CN203362097U

CN203362097U - 一种新型防喷井口采油树

Info

Publication number: CN203362097U
Application number: CN 201320386657
Authority: CN
Inventors: 曾崇达; 魏民; 陈晨; 徐立监
Original assignee: YANCHENG CHONGDA PETROCHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YANCHENG CHONGDA PETROCHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-01

Abstract

本实用新型涉及一种新型防喷采油树，其大四通的上部设有一通径大于油管挂最大直径的平板闸阀，平板闸阀的通径下接口与大四通的主通径上接口连接贯通；平板闸阀通径的壁上设有与通径轴线相对称并相垂直的旁通孔，两旁通孔端设有接口，接口上分别连接卡箍阀；与现有的油田井口采油树相比，本实用新型的有益贡献在于：打开平板闸阀，就可以拆装油管挂，一旦发生井喷，可及时关闭平板闸阀控制井喷。本实用新型还省去了卡箍主阀和小四通，降低了采油树高度，现场不需加装增高架，采油工在试油及拆装零部件等作业时操作简便，而且整套设备采购成本降低了10%。本实用新型具有设计合理、结构紧凑、操作方便、成本低廉、安全系数高等优点。

Description

一种新型防喷井口采油树

技术领域

本实用新型涉及一种井口采油树，尤其涉及一种井口采油树中的防喷安全结构，属于石油装备安全技术领域。

背景技术

目前广泛用于油田井口的采油树结构如图1所示，大四通a两水平接口分别与套管进口卡箍阀b和套管出口卡箍阀g相接，下部接口与套管相接，上部接口与卡箍主阀h相接；卡箍主阀h的上部接口连接小四通e的下部接口；小四通e的两水平接口，分别连接油管进口阀c和油管出口阀f，上部接口连接阀d，油管挂i通过外锥面配合悬挂在大四通a与卡箍主阀h接口相连接的孔口内锥面上。这种结构的采油树存在着安全隐患，比如：在现场试油等作业过程中，当需要拆卸油管挂i时，必须首先卸开卡箍主阀h，然后才能够取出油管挂i，如果在卸开卡箍主阀h后一旦发生井喷事故，后果将无法控制，造成的事故损失难以估量。为了消除上述安全隐患，油田一般在大四通a与卡箍主阀h的接口之间安装一个通径大于油管挂i外径的手动平板阀，当需要拆卸油管挂i时，首先卸开卡箍主阀h，然后打开手动平板阀，再从平板阀的通径内取出油管挂i，如果发生井喷，立即手动关闭平板阀封闭井口，从而达到阻止事故漫延的目的。这种方法不失为一种有效措施，但带来的负面效应也随之显现。比如：在KY21/65油田井口的采油树中安装了手动平板阀后，井口工作高度将增高500mm，生产井现场采油工操作卡箍主阀h时，必须加装增高架以后才便于操作，在完成施工作业过程后，还要拆除增高架，不但麻烦，而且增加施工成本。因此，这种加装平板阀的方法同样存在弊端。

发明内容

针对现在油田井口采油树如背景技术中所述的弊端与技术不足，本实用新型提供一种新型防喷采油树。

本实用新型釆取以下技术方案实施：一种新型防喷采油树，包括一大四通、一平板闸阀、四卡箍阀、一油管挂和一上法兰，四只卡箍阀中的两只连接于大四通左、右旁通接口，油管挂通过外锥面与大四通主通径上接口内的内锥面配合并悬挂在大四通的主通径内，其特征在于：

所述大四通的上部设有一通径大于油管挂外锥面大端直径的平板闸阀，平板闸阀的通径下接口与大四通的主通径上接口连接贯通；

所述平板闸阀通径的壁上设有与通径轴线相对称并相垂直的旁通孔，两旁通孔端设有接口，接口上分别连接另外两只卡箍阀；

所述平板闸阀通径壁上的旁通孔设置在闸板的上部，即：当闸板关闭后与大四通的主通径不相通；

所述平板闸阀的通径上接口通过上法兰中的堵头临时封堵，拆卸上法兰中的堵头可与测试管道、压力表、输油管道等外部件相连接。

与现有的油田井口采油树相比，本实用新型的有益贡献在于：打开平板闸阀，就可以拆装油管挂，一旦发生井喷，可及时关闭平板闸阀控制井喷。同时可通过开闭平板闸阀对任何防喷器进行现场试压，生产井在正常生产过程中，只需完全打开防喷阀，就可以实现自喷或抽油。本实用新型还省去了卡箍主阀和小四通，在同样达到完全井控的前提下，降低了采油树高度，现场不需加装增高架，采油工在试油及拆装零部件等作业时操作简便，而且整套设备采购成本降低了10%。

本实用新型具有设计合理、结构紧凑、操作方便、成本低廉、安全系数高等优点。

附图说明

图1为现有油田井口采油树的主视、局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视、局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的左剖视结构示意图。

在图2和3中：1大四通、2和3和6和7卡箍闸阀、4平板闸阀、401旁通孔、5上法兰、501堵头、8油管挂、A平板闸阀通径。

具体实施方式

如图2、3所示，两只卡箍阀2和7连接在大四通1的左、右旁通接口上，油管挂8通过外锥面与大四通1主通径上接口内的内锥面配合并悬挂在大四通1的主通径内；大四通1的上部设有一通径A大于油管挂8外锥面大端直径的平板闸阀4，平板闸阀4的通径A下接口与大四通1的主通径上接口连接贯通；平板闸阀4通径A的壁上设有与通径A轴线相对称并相垂直的旁通孔401，两旁通孔401设置在平板闸阀4中的闸板上部，即：当平板闸阀4中的闸板关闭后与大四通1的主通径不相通，两旁通孔401端设有接口，接口上分别连接另外两只卡箍阀3和6；平板闸阀4的通径上接口通过上法兰5中的堵头501临时封堵，拆卸堵头501可与测试管道、压力表、输油管道等外部件相连接。

比如在KY21/65的油田井口上，传统采油树的结构如图1所示，卡箍主阀h的通径为Ø65mm，而油管挂i的最大直径为Ø174mm，因而在现场试油等作业过程时，要拆卸油管挂i必须先把卡箍主阀h和转换法兰卸开才方可操作，如果一旦发生井喷事故，井口无井控装置，无法控制事故的漫延。如图2、3所示，安装本实用新型后，因平板闸阀4的通径A为Ø180mm，大于油管挂8的最大直径，因此只要打开平板闸阀4，就可以从平板闸阀4的通径A内拆卸油管挂8，一旦发生井喷时，只要及时关闭平板闸阀4，就可以防止井喷事故的发生，使安装或更换零部件的操作过程在完全可控条件下安全进行，从而为油田井口的生产提供了坚实的安全保障。并且可通过平板闸阀4的开闭对任何防喷器都能进行现场试压。生产井在正常生产过程中，只需完全打开平板闸阀4，就可以实现自喷或抽油。由于本实用新型省去了卡箍主阀和小四通，在同样达到完全井控的前提下，还降低了采油树高度，因此，现场不需加装增高架，采油工在试油及拆装零部件等作业时操作简便，随地自如。

Claims

1.一种新型防喷井口采油树，包括一大四通、一平板闸阀、四卡箍阀、一油管挂和一上法兰堵头，四只卡箍阀中的两只连接于大四通左、右旁通接口，油管挂通过外锥面与大四通主通径上接口内的内锥面配合并悬挂在大四通的主通径内，其特征在于：

所述平板闸阀通径的壁上设有与通径轴线相对称并相垂直的旁通孔，两旁通孔端设有接口，接口上分别连接另外两只卡箍阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型防喷井口采油树，其特征在于所述平板闸阀通径壁上的旁通孔设置在闸板的上部，即：当闸板关闭后与大四通的主通径不相通。

3.根据权利要求1所述的一种新型防喷井口采油树，其特征在于所述平板闸阀的通径上接口通过上法兰中的堵头临时封堵，拆卸上法兰中的堵头可与测试管道、压力表、输油管道等外部件相连接。