CN203360399U - 粉煤流化床热解与气化耦合系统 - Google Patents
粉煤流化床热解与气化耦合系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种粉煤流化床热解与气化耦合系统，其包括气化炉、旋风分离器、半焦料斗、流化床热解炉、气液分离器、储煤罐，气化炉与半焦料连接，半焦料斗与旋风分离器连接，旋风分离器与气液分离器连接，流化床热解炉与半焦料斗连接，储煤罐与流化床热解炉连接。本实用新型采用煤热解获得的焦油品质好，焦油量多；粉焦气化可以提高粉焦的利用效率，且获得的有效气含量较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耦合系统，特别是涉及一种粉煤流化床热解与气化耦合系统。
背景技术
目前，国内煤矿普遍采用机采煤，采出煤中粉煤比例约占40%～45%，这部分煤中如何利用成为制约煤化工发展的瓶颈，直接利用粉煤发电不仅严重的污染环境而且煤炭利用效率低；粉煤直接气化，煤中高附加值的物质没有被提出，不利于煤炭资源的综合利用；传统的煤热解方法所获得的焦油不仅产量低，且重质组分含量高，不利于焦油的后续加工，同时粉焦的价格低，后续利用也较困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉煤流化床热解与气化耦合系统，其采用煤热解获得的焦油品质好，焦油量多；粉焦气化可以提高粉焦的利用效率，且获得的有效气含量较高。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种粉煤流化床热解与气化耦合系统，其特征在于，其包括气化炉、旋风分离器、半焦料斗、流化床热解炉、气液分离器、储煤罐，气化炉与半焦料连接，半焦料斗与旋风分离器连接，旋风分离器与气液分离器连接，流化床热解炉与半焦料斗连接，储煤罐与流化床热解炉连接。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用煤热解获得的焦油品质好，焦油量多；粉焦气化可以提高粉焦的利用效率，且获得的有效气含量较高。本实用新型煤焦油产量高，且焦油中的轻质组分含量高；所获得的煤气的热值约为3000Kcal/Nm3，煤气中的有效成分（CO+H2）含量超过70%，CH4含量约为6%~12%，且所获得的煤气可以具有一定压力，有利于气体制备化学品等下游工艺的发展。
附图说明
图1为本实用新型粉煤流化床热解与气化耦合系统的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型粉煤流化床热解与气化耦合系统包括气化炉E1、旋风分离器E2、半焦料斗E3、流化床热解炉E4、气液分离器E5、储煤罐E6，气化炉E1与半焦料E3连接，半焦料斗E3与旋风分离器E2连接，旋风分离器E2与气液分离器E5连接，流化床热解炉E4与半焦料斗E3连接，储煤罐E6与流化床热解炉E4连接。
储煤罐E6中的粉煤A1在气体G6的作用下和气体G6一起送入流化床热解炉E4内，同时也可采用螺旋下料的形式将粉煤A1送入热解炉内，与气化炉E1气化所得高温合成气G2在流化床热解炉E4内进行热解反应，热解所得的固体半焦A2通过导焦管进入半焦料斗E3内，除半焦A2以外的其他产物G3直接进入旋风分离器E2中，将细焦A3分离并输送至半焦料斗E3中。热解生成的热解气体G4（包括合成气和焦油等组分）进入气液分离器E5中，将焦油P1从气液分离器E5的下部导出并进入焦油的深加工和精制等下游工艺，去除焦油P1的其他气体组分直接作为煤化工下游的原料气。
气化炉E1的原料为热解炉的半焦A2和细焦A3的混合物A4，半焦混合物A4从半焦料斗中采用螺旋输送或密相输送的方式送入气化炉E1中，与气化剂G1接触发生气化反应，气化炉E1中气化反应的残渣经排灰锁斗排出。高温合成气G2气化生成的不需进行降温处理，通过管道直接输送至热解炉E4中，作流化介质和氢源使用。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
Claims (1)
1.一种粉煤流化床热解与气化耦合系统，其特征在于，其包括气化炉、旋风分离器、半焦料斗、流化床热解炉、气液分离器、储煤罐，气化炉与半焦料连接，半焦料斗与旋风分离器连接，旋风分离器与气液分离器连接，流化床热解炉与半焦料斗连接，储煤罐与流化床热解炉连接。
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