CN112358893A - 一种煤热解与气化一体式联产油气的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤热解与气化一体式联产油气的工艺，原料煤送入热解与气化一体炉上段的热解段低温热解，热解段为鼓泡流化床型，热解产生的半焦下料至一体炉下段的气化段气化，气化段为固定床型，气化剂为蒸汽和氧气，气化产生的高温合成气为鼓泡流化床提供流化风和热源，低温热解产生的热解气连同所述高温合成气组成混合气从热解段送出，进入高温旋风除尘器。旋风除尘器除尘后的混合气进一步用于制取焦油和煤气，除尘得到的粗灰回送入气化段气化。利用本发明的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，实现了煤碳资源的分级利用和清洁转化，具有重要的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明是关于煤炭热解气化技术领域，具体涉及一种煤热解与气化一体式联产油气的工艺。
背景技术
煤炭是我国的主要能源。开发和推广洁净煤技术已经成为产业界和学术杰的共识。为了实现煤炭资源的分级高效利用，学术界提出了“煤拔头”的工艺设想，充分在煤中提取气体、液体燃料和精细化学品。
煤热解是煤炭在气化、燃烧或其它方法利用前，在相对温和的条件下将煤中富氢组分以液体和气体的形式提取出来，从而提高煤炭的利用效率。煤的低温热解可以获得热解气、煤焦油和半焦。煤气化是以块煤、焦炭或粉煤等为原料，空气、氧气、二氧化碳或水蒸气为气化剂，在一定的温度、压力等条件下发生反应而转化为煤气的工艺过程。
目前，按煤在炉内运动方式的不同，煤热解或气化可以分为固定床、流化床和气流床等形式。不同的热解方式和不同的气化方式组合产生不同的热解气化组合。
2011年10月12日公布的申请号：201010143097.3，名称：“热解气化联合方法及装置”，公开了一种热解气化联合工艺方法，以固体热载体作为热解炉的热源，热解温度比气化温度低50℃～200℃，属于高温热解，此种工艺得到的煤焦油品质差且收率低。
2017年6月13日公布的申请号：201710032063.9，名称：“一种上流式热解和下行式气化耦合制备煤焦油和煤气的装置及方法”，公开了一种热解气化耦合工艺，虽然以高温合成气作为热解炉的热源，但热解、除尘部分过于复杂，装置不易大型化。
2019年4月19日公布的申请号：201710946466.4，名称：“下行床-气流床热解-气化一体化方法及装置”，公开了一种通过下行床和气流床将热解和气化耦合起来，但此发明仅适用于粒径250µm以下的原料，否则会造成热解效率低的问题。
为克服上述专利的不足，开发一种热效率高、能耗低、煤焦油收率高且品质佳的热解气化耦合工艺具有重要的经济和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤的热解与气化一体式联产油气的工艺，系统主要设备包括热解与气化竖式一体炉和高温旋风除尘器，其中一体炉的上段为热解段，下段为气化段。具体工艺说明如下：一种煤热解与气化一体式联产油气的工艺，包括原料煤热解反应制得半焦和热解气，半焦与气化剂发生气化反应生成高温合成气和灰渣，原料煤投入热解段进行低温热解，热解段为鼓泡流化床型式，所述原料煤粒径小于10mm，热解温度为500℃～650℃，热解压力为0MPa～1.0MPa，制得半焦和热解气；所述半焦从热解段底部下料至气化段，气化段为固定床型式，蒸汽和氧气作为气化剂通入气化段，气化温度为1400℃～1800℃，气化压力为0MPa～1.0MPa，所述气化段压力比热解段压力高6～10KPa，气化段产生1000℃～1300℃的高温合成气，产生的灰渣采用液体排渣；气化段产生的高温合成气送入热解段，作为热解段的流化风和热源气体，低温热解段产生的热解气连同所述高温合成气从热解段送出，进入高温旋风除尘器除尘，除尘后的热解混合气用于制取焦油和煤气，除尘得到的粗灰回送入气化段气化。
具体的，所述工艺还包括预热启动，所述预热启动是为气化段燃烧来自热解段的原料煤，作为向热解段提供流化风和热源气体。
具体的，所述原料煤为葛金低温焦油产率高的煤种。
具体的，所述热解段鼓泡流化床包括下部的密相区和上部的稀相区，原料煤从密相区上方投入。
具体的，所述高温合成气分两路送入热解段，一路送入热解段布风板下的风室，作为热解段的流化风；另一路作为热解段的热源气体，送入热解段的密相区。
具体的，所述热解段流化风的风速为1.2m/s～2.2m/s。
具体的，所述热解段制得的半焦通过密封下料阀连续地落入气化段。
具体的，所述气化剂从气化段的底部送入。
具体的，所述气化剂的蒸汽为0MPa～1.0MPa下的饱和蒸汽或过热蒸汽。
具体的，所述气化剂的氧气含氧纯度大于95%。
本发明的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，将热解和气化有机地结合起来，既为煤热解找到了热源，又回收了高温合成气的热量。本发明充分利用了自身的热能，热效率高，达到节能降耗的目的，同时可生产高附加值的甲烷和轻质化的油品；并且本发明热解和气化做成了一体炉，占地面积小，半焦在炉内输送，热损失小。本发明热解和气化共用一套除尘设备，设备投资小，工艺流程简单，便于工业化应用。
用本发明的煤热解与气化一体式联产油气的工艺可以用来制取焦油、甲烷和氢气。煤的低温热解，可以得到焦油和甲烷；热解和半焦气化得到的合成气成份可以用于制氢。
由于本发明是在合成气气氛下进行的低温热解，有利于焦油产率的增加。另一方面，用流化床热解煤也有利于焦油产率的增加。本发明实现了煤碳资源的分级利用和清洁转化，具有重要的经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明的煤热解与气化一体式联产油气工艺的原理流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案。如图1所示，原料煤投入热解与气化一体炉上段的热解段进行低温热解，热解段为流化床型式，用来自于气化段的合成气作热解段的流化风和热源。热解混合气从热解段顶部送出。煤低温热解后剩下的半焦通过密封下料阀落入气化段。热解混合气从热解段顶部送出后，进入高温旋风除尘器除尘。除尘后得到的粗灰送入气化段进行气化。经过初步除尘的热解混合气进入下一工序处理。
蒸汽、氧气作为气化剂通入气化段，来自于热解段的半焦和来自于高温旋风除尘器的粗灰在气化段中气化。气化段为固定床型式，气化温度高，采用液体排渣。半焦和粗灰气化产生的高温合成气送入热解段，作为热解段的流化风和热源气体。优选的，高温合成气分两路送入上部的热解段。一部分作为热解段的流化风，流化风的风速为1.2m/s～2.2m/s，进入热解段布风板下的风室；另一部分作为热解段的热源气体，进入热解段的密相区。通过调节阀控制热解段的流化风量。
在系统启动阶段，由于一体炉还没有半焦产生，气化段里通过燃烧来自热解段的原料煤产生烟气来加热炉和为热解段提供流化风和热源气体。待热解段温度达到设计温度并有半焦落入气化段时，气化段里再通蒸汽开始气化。
本发明的煤热解与气化一体式工艺各设备参数如下：热解段，热解压力：0～1.0MPa,热解温度：500℃～650℃。气化段，气化压力：0～1.0MPa,气化温度：1400℃～1800℃。高温旋风除尘器，设计温度：550℃～700℃，设计压力：0～1.2MPa。
本发明的煤热解、气化一体式工艺各原料要求如下：原料煤：原煤或经过干燥的煤，粒径0～10mm；蒸汽：饱和或过热蒸汽，氧气：纯度>95%。
下述实施例均以同一榆林烟煤（粒径0～10mm）为原料，流量均为30t/h。煤质分析结果如下：
表1 原料煤质分析结果
实施例1
30t/h的榆林烟煤进入热解与气化一体炉的上部热解段（热解压力：0MPa, 热解温度：550℃）进行低温热解。来自于气化段（气化压力：0.006 MPa, 气化温度：1600℃）的部分合成气（32744Nm3/h）作热解段的流化风（设计热解段的密相区断面积为13.33m2，流化风速2.08m/s），同时起到热源的作用。热解混合气从热解段顶部送出。煤低温热解后剩下的半焦（约19.9t/h）从热解段底部通过密封下料阀（通过密封下料阀的流化气量控制下料速度）进入气化段。
热解混合气从热解段顶部送出后，进入高温旋风除尘器（设计温度：600℃，设计压力：0.09MPa）除尘。除尘后得到的粗灰（约1t/h）送入气化段进行气化。经过初步除尘的热解混合气进入下一工序处理。
11400kg/h的过热蒸汽（0.01MPa,150℃）和16550kg/h氧气（0.01MPa，20℃，纯度99%）作为气化剂通入气化段，来自于热解段的半焦和来自于高温旋风除尘器的粗灰在气化段中气化。气化段为固定床型式，采用液体排渣。半焦和粗灰气化产生的高温合成气分两路送入上部的热解段。其中，一大部分合成气（32744Nm3/h）作为热解段的流化风使用，同时也起到热源气体的作用；另一小部分合成气（14817Nm3/h）作为热解段的热源气体使用。通过调节阀控制热解段的流化风量。
实施例2
30t/h的榆林烟煤进入热解与气化一体炉的上部热解段（热解压力：0.2MPa, 热解温度： 550℃）进行低温热解。来自于气化段（气化压力：0.207 MPa, 气化温度：1600℃）的部分合成气（35339Nm3/h）作热解段的流化风（设计热解段的密相区断面积为6.4m2，流化风速1.56m/s），同时起到热源的作用。热解混合气从热解段顶部送出。煤低温热解后剩下的半焦（约19.9t/h）从热解段底部通过密封下料阀（通过密封下料阀的流化气量控制下料速度）进入气化段。
热解混合气从热解段顶部送出后，进入高温旋风除尘器（设计温度：600℃，设计压力：0.25MPa）除尘。除尘后得到的粗灰（约1t/h）送入气化段进行气化。经过初步除尘的热解混合气进入下一工序处理。
11500kg/h的过热蒸汽（0.21MPa,150℃）和16500kg/h氧气（0.21MPa，20℃，纯度99%）作为气化剂通入气化段，来自于热解段的半焦和来自于高温旋风除尘器的粗灰在气化段中气化。气化段为固定床型式，采用液体排渣。半焦和粗灰气化产生的高温合成气分两路送入上部的热解段。其中，一大部分合成气（35339Nm3/h）作为热解段的流化风使用，同时也起到热源气体的作用；另一小部分合成气（12222Nm3/h）作为热解段的热源气体使用。通过调节阀控制热解段的流化风量。
实施例3
30t/h的榆林烟煤进入热解与气化一体炉的上部热解段（热解压力：0.5MPa, 热解温度： 510℃）进行低温热解。来自于气化段（气化压力：0.508 MPa, 气化温度：1400℃）的49421Nm3/h合成气全部作热解段的流化风（设计热解段的密相区断面积为4.67m2，流化风速1.43m/s），同时起到热源的作用。热解混合气从热解段顶部送出。煤低温热解后剩下的半焦（约20t/h）从热解段底部通过密封下料阀（通过密封下料阀的流化气量控制下料速度）进入气化段。
热解混合气从热解段顶部送出后，进入高温旋风除尘器（设计温度：600℃，设计压力：0.6MPa）除尘。除尘后得到的粗灰（约1t/h）送入气化段进行气化。经过初步除尘的热解混合气进入下一工序处理。
13000kg/h的过热蒸汽（0.51MPa,200℃）和15600kg/h氧气（0.51MPa,20℃，纯度99%）作为气化剂通入气化段，来自于热解段的半焦和来自于高温旋风除尘器的粗灰在气化段中气化。气化段为固定床型式，采用液体排渣。半焦和粗灰气化产生的高温合成气全部作流化风送入上部的热解段。本实施例不需要调节阀流路。
实施例4
30t/h的榆林烟煤进入热解与气化一体炉的上部热解段（热解压力：0.8MPa, 热解温度： 600℃）进行低温热解。来自于气化段（气化压力：0.808 MPa, 气化温度：1800℃）的47570Nm3/h合成气全部作热解段的流化风（设计热解段的密相区断面积为3.33m2，流化风速1.43m/s），同时起到热源的作用。热解混合气从热解段顶部送出。煤低温热解后剩下的半焦（约19.9t/h）从热解段底部通过密封下料阀（通过密封下料阀的流化气量控制下料速度）进入气化段。
热解混合气从热解段顶部送出后，进入高温旋风除尘器（设计温度：650℃，设计压力：1.0MPa）除尘。除尘后得到的粗灰（约1t/h）送入气化段进行气化。经过初步除尘的热解混合气进入下一工序处理。
11500kg/h的饱和蒸汽（0.81MPa）和17700kg/h氧气（0.81MPa,20℃，纯度99%）作为气化剂通入气化段，来自于热解段的半焦和来自于高温旋风除尘器的粗灰在气化段中气化。气化段为固定床型式，采用液体排渣。半焦和粗灰气化产生的高温合成气全部作流化风送入上部的热解段。本实施例不需要调节阀流路。
根据上述描述，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方案进行变更和修改。因此发明并不局限于上面描述的具体实施方式，对于本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限定。
Claims (10)
1.一种煤热解与气化一体式联产油气的工艺，包括原料煤热解反应制得半焦和热解气，半焦与气化剂发生气化反应生成高温合成气和灰渣，其特征在于原料煤投入热解段进行低温热解，热解段为鼓泡流化床型式，所述原料煤粒径小于10mm，热解温度为500℃～650℃，热解压力为0MPa～1.0MPa，制得半焦和热解气；所述半焦从热解段底部下料至气化段，气化段为固定床型式，蒸汽和氧气作为气化剂通入气化段，气化温度为1400℃～1800℃，气化压力为0MPa～1.0MPa，所述气化段压力比热解段压力高6～10KPa，气化段产生1000℃～1300℃的高温合成气，产生的灰渣采用液体排渣；气化段产生的高温合成气送入热解段，作为热解段的流化风和热源气体，低温热解段产生的热解气连同所述高温合成气从热解段送出，进入高温旋风除尘器除尘，除尘后的热解混合气用于制取焦油和煤气，除尘得到的粗灰回送入气化段气化。
2.如权利要求1所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述工艺还包括预热启动，所述预热启动是为气化段燃烧来自热解段的原料煤，作为向热解段提供流化风和热源气体。
3.如权利要求1所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述原料煤为葛金低温焦油产率高的煤种。
4.如权利要求1所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述热解段鼓泡流化床包括下部的密相区和上部的稀相区，原料煤从密相区上方投入。
5.如权利要求1所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述高温合成气分两路送入热解段，一路送入热解段布风板下的风室，作为热解段的流化风；另一路作为热解段的热源气体，送入热解段的密相区。
6.如权利要求5所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述热解段流化风的风速为1.2m/s～2.2m/s。
7.如权利要求1所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述热解段制得的半焦通过密封下料阀连续地落入气化段。
8.如权利要求1所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述气化剂从气化段的底部送入。
9.如权利要求1或8所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述气化剂的蒸汽为0MPa～1.0MPa下的饱和蒸汽或过热蒸汽。
10.如权利要求1或8所述的煤热解与气化一体式联产油气的工艺，其特征在于所述气化剂的氧气含氧纯度大于95%。
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