧形边和与第一弧形边平滑过渡的第二弧形边，第二弧形边到转盘轴接处的距离大于第一弧形边到转盘轴接处的距离，当第一弧形边与第二侧板相抵时，锁紧件处于未锁紧状态，当第二弧形边与第二侧板相抵时，锁紧件处于锁紧状态。

连接件上表面与玻璃台面胶接，卡板与连接件连接。锁紧件放在扣件上使其拉杆置于扣件顶面的缺口内，将该锁紧件和扣件装配好的整体连接到卡板，从而固定在玻璃台面底部。玻璃台面与横梁连接时，在转盘的第一弧形边与第二侧板相抵即未锁紧状态时，将玻璃台面放到横梁上，扣件扣在横梁上部，转动旋转柄使转盘转动，随之，第二弧形边与第二侧板相抵，即锁紧件处于锁紧状态，转盘的轴接处与扣件的距离由短轴变为长轴，拉动拉杆使拉杆往轴接处方向水平移动，挡板掰动第一侧板使其向内发生弹性形变，转盘则顶住第二侧板使其也向内发生弹性形变，两块侧板向内扣住横梁，使玻璃台面与横梁锁紧，安装方便、快速，也解决了玻璃台面使用受限制的问题；需要拆卸时，反向转动旋转柄，使转盘的第一弧形边再次与第二侧板相抵，转盘的轴接处与扣件的距离由长轴变为短轴，推动拉杆使拉杆远离轴接处方向水平移动复位，两块侧板也由自身具有的弹性回复力复位，不再扣紧横梁，再向上抬起玻璃台面即可，玻璃台面与横梁之间的拆卸也十分方便；整个操作过程避免了在台面底部的重复机械劳动，省时省力。

作为改进，所述的连接件包括上面板和下面板，上面板和下面板之间形成环形凹槽；所述的卡板包括对称设置在连接件左、右两侧的左卡板和右卡板，左卡板和右卡板上均形成用于部分放置连接件的半个安装孔；右卡板的内侧形成凹槽，左卡板的内侧形成与凹槽配合使用的卡块，左卡板和右卡板对接卡合并将连接件锁紧在两者之间。这一设置，使得连接件的结构简单；卡件安装方便，与连接件之间的配合连接结构稳固。

作为改进，所述扣件的上表面向下凹形成一腔体，左卡板和右卡板上均形成至少一外凸于卡板的限位凸块，扣件与卡板连接后，限位凸块置于腔体内且其外壁与腔体的腔壁相抵。这一设置，通过限位凸块与腔体的配合对左、右两块卡板起到水平方向的定位，防止两块卡板往相向方向移位而脱离其正确工位，同时还通过限位凸起保证了连接结构的整体高度，避免扣件与卡板锁紧后变形造成的整体高度变小，适用于多块台面拼接，能够保证台面在同一水平位置。

作为改进，所述的左卡板和右卡板上均形成两块限位凸块，且左卡板上的限位凸块与右卡板上的限位凸块对称设置。这一设置，使得限位凸块受力均匀，不易变形受损，使用寿命长。

作为改进，所述的顶板向下凸起形成凸台；所述的顶板通过对称设置的左、右两个螺钉分别锁紧在左、右两块卡板上，凸台上形成两个供螺钉的螺杆部穿过的通孔；所述的左、右两块卡板上均形成与螺钉配合使用的螺纹孔。这一设置，使得顶板能更好得与横梁贴合，部件装配后更加稳固，不易在使用时移位；扣件与卡板之间的连接结构简单、稳固，顶板的强度不会因打孔而降低。

作为改进，所述远离转盘的柄体的一端形成一便于手拨动柄体的拨片。这一设置，增大了操作者扳动旋转柄时手与旋转柄的接触面积，扳动更加省力、方便。

作为改进，所述拨片上形成多个用于增大摩擦的条形凸起。这一设置，使得使得操作者扳动旋转柄时手与拨片之间的摩擦力增大，扳动时旋转柄不会轻易脱手。

作为改进，所述的柄体呈弧形。这一设置，使得柄体呈弧形的旋转柄具指示性，便于操作者记忆转动旋转柄的方向。

作为改进，所述的柄体上还开有省料孔。这一设置，使得锁紧件的质量轻，材料节省。

本实用新型的有益效果主要体现在：能够实现玻璃台面与横梁之间的安装，且安装、拆卸都操作简单、方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型连接件的主视图。

图4为本实用新型连接件另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型左卡板和右卡板另一角度的结构示意图。

图6为本实用新型左卡板和右卡板卡合后的仰视图。

图7为本实用新型右卡板和连接件配合后的结构示意图。

图8为本实用新型扣件另一角度的结构示意图。

图9为本实用新型锁紧件的主视图。

图10为本实用新型锁紧件的仰视图。

图11为本实用新型连接件装配到玻璃台面底部后的结构示意图。

图12为本实用新型连接件和卡板均装配到玻璃台面底部后的结构示意图。

图13为本实用新型装配到玻璃台面底部后，且锁紧件处于未锁紧状态时的结构示意图。

图14为本实用新型在锁紧件处于未锁紧状态时的仰视图。

图15为本实用新型在锁紧件处于锁紧状态时的仰视图。

图16为本实用新型配到玻璃台面底部后，且锁紧件处于锁紧状态时的结构示意图。

图17为本实用新型使用时且锁紧件处于未锁紧状态时的主视图。

图18为本实用新型使用时且锁紧件处于锁紧状态时的主视图。

图19为本实用新型使用时且锁紧件处于锁紧状态时的结构示意图。

图中所示：1、台面，2、横梁，3、连接件，31、上面板，32、下面板，33、环形凹槽，4、卡板，41、安装孔，42、左卡板，43、右卡板，44、凹槽，45、卡块，46、限位凸块，47、螺纹孔，5、扣件，51、顶板，52、第一侧板，53、定位部，54、缺口，55、腔体，56、凸台，57、通孔，58、第二侧板，6、锁紧件，61、拉杆，62、旋转柄，63、挡板，64、柄体，65、转盘，66、拨片，67、条形凸起，68、省料孔，7、第一弧形边，8、第二弧形边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的玻璃台面与横梁的连接结构，由金属连接件3、塑料卡板4、塑料扣件5和塑料锁紧件6组成。

结合图3、图4，所述的连接件3包括圆形上面板31和圆形下面板32，上面板31和下面板32之间形成环形凹槽33，上面板31的直径大于下面板32的直径。

如图5所示，所述的卡板4包括对称设置在连接件3左、右两侧的左卡板42和右卡板43，左卡板42和右卡板43上均形成用于放置连接3件的半个安装孔41；如图6所示，右卡板43的内侧形成凹槽44，左卡板42的内侧形成与凹槽44配合使用的卡块45，左卡板42和右卡板43对接卡合并将连接件3锁紧在两者之间；结合图7，连接件3的上表面外露于卡板4且涂有无影胶。

所述的扣件5由顶板51、第一侧板52和第二侧板58组成，第一侧板52和第二侧板58分别设置在顶板51两侧，且下部内侧壁上均形成定位部53，顶板51向下凸起形成与横梁2上表面贴合的凸台56。如图9所示的锁紧件6由拉杆61和旋转柄62组成，拉杆61与扣件5配合使用，旋转柄62可相对于拉杆61旋转，

拉杆61的一端形成位于第一侧板52外侧且与第一侧板52配合使用的挡板63，另一端与旋转柄62连接，拉杆61放置在扣件5和卡板4之间。结合图2、图8所示，所述扣件5的顶面形成用于放置拉杆61的缺口54，顶板51通过对称设置的左、右两个螺钉分别锁紧在左、右两块卡板上，凸台56上形成两个供螺钉的螺杆部穿过的通孔57；所述的左、右两块卡板上均形成与螺钉配合使用的螺纹孔47。

所述扣件5的上表面向下凹形成一腔体55，左卡板42和右卡板43上均形成两块外凸于卡板的限位凸块46，且左卡板42上的限位凸块与右卡板43上的限位凸块对称设置。扣件5与卡板4连接后，限位凸块46置于腔体55内且其外壁与腔体55的腔壁相抵。

如图10所示，旋转柄62由柄体64和在柄体64的一端形成的转盘65组成，转盘65由盘体、在盘体边缘形成的第一弧形边7和与第一弧形边7平滑过渡的第二弧形边8，第二弧形边8到转盘65轴接处的距离大于第一弧形边7到转盘65轴接处的距离，当第一弧形边7与第一侧板52相抵时，锁紧件处于未锁紧状态，当第二弧形边8与第二侧板58相抵时，锁紧件处于锁紧状态。所述远离转盘65的柄体64的一端形成一便于手拨动柄体64的拨片66。所述拨片66上形成多个用于增大摩擦的条形凸起67。所述的柄体64呈弧形，柄体64上还开有省料孔68。

装配时，在连接件3上面板31的上表面涂上无影胶，如图11所示，连接件3与玻璃台面1胶接。将左卡板42和右卡板43分别从连接件3的左、右两侧相对方向平移，直至左卡板43上的卡块45置于右卡板42上的凹槽44内，如图12所示，左卡板42和右卡板43将连接件3锁紧在内。

锁紧件6放在扣件5上使其拉杆61置于扣件5顶面上的缺口54内，将该锁紧件6和扣件5装配好的整体放在卡板4的下方，并通过螺钉锁紧到卡板4上，完成部件装配，如图13所示。

玻璃台面1与横梁2连接时，在转盘65的第一弧形边7与第二侧板58相抵即锁紧件6处于未锁紧状态时，将玻璃台面1放到横梁2上，扣件5扣在横梁2上部，顶板51上的凸台56与横梁2的上表面贴合。结合图14～图18，通过用手拨动拨片66转动旋转柄62使转盘65转动，随之，第二弧形边8与第二侧板58相抵，即锁紧件6处于锁紧状态，转盘65轴接处与扣件5的距离由短轴变为长轴，拉动拉杆61使拉杆61往轴接处方向水平移动，挡板63掰动第一侧板52使其向内发生弹性形变，转盘65则顶住第二侧板58使其也向内发生弹性形变，两块侧板52向内扣住横梁2，使玻璃台面1与横梁2如图19所示锁紧。

需要拆卸时，通过反向拨动拨片66来转动旋转柄62，使转盘65的第一弧形边7再次与第二侧板58相抵，转盘65轴接处与扣件5的距离由长轴变为短轴，推动拉杆61使拉杆61远离轴接处方向水平移动复位，两块侧板52也由自身具有的弹性回复力复位，不再扣紧横梁2，向上抬起玻璃台面1即可。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：它包括连接件（3）、卡板（4）、扣件（5）和锁紧件（6），所述的卡板（4）上形成用于放置连接件（3）的安装孔（41），连接件（3）的上表面外露于卡板（4）且涂有胶；所述的扣件（5）包括顶板（51）和分别设置在顶板（51）两侧的第一侧板（52）和第二侧板（58），第一侧板（52）和第二侧板（58）的下部内侧壁上均形成定位部（53），扣件（5）与卡板（4）连接；所述的锁紧件（6）包括与扣件（5）配合使用的拉杆（61）和可相对于拉杆（61）旋转的旋转柄（62），拉杆（61）放置在扣件（5）和卡板（4）之间，扣件（5）的顶面形成用于放置拉杆（61）的缺口（54），拉杆（61）的一端形成位于第一侧板（52）外侧且与第一侧板（52）配合使用的挡板（63），另一端与旋转柄（62）连接，旋转柄（62）包括柄体（64）和在柄体（64）的一端形成的转盘（65），转盘（65）与拉杆（61）轴接；转盘（65）与第二侧板（58）的外壁抵触，通过旋转柄（62）的旋转带动转盘（65）绕轴转动，使锁紧件（6）处于锁紧状态，实现第一侧板（52）和第二侧板（58）的下部向内收缩及锁紧件（6）与扣件（5）的卡接。

2.根据权利要求1所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述的转盘（65）包括盘体、在盘体边缘形成的第一弧形边（7）和与第一弧形边（7）平滑过渡的第二弧形边（8），第二弧形边（8）到转盘（65）轴接处的距离大于第一弧形边（7）到转盘（65）轴接处的距离，当第一弧形边（7）与第二侧板（58）相抵时，锁紧件（6）处于未锁紧状态，当第二弧形边（8）与第二侧板（58）相抵时，锁紧件（6）处于锁紧状态。

3.根据权利要求1所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述的连接件（3）包括上面板（31）和下面板（32），上面板（31）和下面板（32）之间形成环形凹槽（33）；所述的卡板（4）包括对称设置在连接件（3）左、右两侧的左卡板（42）和右卡板（43），左卡板（42）和右卡板（43）上均形成用于部分放置连接件（3）的半个安装孔；右卡板（43）的内侧形成凹槽（44），左卡板（42）的内侧形成与凹槽（44）配合使用的卡块（45），左卡板（42）和右卡板（43）对接卡合并将连接件（3）锁紧在两者之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述扣件（5）的上表面向下凹形成一腔体（55），左卡板（42）和右卡板（43）上均形成至少一外凸于卡板的限位凸块（46），扣件（5）与卡板（4）连接后，限位凸块（46）置于腔体（55）内且其外壁与腔体（55）的腔壁相抵。

5.根据权利要求4所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述的左卡板（42）和右卡板（43）上均形成两块限位凸块（46），且左卡板（42）上的限位凸块与右卡板（43）上的限位凸块对称设置。

6.根据权利要求3所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述的顶板（51）向下凸起形成凸台（56）；所述的顶板（51）通过对称设置的左、右两个螺钉分别连接在左、右两块卡板上，凸台（56）上形成两个供螺钉的螺杆部穿过的通孔（57）；所述的左、右两块卡板上均形成与螺钉配合使用的螺纹孔（47）。

7.根据权利要求1所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述远离转盘（65）的柄体（64）的一端形成一便于手拨动柄体（64）的拨片（66）。

8.根据权利要求7所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述拨片（66）上形成多个用于增大摩擦的条形凸起（67）。

9.根据权利要求1所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述的柄体（64）呈弧形。

10.根据权利要求1所述的玻璃台面与横梁的连接结构，其特征在于：所述的柄体（64）上还开有省料孔（68）。

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