CN203361020U - 满堂支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种满堂支架，包括多根相互平行的立杆和多根相互平行的水平杆，每根立杆均与每根水平杆相垂直，每根立杆与水平杆的相交叉处均设有第一扣件作连接固定，所述的满堂支架外立面还设有多根斜撑杆，所述斜撑杆与立杆或水平杆的相交处也设有第二扣件作连接固定，其特殊之处在于：所述立杆纵向间距L1为60～120cm，横向间距H1为45～90cm，在主梁梁端加厚范围处立杆纵向间距L2为30～60cm，在箱梁腹板处立杆横向间距H2为30～60cm。该满堂支架搭设简单，造价较低，实用性强，满堂支架使用更加稳定、可靠，也确保了规程的施工安全。

Description

满堂支架

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体的是指一种满堂支架。

背景技术

满堂支架法是种按一定间隔，密布搭设起支撑作用的脚手架的施工方法。目前常见于现浇桥梁施工及现浇楼板施工。满堂支架法施工是一种长期被采用的方法，施工时需要大量的模板支架。支架法施工是在桥位处搭设支架，在支架上浇筑桥体混凝土，待混凝土达到强度后拆除模板及支架。支架法施工最大的优点是不需要大型吊装设备，其缺点是施工用的支架模板消耗量大、工期长，对山区桥梁及高墩有很大的局限性。

现代满堂支架施工技术亦朝着大吨位、大跨径方向发展，常规满堂支架钢管杆件本身承载能力有限，所以探讨如何实现在特殊大吨位箱梁、高墩、大断面现浇箱梁等工况条件下的现浇箱梁施工是桥梁建设者经常考虑的问题之一。

在我国的南方地区，水网发达，高速公路桥梁比重加大，如果采用常规满堂支架施工，需要进行大面积的支架软土地基处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种搭设简单、稳定性高，使用更加安全的满堂支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种满堂支架，包括多根相互平行的立杆和多根相互平行的水平杆，每根立杆均与每根水平杆相垂直，每根立杆与水平杆的相交叉处均设有第一扣件作连接固定，所述的满堂支架外立面还设有多根斜撑杆，所述斜撑杆与立杆或水平杆的相交处也设有第二扣件作连接固定，其特殊之处在于：所述立杆纵向间距L1为60～120cm，横向间距H1为45～90cm，在主梁梁端加厚范围处立杆纵向间距L2为30～60cm，在箱梁腹板处立杆横向间距H2为30～60cm。

作为优选方案，所述斜撑杆与地面的夹角α为45°～60°，相邻斜撑杆的间距为5~7根立杆的间距。

进一步地，在支架高度超过4.8米时中间设置水平剪刀撑。

更进一步地，所述立杆下端沿地面设有方木垫块，所述立杆下端端部位于方木垫块的中心。

进一步地，所述立杆上端与箱梁下面连接处设有方木，还设有U形顶托，所述方木置于U形顶托内，U形顶托的伸出量不大于30㎝。

本实用新型的优点在于：该满堂支架搭设简单，造价较低，实用性强，满堂支架使用更加稳定、可靠，也确保了规程的施工安全。

附图说明

图1 是本实用新型满堂支架纵断面示意图。

图2是本实用新型满堂支架横断面示意图。

图中：立杆1，水平杆2，第一扣件3，斜撑杆4，第二扣件5，水平剪刀撑6，方木垫块7，方木8，U形顶托9，箱梁10，纵向间距L1，横向间距H1，纵向间距L2，横向间距H2，夹角α。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细描述。

如图所示的满堂支架，包括多根相互平行的立杆1和多根相互平行的水平杆2，每根立杆1均与每根水平杆2相垂直，每根立杆1与水平杆2的相交叉处均设有第一扣件3作连接固定，的满堂支架外立面还设有多根斜撑杆4，斜撑杆4与立杆1或水平杆2的相交处也设有第二扣件5作连接固定，其特征在于：立杆1纵向间距L1为60～120cm，横向间距H1为45～90cm，在主梁梁端加厚范围处立杆1纵向间距L2为30～60cm，在箱梁10腹板处立杆1横向间距H2为30～60cm。

斜撑杆4与地面的夹角α为45°～60°，相邻斜撑杆4的间距为5~7根立杆1的间距；在支架高度超过4.8米时中间设置水平剪刀撑6；立杆1下端沿地面设有方木垫块7，立杆1下端端部位于方木垫块7的中心；立杆1上端与箱梁10下面连接处设有方木8，还设有U形顶托9，方木8置于U形顶托9内，U形顶托9的伸出量不大于30㎝。

本实用新型的工作过程如下：将本实用新型应用于预应力混凝土连续梁桥，主线桥采用等截面大悬臂单箱多室斜腹板箱梁，标准顶板宽度25.5m，标准底板宽度16.3m；翼缘板悬臂4m，外挑翼缘厚度22。各联均采用混凝土连续箱梁，箱梁顶板厚度26cm，底板厚度24～50cm，腹板厚度45～80cm，梁高为1.7m。箱梁支点设横梁，端横梁宽度1.65m，中横梁宽度2.6m

满堂支架搭设，根据不同地段箱梁宽度，采用满堂支架沿箱梁桥面的地面投影线分别进行搭设。宽度以每侧各出1.0m左右，满堂支架采用碗扣支架进行搭设，并配套可调底座、可调U形顶托、连接销等配件。

1、满堂支架的立杆纵向间距一般为120cm，横向间距一般为90cm，在梁端加厚范围，立杆纵向间距60cm，在腹板处立杆横向间距60cm。为了保证碗扣件支架的稳定性，在纵横向加设斜撑，且用扣件连接牢固。

2、支架立杆位置放样：为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线或结构物中心线为准，左右对称布置，对加宽和曲线布置段更应准确，放样时以“两线”为控制线，确定立杆纵横向位置。

3、布设立杆垫块：根据立杆位置布设方木，注意将其放置平整、牢固，并使立杆处于垫块中心。

4、支架底座标高控制：为保证水平杆水平，控制好立杆顶标高，使立杆、水平杆能顺利连接，调节好方木垫块上的支架底座标高。方法是顺桥向每六根立杆（5根水平杆）为一个断面，横向设左、中、右三个控制点拉线控制，调出每个底座的伸出量。

5、安装立杆、水平杆：根据立杆及水平杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、水平杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分水平杆，再逐层往上安装，同时安装所有水平杆。

6、斜杆安装：为了保证碗扣件支架的稳定性，必须安装斜撑杆，斜撑与地面的夹角控制在45°～60°之间，安装时尽量布置在靠节点处，且用扣件连接牢固，斜杆剪刀撑的间距为5-7根立杆，斜杆的端部延伸到地基上，当斜杆需要接杆时采用双扣件搭接。在支架高度超过4.8米时中间设置水平剪刀撑。

7、顶托安装：a、为了便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。b、根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便效验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30㎝以内为宜。c、安装横梁及底模标高复测顶托标高调整完毕后，即可安装底横梁，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线效验。

其它未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (6)

1.一种满堂支架，包括多根相互平行的立杆（1）和多根相互平行的水平杆（2），每根立杆（1）均与每根水平杆（2）相垂直，每根立杆（1）与水平杆（2）的相交叉处均设有第一扣件（3）作连接固定，所述的满堂支架外立面还设有多根斜撑杆（4），所述斜撑杆（4）与立杆（1）或水平杆（2）的相交处也设有第二扣件（5）作连接固定，其特征在于：所述立杆（1）纵向间距L1为60～120cm，横向间距H1为45～90cm，在主梁梁端加厚范围处立杆（1）纵向间距L2为30～60cm，在箱梁（10）腹板处立杆（1）横向间距H2为30～60cm。

2.根据权利要求1所述的满堂支架，其特征在于：所述斜撑杆（4）与地面的夹角α为45°～60°，相邻斜撑杆（4）的间距为5~7根立杆（1）的间距。

3.根据权利要求1或2所述的满堂支架，其特征在于：在支架高度超过4.8米时中间设置水平剪刀撑（6）。

4.根据权利1或2所述的满堂支架，其特征在于：所述立杆（1）下端沿地面设有方木垫块（7），所述立杆（1）下端端部位于方木垫块（7）的中心。

5.根据权利3所述的满堂支架，其特征在于：所述立杆（1）下端沿地面设有方木垫块（7），所述立杆（1）下端端部位于方木垫块（7）的中心。

6.根据权利要求1或2所述的满堂支架，其特征在于：所述立杆（1）上端与箱梁（10）下面连接处设有方木（8），还设有U形顶托（9），所述方木（8）置于U形顶托（9）内，U形顶托（9）的伸出量不大于30㎝。

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