CN203359628U - 一种植绒布料的智能收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种植绒布料的智能收料装置，属于植绒机械技术领域。该智能收料装置还包括一控制器（6）和一光电传感器（5），所述控制器（6）分别与光电传感器（5）和收料电机（2）电连接；所述光电传感器（5）位于所述收料导向轮（4）与所述收料筒之间区域的下部，且光电投射方向呈水平设置。由于收料装置的收料速度大于后续的收料筒的收料速度，布料在收料装置和收料筒之间形成堆积的布料。本实用新型的有益效果在于：在大大减小布料收料时的张紧力，收料电机和驱动电机负载大大降低，运行更稳定，故障率大为下降的前提下，智能控制收料装置的收料电机运行，防止了收料装置和收料筒之间布料的大量堆积，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种植绒布料的智能收料装置，属于植绒机械技术领域。
背景技术
植绒机的重要组成部分高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器。静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带收负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面收，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体收,静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺。
待植绒的布料在进行植绒之后，需要通过收料筒将布料回收，这个过程也称为植绒布料的收料。现有的植绒布料的收料，主要由收料装置和收料筒组成，先通过收料装置将布料供应给收料筒，然后收料筒收料，通过两级收料，使得收料电机和驱动电机的负荷减小，收料过程更稳定；但是收料电机的速度稍微快于收料筒的驱动电机，所以在收料装置和收料筒之间的绒布会产生堆积，多的时候会发生缠绕现象。如何智能控制收料装置收料而不产生堆积成了当前植绒布料收料装置需要解决的主要问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷而提供一种植绒布料的智能收料装置，智能地解决了收料装置的收料问题。
本实用新型采取以下技术方案：
一种植绒布料的智能收料装置，包括顺次连接的收料装置和收料筒；
所述收料装置包括收料电机2，所述收料电机2通过皮带传动带动收料主动轮3转动，所述收料主动轮3带动收料导向轮4同步转动，植绒布料绕在收料导向轮4上方，并在收料主动轮3的带动下向前收料，布料离开所述收料导向轮4与后续的收料筒连接；
所述收料筒包括收料筒本体1和用于驱动收料筒本体1的驱动电机7；所述收料电机2的设定收料速度大于或等于所述驱动电机7的设定收料速度；
其特征在于：还包括一控制器6和一光电传感器5，所述控制器6分别与光电传感器5和收料电机2电连接；所述光电传感器5位于所述收料导向轮4与所述收料筒之间区域的下部，且光电投射方向呈水平设置。
进一步的，所述光电传感器5的下端设有可上下调整的升降装置。
进一步的，所述收料装置下部设有滚轮，所述滚轮沿所述收料主动轮3的轴向滚动。
本实用新型的特点在于：在植绒布料收料装置和植绒布料收料筒之间增设了智能控制装置。由于收料装置的收料速度大于后续的收料筒的收料速度，布料在收料装置和收料筒之间形成堆积的布料。堆积的布料在重力的作用下下坠，当下落的布料阻挡住光电传感器5的投射光时，光电传感器5向控制器6发出侦测信息，控制器6控制收料电机2停机，当堆积的布料被后续的收料筒收料后，收料电机2重新启动。本实用新型的有益效果在于：在大大减小布料收料时的张紧力，收料电机和驱动电机负载大大降低，运行更稳定，故障率大为下降的前提下，智能控制收料装置的收料电机运行，防止了收料装置和收料筒之间布料的大量堆积，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型植绒布料的智能收料装置的结构示意图。
其中1、收料筒本体，2、收料电机，3、收料主动轮，4、收料导向轮，5、光电传感器，6、控制器，7、驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种植绒布料的智能收料装置，包括顺次连接的收料装置和收料筒；
所述收料装置包括收料电机2，所述收料电机2通过皮带传动带动收料主动轮3转动，所述收料主动轮3带动收料导向轮4同步转动，植绒布料绕在收料导向轮4上方，并在收料主动轮3的带动下向前收料，布料离开所述收料导向轮4与后续的收料筒连接；
所述收料筒包括收料筒本体1和用于驱动收料筒本体1的驱动电机7；所述收料电机2的设定收料速度大于或等于所述驱动电机7的设定收料速度；由于收料装置的收料速度大于收料筒的收料速度，布料在收料装置和收料筒之间形成堆积的布料，布料在收料时的张紧力大大减小，收料筒中的驱动电机7的负载大大降低，整个收料装置工作更稳定，大大提高了生产的效率。
本实用新型包括一控制器6和一光电传感器5，所述控制器6分别与光电传感器5和收料电机2电连接；所述光电传感器5位于所述收料导向轮4与所述收料筒之间区域的下部，且光电投射方向呈水平设置。由于收料装置的收料速度大于后续的收料筒的收料速度，布料在收料装置和收料筒之间形成堆积的布料。堆积的布料在重力的作用下下坠，当下落的布料阻挡住光电传感器5的投射光时，光电传感器5向控制器6发出侦测信息，控制器6控制收料电机2停机，当堆积的布料被后续的收料筒收料后，收料电机2重新启动。本实用新型的有益效果在于：在大大减小布料收料时的张紧力，收料电机和驱动电机负载大大降低，运行更稳定，故障率大为下降的前提下，智能控制收料装置的收料电机运行，防止了收料装置和收料筒之间布料的大量堆积，提高了工作效率。
以收显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受收述实施条例的限制，收述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
Claims (3)
1.一种植绒布料的智能收料装置，包括顺次连接的收料装置和收料筒；
所述收料装置包括收料电机（2），所述收料电机（2）通过皮带传动带动收料主动轮（3）转动，所述收料主动轮（3）带动收料导向轮（4）同步转动，植绒布料绕在收料导向轮（4）上方，并在收料主动轮（3）的带动下向前收料，布料离开所述收料导向轮（4）与后续的收料筒连接；
所述收料筒包括收料筒本体（1）和用于驱动收料筒本体（1）的驱动电机（7）；所述收料电机（2）的设定收料速度大于或等于所述驱动电机（7）的设定收料速度；
其特征在于：还包括一控制器（6）和一光电传感器（5），所述控制器（6）分别与光电传感器（5）和收料电机（2）电连接；所述光电传感器（5）位于所述收料导向轮（4）与所述收料筒之间区域的下部，且光电投射方向呈水平设置。
2.如权利要求1所述的植绒布料的智能收料装置，其特征在于：所述光电传感器（5）的下端设有可上下调整的升降装置。
3.如权利要求1所述的植绒布料的智能收料装置，其特征在于：所述收料装置下部设有滚轮，所述滚轮沿所述收料主动轮（3）的轴向滚动。
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