CN105087078A - 一种间接热解系统及其热解方法 - Google Patents
一种间接热解系统及其热解方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105087078A CN105087078A CN201510567962.XA CN201510567962A CN105087078A CN 105087078 A CN105087078 A CN 105087078A CN 201510567962 A CN201510567962 A CN 201510567962A CN 105087078 A CN105087078 A CN 105087078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pyrolysis
- gas
- coal
- outlet
- import
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 231
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 157
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 59
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 82
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 64
- 238000001093 holography Methods 0.000 claims description 29
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 196
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种间接热解系统及其热解方法，该系统包括粉煤预处理单元、气化热解耦合单元、热解产品分离单元和合成气转化单元；气化热解耦合单元包括热解炉、高温合成气压缩机、气化炉和高温合成气除尘装置；粉煤预处理单元包括块煤干燥装置、磨煤装置和粉煤机械进料装置；热解产品分离单元包括热解气除尘装置和热解产品分离装置；合成气转化单元包括合成气转化装置；依次连接的块煤干燥装置、磨煤装置、粉煤机械进料装置、热解炉、热解气除尘装置和热解产品分离装置。其气体和焦油品质好，焦油分离难度小，气体和焦油含尘量小，焦油产率高，经济效益好，污染小。
Description
技术领域
本发明属于煤热解技术领域，涉及一种间接热解系统及其热解方法。
背景技术
我国是世界产煤大国，也是煤炭消费大国。就资源禀赋而言，我国一次能源具有“贫油、少气、富煤”的特征。2010年我国煤炭资源探明储量占我国化石能源的93.3％，煤炭是目前保障我国能源安全供应的最可靠能源，同时也是现阶段最廉价的可利用能源。中国的能源储量、生产和消费结构决定了煤炭在今后一段时期内依然是我国的主要能源。煤气化技术的发展已有百余年的历史，逐渐形成了固定床、气流床、流化床等多种技术流派，气流床煤气化技术因其气化温度高，气化压力大，床程流速快，而具有效率高、规模大、煤种适应性好，谈转化率高等优点，逐步成为煤炭转化的优选技术。但是其也存在冷煤气效率低，合成气显热利用不充分等缺点。尤其是煤炭特别是长焰煤、褐煤中，本就含有大量高热值的化学物质，如甲烷、焦油以及一氧化碳、氢气等，这些物质在高温气化过程中全部转化为一氧化碳、氢气、二氧化碳等物质基础化学组分，经过净化、合成为更为复杂的物质，甲醇、二甲醚、乙醇以及烯烃类化学品，浪费巨大的能量且伴随大量废气的排放。尤其对于在开采，干燥和运输过程中产生的大量粉煤如何实现综合利用更成为难以解决的难题。目前，在褐煤提质主要采用的技术有以直立方炉、旋转床和移动床为代表的固定床；但该现有技术只能利用3-8mm以上的块煤，而对于粉煤则不能够得到充分利用。同时，该类技术多采用热解气体进行燃烧产生的热烟气作为热源来与块煤进行直接接触换热，从而使煤发生热解反应。这种方式首先使热解产生的大量甲烷，一氧化碳和氢气等化工重要原料直接作为燃料进行了燃烧，从而造成了大量的浪费；而且燃烧产生的大量烟气会与热解气混合大大降低了热解气的品质，提高了焦油和水的分离难度；最后，大量气体溢出会带出大量的粉尘从而增加大气中PM2.5增加雾霾。同时，在气化过程中，会产生大量的高温合成气，这些合成气的温度很高(800-1300℃)不能直接进行合成转化，而如果用水进行冷却会大大增加气化过程的水耗，并且浪费大量高品位的热量。
公开号为CN103031135A的中国专利公开了一种流化床分级煤热解反应器，包括热解室、隔离墙、热解气余热回收装置、输煤装置、大颗粒料出口、混合料出口、输灰装置；热解室包括低温热解室和高温热解室。但是由于其采用了流化气体和热解粉煤直接接触换热的方法，这就必然会加大气体流量，进而增加气体中的含尘量，降低气体和焦油品质，增加焦油分离难度，同时该专利还引入了循环灰，而循环灰会进一步增加气体和焦油含尘量，降低焦油品质。此外，其采用的热解温度过高(600-905℃)会减低焦油产率，影响经济效益。
公开号为CN103980948A的中国专利公开了一种粉煤热解和气化的方法，通过气流床粉煤热解和气流床半焦气化集成回收半焦高温气化的合成气显热。全部的粉煤进入气流床粉煤热解炉，粉煤热解生成的焦油在高温下进一步热解生成低分子碳氢化合物(如甲烷)和焦炭；粉煤热解生成的半焦进入气流床气化炉生成高温合成气。但是其热解段与气化段背耦合在一起，因此气化产生的高温气体(600-1200℃)直接进入热解段，会使得热解温度过高，会引起焦油二次热解，从而降低焦油产率；而且由于气化段与热解段没有冷却气引入，使得进入热解段气体温度不可控，从而使得热解产品不可控；同时，由于合成气与热解粉煤直接接触，会大大增加热解气量，降低热解气和焦油品质，增加焦油和水分离难度，并且增大气体含尘量增大气体污染。
总体来说，现有的一些热解系统及其热解方法多存在气体和焦油品质差，焦油分离难度大，气体和焦油含尘量大，焦油产率低，经济效益不好，污染大等问题，为此，需要一种间接热解系统及其热解方法，解决现有技术中所存在的上述问题，使其气体和焦油品质好，焦油分离难度小，气体和焦油含尘量小，焦油产率高，经济效益好，污染小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种间接热解系统及其热解方法，解决气体和焦油品质差，焦油分离难度大，气体和焦油含尘量大，焦油产率低，经济效益不好，污染大等问题，使其气体和焦油品质好，焦油分离难度小，气体和焦油含尘量小，焦油产率高，经济效益好，污染小。
为实现上述目的，本发明一方面提供一种间接热解系统，包括粉煤预处理单元、气化热解耦合单元、热解产品分离单元和合成气转化单元；气化热解耦合单元包括热解炉、高温合成气压缩机、气化炉和高温合成气除尘装置；粉煤预处理单元包括块煤干燥装置、磨煤装置和粉煤机械进料装置；热解产品分离单元包括热解气除尘装置和热解产品分离装置；合成气转化单元包括合成气转化装置；依次连接的块煤干燥装置、磨煤装置、粉煤机械进料装置、热解炉、热解气除尘装置和热解产品分离装置；热解炉还依次与合成气转化装置、高温合成气压缩机、气化炉和高温合成气除尘装置相连接形成循环回路结构；热解气除尘装置还与气化炉相连接；热解炉还与气化炉相连接。
在以上方案中优选的是，热解炉设有合成气进口、合成气出口、粉煤进口、热解气出口和半焦出口；气化炉设有激冷循环气进口、热半焦进口、氧化剂和助剂进口、高温合成气出口和灰渣出口；高温合成气压缩机设有气体进口和气体出口；高温合成气除尘装置设有气体进口、净化气出口和细灰出口；合成气转化装置设有气体进口。
还可以优选的是，热解炉的粉煤进口与粉煤机械进料装置的出口相连，热解炉的热解气出口与热解气除尘装置的气体进口相连，热解炉的半焦出口与气化炉的热半焦进口相连，热解炉的合成气进口与高温合成气除尘装置的净化气出口相连，热解炉的合成气出口与高温合成气压缩机的气体进口及合成气转化装置的气体进口相连；高温合成气压缩机的气体进口与热解炉的合成气出口相连，高温合成气压缩机的气体出口与气化炉的激冷循环气进口相连；气化炉的激冷循环气进口与高温合成气压缩机的气体出口相连，热解炉的热半焦进口与热解炉的半焦出口及高温合成气除尘装置的细灰出口相连，气化炉的高温合成气出口与高温合成气除尘装置的气体进口相连；高温合成气除尘装置的气体进口与气化炉的合成气出口相连，高温合成气除尘装置的净化气体出口与热解炉的合成气进口相连，高温合成气除尘装置的细灰出口与气化炉的热半焦口相连。
还可以优选的是，块煤干燥装置设有原煤进口和干燥煤出口；磨煤装置设有块煤进口与粉煤出口；粉煤机械进料装置设有粉煤进口和粉煤出口。
还可以优选的是，块煤干燥装置的干燥煤出口与磨煤装置的块煤进口相连；磨煤装置的块煤进口与块煤干燥装置的干燥煤出口相连，磨煤装置的粉煤出口与粉煤机械进料装置的粉煤进口相连；粉煤机械进料装置的粉煤进口与磨煤装置的粉煤出口相连，磨煤装置的粉煤出口与热解炉粉煤进口相连。
还可以优选的是，热解气除尘装置设有热解气进口、净化气出口和细半焦出口；热解产品分离装置设有净化气进口和至少两个热解产品出口。
还可以优选的是，热解气除尘装置的热解气进口与热解炉的热解气出口相连，热解气除尘装置的净化气出口与热解产品分离装置的净化器进口相连，热解气除尘装置的细半焦出口与气化炉的热半焦进口相连；热解产品分离装置的净化气进口与热解气除尘装置的净化气出口相连。
还可以优选的是，合成气转化装置设有合成气进口和转化气出口。
还可以优选的是，合成气转化装置的合成气进口与热解炉的合成气出口相连。
本发明另一方面提供一种间接热解系统的热解方法，首先，将原煤经过块煤干燥装置干燥后，再经过磨煤装置将块煤粉碎至粉煤后通过粉煤机械进料装置输进入热解炉；在热解炉中，使得壳程的粉煤与管程来自气化炉的高温合成气进行换热并发生热解反应产生热解后煤气和半焦物质；然后，将产生的热解气体通过热解气除尘装置进行气固分离，使得分离的细半焦输进入气化炉；净化后的热解气进入热解产品分离装置进行分离得到热解产品；再使得热解后的半焦物质输进入气化炉；使得管程经过换热降温的合成气一部分进入合成气转化装置，另一部分经过高温合成气压缩机作为激冷气重新进入气化炉；使的进入气化炉的热半焦在气化炉内与氧化剂和助剂发生气化反应产生高温合成气，产生的高温合成气与激冷气进行气激冷降温后通过高温合成气除尘装置后进如热解炉，使得分离的细灰重新进入气化炉气化，最后，使得气化后的灰渣经气化炉的灰渣出口排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供了一种间接热解系统及其热解方法，能够解决气体和焦油品质差，焦油分离难度大，气体和焦油含尘量大，焦油产率低，经济效益不好，污染大等问题，其气体和焦油品质好，焦油分离难度小，气体和焦油含尘量小，焦油产率高，经济效益好，污染小。
本发明针对大量粉煤难以进行低温热解等技术难题，通过将褐煤热解过程与气化过程进行有机耦合，通过利用气化过程中的合成气的显热使褐煤发生热解，产生了焦油，热解气等高附加值的化工产品；同时，热解产生的热半焦直接进入气化炉，从而提高了气化炉的入炉温度，降低了气化过程的氧耗，提高了合成气中氢气的含量；最后，高温产生的合成气与粉煤间接接触，合成气与粉煤不接触，不混合，从而大大提高了热解气的品质，降低了热解气中的粉尘量和焦油分离的难度。
本发明在热解段采用间接换热的方法，使得气化产生的高温合成气和热解产生的热半焦的显热得到了充分的回收利用，大大提高了整个系统的能效，降低了气化过程的氧耗的同时大大降低了热解气气量，提高了热解气和焦油品质，降低了焦油的分离难度，减小了气体中的粉尘携带量，减小了PM2.5的排放。
本发明在气化段后引入了一股冷气进行气激冷，从而使得进入热解段的气体温度可控，增加了热解产品的多样性，同时气激冷的引入还大大降低了气化过程的水耗减少了污染物的排放。
本发明在高温合成气段加入了气固分离设备，大大降低了合成气中的粉尘含量，防止热解段管路堵塞，同时，分离出来的细灰重新进入气化炉，大大提高了气化过程的碳转化率。
本发明能够达到处理粒径小于1mm的粉煤的要求，其具有能效转化率高，热解气和焦油品质高，焦油分离难度小，热解段温度可控，热解产品灵活多样，热解气含尘量小，气化段水耗小，氧耗低，碳转化率高，合成气粉尘量小。
附图说明
图1为本发明的间接热解系统的结构示意图。
图中,1为块煤干燥装置，2为磨煤装置，3为粉煤机械进料装置，4为热解炉，5为热解气除尘装置，6为热解产品分离装置，7为高温合成气压缩机，8为气化炉，9为高温合成气除尘装置，10为合成气转化装置。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例1:
一种间接热解系统，包括粉煤预处理单元、气化热解耦合单元、热解产品分离单元和合成气转化单元；气化热解耦合单元包括热解炉4、高温合成气压缩机7、气化炉8和高温合成气除尘装置9；粉煤预处理单元包括块煤干燥装置1、磨煤装置2和粉煤机械进料装置3；热解产品分离单元包括热解气除尘装置5和热解产品分离装置6；合成气转化单元包括合成气转化装置10；依次连接的块煤干燥装置1、磨煤装置2、粉煤机械进料装置3、热解炉4、热解气除尘装置5和热解产品分离装置6；热解炉4还依次与合成气转化装置10、高温合成气压缩机7、气化炉8和高温合成气除尘装置9相连接形成循环回路结构；热解气除尘装置5还与气化炉8相连接；热解炉4还与气化炉8相连接。
在上述实施例中，热解炉4设有合成气进口、合成气出口、粉煤进口、热解气出口和半焦出口；气化炉8设有激冷循环气进口、热半焦进口、氧化剂和助剂进口、高温合成气出口和灰渣出口；高温合成气压缩机7设有气体进口和气体出口；高温合成气除尘装置9设有气体进口、净化气出口和细灰出口；合成气转化装置10设有气体进口。
在上述实施例中，热解炉4的粉煤进口与粉煤机械进料装置3的出口相连，热解炉4的热解气出口与热解气除尘装置5的气体进口相连，热解炉4的半焦出口与气化炉8的热半焦进口相连，热解炉4的合成气进口与高温合成气除尘装置9的净化气出口相连，热解炉4的合成气出口与高温合成气压缩机7的气体进口及合成气转化装置10的气体进口相连；高温合成气压缩机7的气体进口与热解炉4的合成气出口相连，高温合成气压缩机7的气体出口与气化炉8的激冷循环气进口相连；气化炉8的激冷循环气进口与高温合成气压缩机7的气体出口相连，热解炉4的热半焦进口与热解炉4的半焦出口及高温合成气除尘装置9的细灰出口相连，气化炉8的高温合成气出口与高温合成气除尘装置9的气体进口相连；高温合成气除尘装置9的气体进口与气化炉8的合成气出口相连，高温合成气除尘装置9的净化气体出口与热解炉4的合成气进口相连，高温合成气除尘装置9的细灰出口与气化炉8的热半焦口相连。
在上述实施例中，块煤干燥装置1设有原煤进口和干燥煤出口；磨煤装置2设有块煤进口与粉煤出口；粉煤机械进料装置3设有粉煤进口和粉煤出口。
在上述实施例中，块煤干燥装置1的干燥煤出口与磨煤装置2的块煤进口相连；磨煤装置2的块煤进口与块煤干燥装置1的干燥煤出口相连，磨煤装置2的粉煤出口与粉煤机械进料装置3的粉煤进口相连；粉煤机械进料装置3的粉煤进口与磨煤装置2的粉煤出口相连，磨煤装置2的粉煤出口与热解炉4粉煤进口相连。
在上述实施例中，热解气除尘装置5设有热解气进口、净化气出口和细半焦出口；热解产品分离装置6设有净化气进口和至少两个热解产品出口。
在上述实施例中，热解气除尘装置5的热解气进口与热解炉4的热解气出口相连，热解气除尘装置5的净化气出口与热解产品分离装置6的净化器进口相连，热解气除尘装置5的细半焦出口与气化炉8的热半焦进口相连；热解产品分离装置6的净化气进口与热解气除尘装置5的净化气出口相连。
在上述实施例中，合成气转化装置10设有合成气进口和转化气出口。
在上述实施例中，合成气转化装置10的合成气进口与热解炉4的合成气出口相连。
实施例2:
一种间接热解系统的热解方法，首先，将原煤经过块煤干燥装置1干燥后，再经过磨煤装置2将块煤粉碎至粉煤后通过粉煤机械进料装置3输进入热解炉4；在热解炉4中，使得壳程的粉煤与管程来自气化炉8的高温合成气进行换热并发生热解反应产生热解后煤气和半焦物质；然后，将产生的热解气体通过热解气除尘装置5进行气固分离，使得分离的细半焦输进入气化炉8；净化后的热解气进入热解产品分离装置6进行分离得到热解产品；再使得热解后的半焦物质输进入气化炉8；使得管程经过换热降温的合成气一部分进入合成气转化装置10，另一部分经过高温合成气压缩机7作为激冷气重新进入气化炉8；使的进入气化炉8的热半焦在气化炉8内与氧化剂和助剂发生气化反应产生高温合成气，产生的高温合成气与激冷气进行气激冷降温后通过高温合成气除尘装置9后进如热解炉4，使得分离的细灰重新进入气化炉8气化，最后，使得气化后的灰渣经气化炉8的灰渣出口排出。
如图1所示,57.3t/h(吨/小时)的含水量在27％的原煤经过块煤干燥装置1干燥至44t/h的含水量在5％的干燥煤后经过磨煤装置2破碎至50um左右的粉煤经过粉煤机械进料装置3进入热解4，在热解炉4内与管程流量为127t/h，温度800℃的高温合成气进行换热并发生热解反应，热解后产生15.9t/h的荒煤气，荒煤气经过热解气除尘装置5分离后产生8.4t/h的细半焦进入气化炉8；净化气经过热解产品分离装置6后生成8.6t/h的水和2.12t/h的焦油。管程合成气经换热后温度下降至500℃，其中60.3t/h的合成气进入合成气转化单元，67t/h的合成气作为激冷气进入气化炉8。热解后的半焦19.7t/h进入气化炉8。进入气化炉8的热半焦和细半焦(共28.1t/h)在气化炉8内与氧化剂和助剂共28.2t/h发生气化反应产生1540℃的高温合成气60.3t/h并与激冷气混合激冷至800℃后经过高温合成气除尘装置9后进入热解炉4合成气进口，热解后的灰渣2.4t/h经排渣口排放至渣场。氧化剂可以采用O2,助剂可以采用H2O。热解产品可以为水，焦油或净煤气。
Claims (10)
1.一种间接热解系统，包括粉煤预处理单元、气化热解耦合单元、热解产品分离单元和合成气转化单元；其特征在于：气化热解耦合单元包括热解炉(4)、高温合成气压缩机(7)、气化炉(8)和高温合成气除尘装置(9)；粉煤预处理单元包括块煤干燥装置(1)、磨煤装置(2)和粉煤机械进料装置(3)；热解产品分离单元包括热解气除尘装置(5)和热解产品分离装置(6)；合成气转化单元包括合成气转化装置(10)；依次连接的块煤干燥装置(1)、磨煤装置(2)、粉煤机械进料装置(3)、热解炉(4)、热解气除尘装置(5)和热解产品分离装置(6)；热解炉(4)还依次与合成气转化装置(10)、高温合成气压缩机(7)、气化炉(8)和高温合成气除尘装置(9)相连接形成循环回路结构；热解气除尘装置(5)还与气化炉(8)相连接；热解炉(4)还与气化炉(8)相连接。
2.如权利要求1所述的间接热解系统，其特征在于：热解炉(4)设有合成气进口、合成气出口、粉煤进口、热解气出口和半焦出口；气化炉(8)设有激冷循环气进口、热半焦进口、氧化剂和助剂进口、高温合成气出口和灰渣出口；高温合成气压缩机(7)设有气体进口和气体出口；高温合成气除尘装置(9)设有气体进口、净化气出口和细灰出口；合成气转化装置(10)设有气体进口。
3.如权利要求2所述的间接热解系统，其特征在于：热解炉(4)的粉煤进口与粉煤机械进料装置(3)的出口相连，热解炉(4)的热解气出口与热解气除尘装置(5)的气体进口相连，热解炉(4)的半焦出口与气化炉(8)的热半焦进口相连，热解炉(4)的合成气进口与高温合成气除尘装置(9)的净化气出口相连，热解炉(4)的合成气出口与高温合成气压缩机(7)的气体进口及合成气转化装置(10)的气体进口相连；高温合成气压缩机(7)的气体进口与热解炉(4)的合成气出口相连，高温合成气压缩机(7)的气体出口与气化炉(8)的激冷循环气进口相连；气化炉(8)的激冷循环气进口与高温合成气压缩机(7)的气体出口相连，热解炉(4)的热半焦进口与热解炉(4)的半焦出口及高温合成气除尘装置(9)的细灰出口相连，气化炉(8)的高温合成气出口与高温合成气除尘装置(9)的气体进口相连；高温合成气除尘装置(9)的气体进口与气化炉(8)的合成气出口相连，高温合成气除尘装置(9)的净化气体出口与热解炉(4)的合成气进口相连，高温合成气除尘装置(9)的细灰出口与气化炉(8)的热半焦口相连。
4.如权利要求3所述的间接热解系统，其特征在于：块煤干燥装置(1)设有原煤进口和干燥煤出口；磨煤装置(2)设有块煤进口与粉煤出口；粉煤机械进料装置(3)设有粉煤进口和粉煤出口。
5.如权利要求4所述的间接热解系统，其特征在于：块煤干燥装置(1)的干燥煤出口与磨煤装置(2)的块煤进口相连；磨煤装置(2)的块煤进口与块煤干燥装置(1)的干燥煤出口相连，磨煤装置(2)的粉煤出口与粉煤机械进料装置(3)的粉煤进口相连；粉煤机械进料装置(3)的粉煤进口与磨煤装置(2)的粉煤出口相连，磨煤装置(2)的粉煤出口与热解炉(4)粉煤进口相连。
6.如权利要求5所述的间接热解系统，其特征在于：热解气除尘装置(5)设有热解气进口、净化气出口和细半焦出口；热解产品分离装置(6)设有净化气进口和至少两个热解产品出口。
7.如权利要求6所述的间接热解系统，其特征在于：热解气除尘装置(5)的热解气进口与热解炉(4)的热解气出口相连，热解气除尘装置(5)的净化气出口与热解产品分离装置(6)的净化器进口相连，热解气除尘装置(5)的细半焦出口与气化炉(8)的热半焦进口相连；热解产品分离装置(6)的净化气进口与热解气除尘装置(5)的净化气出口相连。
8.如权利要求7所述的间接热解系统，其特征在于：合成气转化装置(10)设有合成气进口和转化气出口。
9.如权利要求8所述的间接热解系统，其特征在于：合成气转化装置(10)的合成气进口与热解炉(4)的合成气出口相连。
10.一种间接热解系统的热解方法，首先，将原煤经过块煤干燥装置(1)干燥后，再经过磨煤装置(2)将块煤粉碎至粉煤后通过粉煤机械进料装置(3)输进入热解炉(4)；在热解炉(4)中，使得壳程的粉煤与管程来自气化炉(8)的高温合成气进行换热并发生热解反应产生热解后煤气和半焦物质；然后，将产生的热解气体通过热解气除尘装置(5)进行气固分离，使得分离的细半焦输进入气化炉(8)；净化后的热解气进入热解产品分离装置(6)进行分离得到热解产品；再使得热解后的半焦物质输进入气化炉(8)；使得管程经过换热降温的合成气一部分进入合成气转化装置(10)，另一部分经过高温合成气压缩机(7)作为激冷气重新进入气化炉(8)；使的进入气化炉(8)的热半焦在气化炉(8)内与氧化剂和助剂发生气化反应产生高温合成气，产生的高温合成气与激冷气进行气激冷降温后通过高温合成气除尘装置(9)后进如热解炉(4)，使得分离的细灰重新进入气化炉(8)气化，最后，使得气化后的灰渣经气化炉(8)的灰渣出口排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510567962.XA CN105087078A (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种间接热解系统及其热解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510567962.XA CN105087078A (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种间接热解系统及其热解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105087078A true CN105087078A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54568423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510567962.XA Pending CN105087078A (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种间接热解系统及其热解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105087078A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482840A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 煤气化设备 |
| CN106987281A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-28 | 北京神雾电力科技有限公司 | 粉煤热解气化一体化反应器和处理粉煤的方法 |
| CN107723031A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-23 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种粉煤高压气化热解一体化装置 |
| CN108341397A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-31 | 朱希芳 | 一种烟气回收利用系统及方法 |
| CN115490207A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-20 | 华南理工大学 | 一种污泥制氢方法与系统 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109289A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-29 | Tosco Corp | Coal gasification |
| DE4105280A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-22 | Aeci Ltd | Kohlebehandlungsverfahren |
| CN101591570A (zh) * | 2009-06-20 | 2009-12-02 | 岳阳中石化壳牌煤气化有限公司 | 一种激冷高温合成气的方法 |
| CN102226111A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-10-26 | 吴道洪 | 旋流床粉煤气化方法 |
| CN103013576A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 陕西华祥能源科技集团有限公司 | 一种基于低变质粉煤热解气化的igcc 多联产装置及方法 |
| CN103160296A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种煤化工热解气化耦合一体化多联产系统及工艺 |
| CN103436278A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-11 | 何巨堂 | 一种碎碳料加压气化和碳料加压热解组合工艺 |
| CN104342212A (zh) * | 2013-08-01 | 2015-02-11 | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 | 粉煤流化床加氢热解与气化耦合方法 |
| CN104726118A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种低阶粉煤热解与半焦气化复合工艺系统 |
| CN204958835U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-01-13 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种间接热解系统 |
-
2015
- 2015-09-08 CN CN201510567962.XA patent/CN105087078A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109289A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-29 | Tosco Corp | Coal gasification |
| DE4105280A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-22 | Aeci Ltd | Kohlebehandlungsverfahren |
| CN101591570A (zh) * | 2009-06-20 | 2009-12-02 | 岳阳中石化壳牌煤气化有限公司 | 一种激冷高温合成气的方法 |
| CN102226111A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-10-26 | 吴道洪 | 旋流床粉煤气化方法 |
| CN103013576A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 陕西华祥能源科技集团有限公司 | 一种基于低变质粉煤热解气化的igcc 多联产装置及方法 |
| CN103160296A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种煤化工热解气化耦合一体化多联产系统及工艺 |
| CN104342212A (zh) * | 2013-08-01 | 2015-02-11 | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 | 粉煤流化床加氢热解与气化耦合方法 |
| CN103436278A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-11 | 何巨堂 | 一种碎碳料加压气化和碳料加压热解组合工艺 |
| CN104726118A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-24 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种低阶粉煤热解与半焦气化复合工艺系统 |
| CN204958835U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-01-13 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种间接热解系统 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482840A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 煤气化设备 |
| CN105482840B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-03-30 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 煤气化设备 |
| CN106987281A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-07-28 | 北京神雾电力科技有限公司 | 粉煤热解气化一体化反应器和处理粉煤的方法 |
| CN107723031A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-23 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种粉煤高压气化热解一体化装置 |
| CN108341397A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-31 | 朱希芳 | 一种烟气回收利用系统及方法 |
| CN108341397B (zh) * | 2018-04-28 | 2021-05-04 | 朱希芳 | 一种烟气回收利用系统及方法 |
| CN115490207A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-20 | 华南理工大学 | 一种污泥制氢方法与系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101818080B (zh) | 一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统 | |
| US10208948B2 (en) | Solid fuel grade gasification-combustion dual bed poly-generation system and method thereof | |
| WO2011116690A1 (zh) | 一种通过炭化将生物质制造合成气的工艺方法及系统 | |
| CN102977927A (zh) | 基于双流化床生物质气化制备合成气的装置及其制备方法 | |
| CN109609198B (zh) | 生物质循环流化床分级热解气化与高温除焦油除尘一体化工艺 | |
| CN105087078A (zh) | 一种间接热解系统及其热解方法 | |
| CN103045307B (zh) | 一种制备无焦油富氢气体的热解气化方法及热解气化装置 | |
| CN108048140B (zh) | 一种热解与气化耦合联产油气的方法和装置 | |
| CN105062526A (zh) | 一种煤热解气化多联产系统及其热解气化方法 | |
| CN107760384A (zh) | 高效的煤催化气化制富甲烷合成气的装置及其方法 | |
| CN104910969A (zh) | 一种新型褐煤气化系统及方法 | |
| CN105132056B (zh) | 褐煤蒸汽加氢气化制天然气工艺及其系统 | |
| CN106995728B (zh) | 一种粉煤高效清洁制备油气产品的联合工艺 | |
| CN108219852A (zh) | 微波热解生物质的气化反应装置及其制气方法 | |
| CN109294625B (zh) | 流态化气化的预氧化反应器 | |
| CN204958835U (zh) | 一种间接热解系统 | |
| CN107916140B (zh) | 循环流化床-气流床联合气化方法及装置 | |
| CN102260538B (zh) | 生物质气浮流态高温换热气化方法与装置 | |
| CN211199137U (zh) | 循环流化床粉煤热解-气化装置 | |
| CN112646609A (zh) | 一种生物质气化制氢的装置及方法 | |
| CN208087556U (zh) | 一种粉煤高压气化热解一体化装置 | |
| CN109401793B (zh) | 粉煤气化下行床反应装置及反应方法 | |
| CN112358893A (zh) | 一种煤热解与气化一体式联产油气的工艺 | |
| CN204897828U (zh) | 一种煤热解气化多联产系统 | |
| CN215250658U (zh) | 一种煤炭高效热解分级分质制清洁能源的系统及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |