CN203361846U - 框体固定装置 - Google Patents

Abstract

一种框体固定装置，包含有第一座体、第二座体及定位组；该第一座体设有座板及两个侧板，该两个侧板分别凸设有钩合部，该第二座体则设有与第一座体的两个侧板相互套合的底板，该第二座体的底板凸设有卡合部，该第一座体的钩合部限位第二座体的卡合部，该第一座体与第二座体间设有一定位组，以使该第一座体与第二座体套合固定，该第一座体及第二座体分别装设于墙壁的穿口内侧边及框体的外侧边间，利用该第一座体及第二座体的套合定位方式，以使框体固定装设于墙壁的穿口内。进行框体的安装作业时，易于控制框体的垂直度及平行度，并将框体准确装设于墙壁的穿口内，墙壁施工完成后，再装设框体，避免框体后续施工中受到损伤，易于施工、节省成本。

Description

框体固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种于进行框体的安装作业时，即可易于将框体准确装设于墙壁的穿口内，并可于墙壁施工完成后，再进行装设框体，以避免框体于施工过程中受到损伤，而可易于施工及节省成本的框体固定装置。 

背景技术

一般建筑物的墙壁会预留穿口，再于该穿口内安装门框或窗框，以供装设门板或窗户；请参阅图1、图2所示，以装设门板的门框10为例，一般门框10的安装方式是在墙壁20粗胚完成后，将门框10的各框杆101置于墙壁20预留的穿口201内，再分别于门框10的各框杆101穿伸螺栓11，而以螺栓11将门框10的各框杆101锁固于墙壁20的穿口201内，于门框10安装固定后，再以较细的水泥抹平粉饰墙壁20粗胚，另位使门框10的外观保持平整，一般会以补土12将门框10穿伸螺栓11的孔洞处修整埔平后，再于门框10的各框杆101上漆，而完成门框10的安装；然而，该门框10的安装方式于使用上仍有如下的缺弊： 

该门框10的各框杆101以螺栓11直接穿伸锁固于墙壁20的穿口201内，使各框杆101的外侧面紧贴墙壁20的穿口201侧边，然而，该墙壁20于粗胚阶段时，其表面尚未平整，当门框10的各框杆101紧贴墙壁20的穿口201侧边时，将影响门框10各框杆101的垂直度及平行度，更造成后续组装门板的困扰，为使门框10的各框杆101具有准确的垂直度及平行度，一般是在门框10的各框杆101外侧面反复的进行刨修作业，而造成施工上的麻烦。 

该门框10的各框杆101以螺栓11直接穿伸锁固于墙壁20的穿口201侧边，为使门框10的外观部分保持平整，而必须再以补土12将门框10穿伸螺栓11的孔洞处修整埔平，另其施工程序是在门框10安装固定后，再于墙壁20粗胚进行抹平粉饰，而于抹平粉饰墙壁20过程中，极易造成门框10损伤，而必须重复进行整修门框10，甚至需将门框10更换，进而造成人工及成本上的浪费。 

有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种框体的固定装置，以有效改善现有结构的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种框体固定装置，避免框体在施工过程发生损伤。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种框体固定装置，其特征在于，包含有： 

第一座体：设有座板及两个侧板，该两个侧板分别凸设有钩合部； 

第二座体：设有底板，以与该第一座体的两个侧板相互套合，该底板凸设有卡合部，该第一座体的钩合部限位第二座体的卡合部； 

至少一定位组：设于第该一座体与第二座体之间，以使该第一座体与第二座体套合固定； 

在墙壁的穿口及框体间装设该第一座体及第二座体，并以该至少一定位组使该第一座体与第二座体套合固定，而使该框体固定装设于墙壁的穿口内。 

其中，该第一座体的座板外侧面凸设有第一接合部及第二接合部，该第一接合部设有第一穿孔，该第二接合部设有复数个第二穿孔，以供分别穿伸栓具，从而将该第一座体固定装设于墙壁的穿口内侧边上。 

其中，该第一座体的两个侧板分别设有向内凸伸的复数个钩合部，该两个侧板的各钩合部与座板间设有供套合该第二座体的容置空间，该两个侧板的各钩合部之间设有第一间隔部。 

其中，该第二座体的底板的二侧对应该第一座体的复数个钩合部设有复数个卡合部，各卡合部之间间设有第二间隔部，而将该第二座体底板的各卡合部分别与第一座体的各第一间隔部对位，使该第二座体的各钩合部经由该第一座体的各第一间隔部置入并套合于该第一座体的容置空间内。 

其中，该第二座体的底板外侧面凸设有连接部，在该连接部上设有复数个穿槽，以供分别穿伸另外的栓具，从而将该第二座体固定装设于框体的外侧边上。 

其中，该第一座体与第二座体间设有作第一轴向定位的第一定位组，该第 一定位组是在该第二座体的一端设有具有第一螺孔的第一架板，在该第一架板的第一螺孔锁合有第一顶掣件，该第二座体的另一端设有第二螺孔的第二架板，在该第二架板的第二螺孔锁合有第二顶掣件，在该第一座体的一端设有第一挡板，另一端设有第二挡板，在该第一座体与第二座体套合后，推移第二座体，使该第一架板的第一顶掣件接抵第一座体的第一挡板，旋动该第二架板的第二顶掣件，使该第二架板的第二顶掣件抵顶第一座体的第二挡板，凭借该第一、二顶掣件作第一轴向定位。 

其中，该第一座体的第二挡板对应该第二座体的第二顶掣件处开设有槽孔，以供工具穿伸旋动该第二顶掣件。 

其中，该第一座体与第二座体之间设有作第二轴向定位的第二定位组，该第二定位组在第二座体的底板内侧面设有第二轴向的导槽，以供滑设第一压掣件及第二压掣件，该第一压掣件的一端设有延伸至第二座体的底板一侧的第一压抵部，另一端穿伸滑设于该底板的导槽内，该第二压掣件的一端设有延伸至第二座体的底板另一侧的第二压抵部，另一端穿伸滑设于该底板的导槽，以使该第一、二压掣件的第一、二压抵部沿着底板的导槽作第二轴向的张、合动作，另以一推移结构推抵该第一、二压掣件的第一、二压抵部，使该第一、二压掣件的第一、二压抵部向外扩张，使该第一、二压掣件的第一、二压抵部分别压掣于该第一座体的两个侧板，凭借该第一、二压掣件作第二轴向定位。 

其中，该第二座体底板的导槽上设有限位板，以使该第一、二压掣件限位于该底板的导槽内滑移，在该第一压掣件与第二压掣件间设有一弹性件，以供连动该第一压掣件与第二压掣件内缩复位。 

其中，该推移结构在该第二座体内设有两个相对的推杆，该两个推杆分别设有推抵部，以供分别推移该第一、二压掣件的第一、二压抵部，在推杆一端分别设有连接于该第二座体的连接部，另一端设有具有倾斜角度的连动部，在该第二座体的底板上设有具有螺孔的板块，以供锁合一锁紧件，该锁紧件的一端设有呈圆锥状的驱动部，在该锁紧件驱动部套设一垫片，在旋动该锁紧件时，以该锁紧件的驱动部及垫片连动该两个推杆的连动部，并使该两个推杆的推抵部分别往外推移该第一、二压掣件的第一、二压抵部，使该第一、二压掣件的第一、二压抵部向外扩张。 

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于： 

本实用新型提供一种框体固定装置，其包含有第一座体、第二座体及定位 组；该第一座体设有座板及两个侧板，且于该两个侧板分别凸设有钩合部，该第二座体则设有与第一座体的两个侧板相互套合的底板，且于该第二座体的底板凸设有卡合部，并以该第一座体的钩合部限位第二座体的卡合部，另于该第一座体与第二座体间设有一定位组，以使该第一座体与第二座体套合固定，而以该第一座体及第二座体分别装设于墙壁的穿口内侧边及框体的外侧边间，并利用该第一座体及第二座体的套合定位方式，以使框体固定装设于墙壁的穿口内；如此，利用第一、二座体的套合定位方式，即可易于控制框体的垂直度及平行度，而将框体准确装设于墙壁的穿口内，进而达到易于施工的实用目的。 

本实用新型提供一种框体固定装置，其以该第一座体及第二座体分别装设于墙壁的穿口内侧边及框体的外侧边间，并利用该第一座体及第二座体的套合定位方式，以使框体固定装设于墙壁的穿口内，而利用该第一、二座体的套合定位方式，其不仅可使框体的外观部分保持平整美观，且可于墙壁施工完成后，再进行装设框体，以避免框体于墙壁后续的施工过程中受到损伤，进而达到节省人工及成本的实用目的。 

附图说明

图1是现有门框安装于墙壁穿口的外观示意图； 

图2是现有门框安装于墙壁穿口的剖面示意图； 

图3是本实用新型的零件分解图； 

图4是本实用新型的结构示意图(一)； 

图5是本实用新型的结构示意图(二)； 

图6是本实用新型的使用示意图(一)； 

图7是本实用新型的使用示意图(二)； 

图8是本实用新型的使用示意图(三)； 

图9是本实用新型的使用示意图(四)； 

图10是本实用新型的使用示意图(五)； 

图11是本实用新型的使用示意图(六)； 

图12是本实用新型的使用示意图(七)； 

图13是本实用新型的使用示意图(八)； 

图14是本实用新型搭配另一型式框体的使用示意图。 

附图标记说明：10-门框；101-框杆；11-螺栓；12-补土；20-墙壁；201-穿 口；本实用新型部分-；30-第一座体；301-容置空间；31-座板；311-第一接合部；312-第二接合部；313-第一穿孔；314-第二穿孔；32-侧板；321-钩合部；322-第一间隔部；33-第一挡板；34-第二挡板；341-槽孔；342-槽孔；40-第二座体；41-底板；411-连接部；412-穿槽；413-卡合部；414-第二间隔部；415-导槽；416-限位板；417-弹性件；418-板块；42-第一架板；421-第一螺孔；422-第一顶掣件；43-第二架板；431-第二螺孔；432-第二顶掣件；433-槽孔；44-第一压掣件；441-第一压抵部；45-第二压掣件；451-第二压抵部；46-推杆；461-推抵部；462-连接部；463-连动部；47-锁紧件；471-驱动部；472-垫片；50-墙壁；501-穿口；502-表层；503-开口；51-膨胀螺丝；511-螺栓；512-套管；513-螺套；60-框体；60A-框体；61-直杆；62-横杆；63-螺栓；64-边条；65-盖片；651-凸杆。 

具体实施方式

为使贵审查委员对本实用新型作更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合图式，详述如后： 

请参阅图3～图5所示，本实用新型的框体固定装置，其包含有第一座体30、第二座体40及至少一定位组；该第一座体30设有座板31，该座板31的外侧面凸设有至少一接合部，且于该至少一接合部上开设至少一穿孔，以供穿伸栓具，并将该座板31固定装设于墙壁的穿口内侧边或框体的外侧边上；于本实施例中，该座板31的外侧面适当位置处凸设有第一接合部311及第二接合部312，且于该第一接合部311设有第一穿孔313，该第二接合部312则设有复数个第二穿孔314，以供分别穿伸可为膨胀螺丝或自攻螺丝等不同型式的栓具；另于该座板31的二侧分别设有侧板32，且于该两个侧板32分别设有至少一钩合部；于本实施例中，该两个侧板32分别设有向内凸伸的复数个钩合部321，该两个侧板32的各钩合部321与第一座体30间设有容置空间，且于该两个侧板32的各钩合部321间设有第一间隔部322；该第二座体40设有底板41，于该底板41的外侧面凸设有至少一连接部411，且于该至少一连接部411上开设至少一穿槽，以供穿伸栓具，并将该底板41固定装设于墙壁的穿口内侧边或框体的外侧边上；于本实施例中，该底板41是在适当位置处凸设有复数个连接部411，且于各连接部411上分别设有复数个穿槽412，以供分别穿伸不同型式的栓具；另该第二座体40可套合于该第一座体30的容置空间内，且于该第二座体40的底板41二侧凸设有至少一卡合部，而以该第一座体30两个侧板32的钩合部321 限位第二座体40的至少一卡合部；于本实施例中，该底板41的二侧对应第一座体30两个侧板32的复数个钩合部321设有复数个卡合部413，且于各卡合部413间设有第二间隔部414，而于该第二座体40与第一座体30两个侧板32套合时，其将第二座体40底板41的各卡合部413分别与第一座体30两个侧板32的各第一间隔部322对位，使该底板41的各钩合部321可经由两个侧板32的各第一间隔部322置入，而将第二座体40套合于该第一座体30的容置空间内，另于第一座体30的容置空间内推移第二座体40，使第二座体40底板41的各卡合部413分别位移至第一座体30两个侧板32的各钩合部321处，而以第一座体30两个侧板32的各钩合部321限位第二座体40底板41的各卡合部413；另于该第一座体30与第二座体40间设有至少一定位组，以使该第一座体30与第二座体40套合固定；于本实施例中，该第一座体30与第二座体40间设有作第一轴向定位的第一定位组，以及作第二轴向定位的第二定位组，该第一定位组是在该第二座体40的一端设有具第一螺孔421的第一架板42，且于该第一架板42的第一螺孔421锁合有可为一螺栓的第一顶掣件422，该第二座体40的另一端则设有第二螺孔431的第二架板43，且于该第二架板43的第二螺孔431锁合有可为一螺栓的第二顶掣件432，另于该第一座体30的一端设有第一挡板33，另一端则设有第二挡板34，且于该第二挡板34对应第二架板43的第二顶掣件432处开设有槽孔341，以供工具穿伸旋动第二顶掣件432，而于该第一座体30与第二座体40套合后，并推移第二座体40，使该第一架板42的第一顶掣件422接抵第一座体30的第一挡板33，另由第二挡板34的槽孔341穿入工具旋动第二架板43的第二顶掣件432，使该第二架板43的第二顶掣件432抵顶第一座体30的第二挡板34，而以该第一、二顶掣件422、432作第一轴向定位，另该第二定位组是在第二座体40的底板41内侧面设有第二轴向的导槽415，以供滑设第一压掣件44及第二压掣件45，该第一压掣件44的一端设有延伸至第二座体40的底板41一侧的第一压抵部441，另一端则穿伸滑设于该底板41的导槽415内，该第二压掣件45的一端设有延伸至第二座体40的底板41另一侧的第二压抵部451，另一端则穿伸滑设于该底板41的导槽415，以使该第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451沿着底板41的导槽415作第二轴向的张、合动作；其中，该底板41的导槽415上设有限位板416，以使该第一、二压掣件44、45限位于该底板41的导槽415内滑移，且于该第一压掣件44与第二压掣件45设有一弹性件417，以供连动第一压掣件44与第二压掣件45内缩复位； 另以一推移结构推抵该第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451外张，使该第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451分别压掣于第一座体30的两个侧板32，而以该第一、二压掣件44、45作第二轴向定位；于本实施例中，该推移结构是在该第二座体40内设有两个相对的推杆46，该两个推杆46分别设有推抵部461，以供分别推移该第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451，且于一端分别设有连接于第二座体40的连接部462，另一端则设有具倾斜角度的连动部463，另于该底板41上设有具螺孔的板块418，以供锁合一螺栓的锁紧件47，该锁紧件47的一端设有呈圆锥状的驱动部471，且于该锁紧件47的驱动部471套设一垫片472，而于旋动该锁紧件47时，即以该锁紧件47的驱动部471及垫片472连动该两个推杆46的连动部463，并使该两个推杆46的推抵部461分别往外推移该第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451外张，而使得该第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451分别压掣于第一座体30的两个侧板32，而以该第一、二压掣件44、45作第二轴向定位；其中，该第一座体30的第二挡板34该锁紧件47处开设有槽孔342，以及于第二座体40的第二架板43槽孔433，以供工具穿伸旋动锁紧件47。 

本实用新型供应用于将门框或窗框等框体安装固定于墙壁的穿口内；请参阅图6所示，以安装门框为例，其是在墙壁50粗胚预留的穿口501内侧边装设复数个第一座体30；于本实施例中，该墙壁50粗胚以水泥或砖块堆砌，而可选择于以一具螺栓511、套管512及螺套513的膨胀螺丝51装设该第一座体30，其将该膨胀螺丝51的套管512及螺套513埋设于墙壁50粗胚的穿口501内侧边，再以该膨胀螺丝51的螺栓511穿伸第一座体30座板31的第一穿孔313后，再锁固于螺套513，以使该座板31的第一接合部311接抵膨胀螺丝51的套管512端部，而将第一座体30固定装设于墙壁50粗胚的穿口501内侧边；请参阅图7所示，当各第一座体30装设于墙壁50粗胚的穿口501内侧边后，可于墙壁50粗胚进行表层502的抹平修饰作业，并以该表层502包覆各第一座体30，且该表层502于对应各第一座体30的第二挡板34处分别预留有开口503；请参阅图8、图9所示，另于一框体60的外侧边对应墙壁50穿口501处的复数个第一座体30分别装设第二座体40，该框体60设有二直杆61及一横杆62，且以复数个螺栓63分别穿伸第二座体40底板41的各穿槽412，再锁固于该框体60的直杆61外侧边，以使该底板41的连接部411接抵框体60的直杆61外侧边；请参阅图8、图10所示，另可旋动调整各第二座体40第一架板42的第一顶掣 件422的凸伸位置，接着将框体60置入墙壁50的穿口501内，并使各第二座体40底板41的各卡合部413及第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451分别与各第一座体30两个侧板32的各第一间隔部322对位，使各第二座体40底板41的各卡合部413及第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451可经由各第一座体30两个侧板32的各第一间隔部322置入，而将第二座体40套合于该第一座体30的容置空间内；请参阅图11所示，于该第二座体40与第一座体30套合后，并推移框体60及各第二座体40，使各第二座体40第一架板42的第一顶掣件422接抵第一座体30的第一挡板33，另由各第一座体30第二挡板34的槽孔341穿入工具旋动第二架板43的第二顶掣件432，使各第二座体40第二架板43的第二顶掣件432分别抵顶各第一座体30的第二挡板34，而以该第一、二顶掣件422、432作第一轴向定位；请参阅图12所示，另由各第一座体30第二挡板34的槽孔342及各第二座体40第二架板43的槽孔433穿入工具旋动锁紧件47，而以该锁紧件47的驱动部471及垫片472连动该两个推杆46的连动部463，并使该两个推杆46的推抵部461分别往外推移该第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451向外扩张，而使得该第一、二压掣件44、45的第一、二压抵部441、451分别压掣于第一座体30的两个侧板32，而以该第一、二压掣件44、45作第二轴向定位，进而可将该框体60固定；请参阅图13所示，接着可于墙壁50的穿口501各侧缘与框体60间装设断面呈Ｌ型的边条64，并利用该边条64遮蔽墙壁50的开口503，即完成框体60的安装作业；如此，利用第一、二座体30、40的套合定位方式，其不仅可易于控制框体60的垂直度及平行度，并将框体60准确装设于墙壁50的穿口501内，而达到易于施工的实用目的，更可使框体60的外观部分保持平整美观，且可于墙壁50抹平修饰施工完成后，再进行装设框体60，以避免框体60于墙壁50后续的施工过程中受到损伤，进而达到节省人工及成本的实用目的。 

请参阅图14所示，本实用新型的第一、二座体30、40可搭配不同断面形状的另一框体60A，而相同利用第一、二座体30、40的套合定位方式，即可易于将该框体60A固定装设于墙壁50的穿口501内，另可于墙壁50的开口503处盖合一盖片65，该盖片65是在一侧面设有凸杆651，以供穿置卡合于各第一座体30第二挡板34的槽孔342，并以该盖片65遮蔽墙壁50的开口503，进而相同达到易于施工及节省人工及成本的实用目的。 

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种框体固定装置，其特征在于，包含有： 

第一座体：设有座板及两个侧板，该两个侧板分别凸设有钩合部； 

第二座体：设有底板，以与该第一座体的两个侧板相互套合，该底板凸设有卡合部，该第一座体的钩合部限位第二座体的卡合部； 

至少一定位组：设于第该一座体与第二座体之间，以使该第一座体与第二座体套合固定； 

在墙壁的穿口及框体间装设该第一座体及第二座体，并以该至少一定位组使该第一座体与第二座体套合固定，而使该框体固定装设于墙壁的穿口内。 

2.根据权利要求1所述的框体固定装置，其特征在于，该第一座体的座板外侧面凸设有第一接合部及第二接合部，该第一接合部设有第一穿孔，该第二接合部设有复数个第二穿孔，以供分别穿伸栓具，从而将该第一座体固定装设于墙壁的穿口内侧边上。 

3.根据权利要求1所述的框体固定装置，其特征在于，该第一座体的两个侧板分别设有向内凸伸的复数个钩合部，该两个侧板的各钩合部与座板间设有供套合该第二座体的容置空间，该两个侧板的各钩合部之间设有第一间隔部。 

4.根据权利要求3所述的框体固定装置，其特征在于，该第二座体的底板的二侧对应该第一座体的复数个钩合部设有复数个卡合部，各卡合部之间间设有第二间隔部，而将该第二座体底板的各卡合部分别与第一座体的各第一间隔部对位，使该第二座体的各钩合部经由该第一座体的各第一间隔部置入并套合于该第一座体的容置空间内。 

5.根据权利要求1所述的框体固定装置，其特征在于，该第二座体的底板外侧面凸设有连接部，在该连接部上设有复数个穿槽，以供分别穿伸另外的栓具，从而将该第二座体固定装设于框体的外侧边上。 

6.根据权利要求1所述的框体固定装置，其特征在于，该第一座体与第二座体间设有作第一轴向定位的第一定位组，该第一定位组是在该第二座体的一端设有具有第一螺孔的第一架板，在该第一架板的第一螺孔锁合有第一顶掣件，该第二座体的另一端设有第二螺孔的第二架板，在该第二架板的第二螺孔锁合有第二顶掣件，在该第一座体的一端设有第一挡板，另一端设有第二挡板，在该第一座体与第二座体套合后，推移第二座体，使该第一架板的第一顶掣件接 抵第一座体的第一挡板，旋动该第二架板的第二顶掣件，使该第二架板的第二顶掣件抵顶第一座体的第二挡板，凭借该第一、二顶掣件作第一轴向定位。 

7.根据权利要求6所述的框体固定装置，其特征在于，该第一座体的第二挡板对应该第二座体的第二顶掣件处开设有槽孔，以供工具穿伸旋动该第二顶掣件。 

8.根据权利要求1所述的框体固定装置，其特征在于，该第一座体与第二座体之间设有作第二轴向定位的第二定位组，该第二定位组在第二座体的底板内侧面设有第二轴向的导槽，以供滑设第一压掣件及第二压掣件，该第一压掣件的一端设有延伸至第二座体的底板一侧的第一压抵部，另一端穿伸滑设于该底板的导槽内，该第二压掣件的一端设有延伸至第二座体的底板另一侧的第二压抵部，另一端穿伸滑设于该底板的导槽，以使该第一、二压掣件的第一、二压抵部沿着底板的导槽作第二轴向的张、合动作，另以一推移结构推抵该第一、二压掣件的第一、二压抵部，使该第一、二压掣件的第一、二压抵部向外扩张，使该第一、二压掣件的第一、二压抵部分别压掣于该第一座体的两个侧板，凭借该第一、二压掣件作第二轴向定位。 

9.根据权利要求8所述的框体固定装置，其特征在于，该第二座体底板的导槽上设有限位板，以使该第一、二压掣件限位于该底板的导槽内滑移，在该第一压掣件与第二压掣件间设有一弹性件，以供连动该第一压掣件与第二压掣件内缩复位。 

10.根据权利要求8所述的框体固定装置，其特征在于，该推移结构在该第二座体内设有两个相对的推杆，该两个推杆分别设有推抵部，以供分别推移该第一、二压掣件的第一、二压抵部，在推杆一端分别设有连接于该第二座体的连接部，另一端设有具有倾斜角度的连动部，在该第二座体的底板上设有具有螺孔的板块，以供锁合一锁紧件，该锁紧件的一端设有呈圆锥状的驱动部，在该锁紧件驱动部套设一垫片，在旋动该锁紧件时，以该锁紧件的驱动部及垫片连动该两个推杆的连动部，并使该两个推杆的推抵部分别往外推移该第一、二压掣件的第一、二压抵部，使该第一、二压掣件的第一、二压抵部向外扩张。 

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