CN203359246U

CN203359246U - 一种可折叠式周转箱的侧板及可折叠式周转箱

Info

Publication number: CN203359246U
Application number: CN2013200988549U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shanghai Hongyan Logistics Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Hongyan Logistics Technology Co Ltd
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-03-04

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠式周转箱的侧板及可折叠式周转箱。可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，侧板包括：侧板主体，侧板主体由内面板和外面板焊接而形成，内面板和外面板的一侧面为光滑平面，另一侧面设有网格阵列加强筋；以及与侧板主体连接并能够根据需要采用不同高度的帽盖和/或铰链体，帽盖位于侧板顶部并与侧板主体连接，铰链体设有与周转箱底座连接的铰链。侧板还可用于加强侧板并位于侧板主体内的增强材料，以及位于帽盖与侧板主体之间以密封帽盖与侧板主体之间的连接部位的密封圈。本实用新型的周转箱侧板结构简单、外观平整、强度高、密封性好、高度可调，且可以根据需要选择性的使用不同高度侧板的周转箱。

Description

一种可折叠式周转箱的侧板及可折叠式周转箱

技术领域

本实用新型涉及物流运输中的周转箱。

背景技术

用于物流包装的周转箱涉及到很多行业，例如食品、医药、化学、轻工业等。这些周转箱触及更多的物流用途，包括使用的运载工具及运输范围也不断的扩大，比如在普遍的长距离运输中可能积累一定量的周转箱，再装入集装箱后运往目的地。然而随着周转箱的使用范围扩大，这类周转箱也逐步使用厢式货车或冷藏柜进行长途或洲际运输，而且针对厢式货车及冷藏柜，由于在全球集装箱有不同的标准尺寸，比如海运集装箱ISO标准“ISO6346的集装箱标准”。根据标准干燥的20和40英尺标准集装箱，20英尺标准集装箱室内高度：95英寸（2400毫米），门开启高度：90英寸（2300毫米），但是，并非所有这些世界的20和40英尺集装箱都遵循ISO标准，且当供应商选择的不同规格，还包括标准集装箱的一般公差：20英尺标准集装箱，标准的内高95英寸（2400毫米）其最大内部使用高度94英寸（2388毫米），最小93英寸（2362毫米）。40英尺标准海运集装箱，最小门的开启高度101英寸（2565毫米），最大101.5英寸（2578毫米）,室内高度标准为106英寸（2692毫米），最小103.1英寸（2619毫米），最大106.5英寸（2705毫米），其次冷藏集装箱ISO6346标准，根据该标准，都应该有的20英尺和40英尺冷藏集装箱其内部高度：92.5英寸（2350毫米）门高度：90英寸（2260毫米），其中还有较低的室内高度89英寸（2257毫米）和较高的室内高度94英寸（2390毫米），门的开启高度87英寸（2212毫米）94英寸（2390毫米）,以外观尺寸1200x1000x1200的散装容器为例，两箱堆叠高度减去可以被压缩的（30mm），最终叠高2370mm，以这个叠高载入干燥的20英尺标准集装箱,最小室内高度93英寸（2362毫米）时，将无法载入集装箱，但针对干燥的40英尺标准海运集装箱室内最小高度103.1英寸（2619毫米）时，载入条件满足，但在与最大室内高度106.5英寸（2705毫米）载入集装箱的同时，总的装箱间隙为249mm及335mm，较大的间隙间接增加运输成本，另外针对外观尺寸1200x1000x1200的散装容器载入20英尺冷藏集装箱，较低的室内高度89英寸（2257毫米）和较高的室内高度94英寸（2390毫米）仍然存在无法载入或载入后仍有较大间隙被利用的问题存在，且冷藏集装箱的部分是不允许开门，周转箱必须单个顺序的载入到冷藏集装箱，与此同时，很多适合的ISO标准但有偏差，集装箱制造年限，包括由不同的运营商自定义的容器，已经为通用，集装箱在特殊的应用等偏差等等因素，如果周装箱的各个部件生产中只拥有一个固定的高度尺寸，高度不可自定义，那么这样就限制了周转箱的使用范围和装箱有效空间使用率及运输成本的最优，无法满足各类型集装箱，厢式货车、或冷藏柜的装箱要求。

另外，周转箱侧板与底座通常采用铰链方式连接，这种装配方式需要留有足够的装配间隙，而这相对于严格卫生要求的产品包装来说是存在安全隐患的，因为间隙容易藏污纳垢，不易清洗，容易滋生细菌，给包装卫生带来隐患。

实用新型内容

基于现有的不足，本实用新型通过简单的工艺及结构，将周转箱的铰链、侧板帽盖等小部件作为拥有不同高度尺寸作为配件，与周转箱的侧板主体连接，以最经济配置来实现不同高度的物流周转箱，来满足不同装箱高度的集装箱、厢式货车、或冷藏柜的运输。同时，使得周转箱的主体形成相对的封闭主体，里外面板具有网格加强筋焊接包覆其内置加强材料后，整体强度高，在复杂的运输环境中安全可靠，且外观为双光面，平滑无明显凹槽及间隙，消除了周转箱各个易藏污纳垢滋生细菌的卫生死角，为包装运输提供更安全卫生的载体。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、外观平整光滑、强度高、密封性好的侧板，且可以根据需要选择性的固定不同高度的周转箱侧板。

为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种可折叠式周转箱的侧板，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，其特征在于，所述侧板包括：

侧板主体，所述侧板主体由内面板和外面板焊接而形成，所述内面板和所述外面板的一侧面为光滑平面，另一侧面设有网格阵列加强筋；以及

与所述侧板主体连接并能够根据需要采用不同高度的帽盖和/或铰链体，所述帽盖位于所述侧板主体顶部，所述铰链体位于所述侧板主体底部并设有与所述周转箱底座连接的铰链。

优选地，所述帽盖包括帽盖本体、从所述帽盖本体一体延伸出的帽盖固定上榫头、以及位于所述帽盖固定上榫头端部的帽盖定位倒钩；所述侧板主体内设有帽盖定位筋，组装时，所述帽盖插入所述侧板主体使得所述帽盖定位倒钩与所述帽盖定位筋卡合以实现所述帽盖与所述侧板主体的连接。

优选地，所述铰链体包括本体、从本体一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链、从本体的另一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链体固定上榫头；所述铰链体固定上榫头上设有定位销钉，所述外面板下部设有铰链定位销孔，所述定位销钉与所述铰链定位销孔配合实现铰链体的定位；以及在所述铰链体与所述侧板主体之间设有密封圈。

优选地，所述内面板和所述外面板由塑料制成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种可折叠式周转箱的侧板，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，其特征在于，所述侧板包括：

与所述侧板主体通过焊接固定并能够根据需要采用不同高度的帽盖和/或铰链体，所述帽盖位于侧板顶部，所述铰链体位于所述侧板主体底部并设有与所述周转箱底座连接的铰链。

与所述侧板主体可分离地固定以根据需要采用不同高度的帽盖和/或铰链体，所述帽盖位于所述侧板主体顶部，所述铰链体位于所述侧板主体底部并设有与所述周转箱底座连接的铰链。

侧板主体，所述侧板主体由内面板和外面板焊接而形成，所述内面板和所述外面板的一侧面为光滑平面，另一侧面设有网格阵列加强筋；

与所述侧板主体连接并能够根据需要采用不同高度的帽盖和/或铰链体，所述帽盖位于侧板顶部，所述铰链体位于所述侧板主体底部并设有与所述周转箱底座连接的铰链；以及

密封圈，所述密封圈位于所述帽盖与所述侧板主体之间以密封所述帽盖与所述侧板主体之间的连接部位。

与所述侧板主体可分离地固定以根据需要采用不同高度的帽盖和/或铰链体，所述帽盖位于侧板顶部并与所述侧板主体连接，所述铰链体设有与所述周转箱底座连接的铰链；

增强材料，所述增强材料用于加强侧板并位于侧板主体内；以及

优选地，所述增强材料由沿竖直方向的金属管和沿水平方向的金属管构成。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种可折叠式周转箱，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，所述侧板上述各方面所述的侧板。

本实用新型的可折叠式周转箱的侧板中，将周转箱的侧板上的铰链、侧板帽盖等小部件作为可更换且具有不同高度尺寸的装配件，与周转箱的侧板主体装配，实现不同高度的物流用可折叠式周转箱，来满足不同装箱高度的集装箱、厢式货车、或冷藏柜的运输。在使用过程中，客户可以根据自己的容积或侧板的高度需求，选择不同高度的帽盖，组装方便，维护成本低。

同时，使得周转箱的主体形成相对的封闭主体，消除周转箱各个不便清洗的卫生死角，为包装运输提供更安全卫生的载体。

此外，侧板的外表面为大平面表面，因此具有良好的外观。

另外，由于铰链体、侧板和帽盖结构简单，因此可方便地通过常规的注塑成型方法来分别制造这些部件，并通过常规方式将其组装起来，因此工艺简单，对生产设备要求不高，尤其适于大批量生产，可以较低成本生产出强度好、外观良好、同时方便损坏后更换的加强侧板。

附图说明

图1示出一般的可折叠式周转箱的结构立体图；

图2示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第一实施例的分解立体图；

图3示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第一实施例组装后的立体图，局部剖切以示出内部结构；

图4a、4b和4c示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第一实施例的变型例组装后的立体图，其中图4c局部剖切以示出内部结构；

图5示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第二实施例的分解立体图；

图6示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第三实施例的分解立体图；

图7示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第三实施例组装后的局部剖视图；以及

图8示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第三实施例的变型例的分解立体图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。附图中，相同或相似的部分以相同的附图标记标示。

图1示出一般的可折叠式周转箱的立体图。如图1所示，可折叠式周转箱100通常具有一个底座1和两对相互平行的侧板2，在一个或两个侧板上具有侧门3。侧板2通过铰链与底座1连接，使得在周转箱不使用时，可放倒侧板以便于周转箱的存放和空箱运输。

图2示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板2的第一实施例的分解立体图。如图2所示，侧板2包括内面板10、外面板20、帽盖30、增强材料40，以及密封圈50，其中内面板10和外面板20构成侧板主体，在内面板10的底部设有铰链13，用于将侧板2铰接到底座1。

内面板10的外侧面（即面向周转箱内部的面）为光滑平面，内侧面（即焊接后在侧板内部的面）一体形成有呈网格阵列的加强筋，在网格阵列的加强筋中设有沿侧板高度方向贯穿侧板的凹槽，用于容纳增强材料40。本实施例中，增强材料40由两个沿竖直方向（即沿侧板高度方向）的金属管41、42和沿水平方向的金属管43一体形成，用于加强侧板2的强度。

外面板20的内侧面亦形成有形状与内面板10的内侧面相对应的呈网格状的凸筋，外侧面具有光滑外表面，并设有把手孔和侧板锁孔。

较佳地，内面板和外面板都由高强度的塑料制成。

帽盖30包括帽盖本体31、从帽盖本体31一体延伸出的帽盖固定上榫头32、位于帽盖固定上榫头32上的帽盖定位销钉33。相应地，在外面板 20的上部设有对应于帽盖定位销钉33的帽盖定位销孔22。帽盖30的本体31的高度可根据需要来设定，由此来调节周转箱的内部空间的高度，满足不同场合的需求。

在帽盖30与内面板10和外面板20之间设有密封圈50，密封圈50的形状和大小设置成与帽盖30和侧板主体间的连接部位处的形状和大小相符合。较佳地，密封圈50由橡胶材料制成。由此，在组装完成后，帽盖30与内面板、外面板20之间的连接处被密封，防止灰尘等污染物进入周转箱内，避免连接处藏污纳垢，导致细菌滋生，给包装卫生带来隐患。

图3示出组装后的侧板2的局部剖视图。组装时，首先将增强材料40（本实施例中为金属管）嵌在内面板10的凹槽12内，然后将内面板和外面板通过热板焊接等方式焊接起来。接着，将密封圈50装配到帽盖的裙边上，最后将装配密封圈的帽盖30对准已经焊接好的侧板外面板上对应的帽盖定位销孔22进行装配。较佳地，在装配好帽盖之后，还可通过焊接等方式进一步将帽盖和侧板焊接在一起，以实现帽盖与侧板主体之间的更加紧密的连接。

需要指出的是，当侧板主体与帽盖通过焊接或胶接连接时，在侧板主体与帽盖之间可以不设置密封圈，而直接由焊缝70来实现密封。此时，帽盖30的形状也可做成如图4a和4b所示的形状，其中，图4b中的帽盖高度高于图4a中帽盖的高度。由此，根据不同的需求，可以选择不同的帽盖高度来实现不同的周转箱高度。

由于周转箱高度的变化可仅通过选择不同高度的帽盖来实现，而不需改变侧板主体等的尺寸，因此能够在满足不同客户需求（甚至可按客户要求的高度来定制）的同时实现侧板主体的大规模生产标准化，由此降低生产成本。

焊接并完成装配后的侧板相对密封、外观平滑、不易堆积灰尘及异物，侧板内部可按最有效的方式排布增强材料的布置方式。而且，可根据需求，选择性地使用不同高度的帽盖与侧板主体装配使用，进一步扩大周转箱的使用范围。另外，用户甚至可以根据自己的需求在购买周转箱后在内部进行自行调配或改装以改变周转箱的高度。

图5示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第二实施例的分解立体图。本实施例与第一实施例不同之处主要在于帽盖与侧板主体之间的连接结构。其余部分与第一实施例相同，在此不再详述。

如图5所示，帽盖30a包括帽盖本体31a、从所述帽盖本体31a一体延伸出的帽盖固定上榫头32a、以及位于帽盖固定上榫头端部的帽盖定位倒钩33a。相应地，侧板主体内设有帽盖定位筋10a。

组装时，将里外面板进行焊接，把密封圈装配到帽盖的裙边之上，帽盖插入侧板主体使得帽盖定位倒钩33a与帽盖定位筋10a卡合以实现帽盖与侧板主体的稳定的连接。同时将侧板的各个部件严密装配，并根据需求选择性地使用不同高度的帽盖与侧板主体装配使用，选择性强，进一步扩大周转箱的使用范围。

图6示出根据本实用新型的可折叠式周转箱的侧板的第三实施例的分解立体图。如图5所示，侧板2b包括内面板10b、外面板20b、铰链体60b、增强材料40b，以及密封圈50b。本实施例与第一实施例不同之处主要在于取消了帽盖，并将铰链作为一个分开的构件，然后再组装到由内面板10b和外面板20b组成的侧板主体上。

内面板10b的外侧面（即面向周转箱内部的面）为光滑平面，内侧面（即焊接后在侧板内部的面）一体形成有呈网格阵列的加强筋，在网格阵列的加强筋中设有沿侧板长度方向和沿侧板高度方向贯穿侧板的凹槽10b1，用于容纳增强材料40b。本实施例中，增强材料40b由两个沿竖直方向的金属管41b、42b和沿水平方向（即侧板长度方向）的金属管43b一体形成，用于加强侧板2b的强度。

外面板20b的内侧面亦形成有形状与内面板10b的内侧面相对应的呈网格状的凸筋，外侧面具有光滑外表面，在其下部设有铰链定位销孔20b1。

较佳地，内面板和外面板都由高强度的塑料制成。

铰链体60b包括本体60b1、从本体60b1一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链60b2、从本体60b1的另一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链体固定上榫头60b3。铰链体固定上榫头60b3上设有定位销钉60b4。定位销钉60b4与铰链定位销孔20b1配合实现铰链体的定位。

较佳地，铰链体60b为一次性注塑成型件。

组装时，首先将增强材料40b放置在内面板40b的凹槽10b1内，之后将内面板和外面板合在一起并焊接，把密封圈50b装在铰链体60b的裙边上固定，并将铰链的限位销钉60b4对准外面板的铰链定位销孔20b1进行装配，由此完成侧板的装配，组装后的侧板的局部如图7所示。较佳地，在装配好铰链体之后，还可通过焊接等方式进一步将铰链体和侧板焊接在一起，以实现铰链体与侧板主体之间的更加紧密的连接。

需要指出的是，当侧板主体与铰链体通过焊接或胶接连接时，在侧板主体与铰链体之间可以不设置密封圈，而直接由焊缝来实现密封。此时，铰链体60b的形状也可做成如图8所示的形状。同样，根据不同的需求，可以选择不同的铰链体高度来实现不同的周转箱高度。

本实施例中，将增强材料放置在内面板的凹槽内面，然后通过焊接将里外面板连接起来，如此，增强材料可以按最佳的强度布置在面板内部，然后再进行焊接。并且，可根据需求选择性地使用不同高度的铰链体高度与侧板主体装配使用，由此进一步扩大周转箱的使用范围。

另一变型实施例中，可同时将帽盖和铰链体均设置成可分离地固定到侧板主体上，同样可实现周转箱高度的调节。

本实用新型的可折叠式周转箱的侧板中，将周转箱的侧板上的铰链、侧板帽盖等小部件作为可更换且拥有不同高度尺寸的装配件，与周转箱的侧板主体装配，实现不同高度的物流用可折叠式周转箱，来满足不同装箱高度的集装箱、厢式货车、或冷藏柜的运输。在使用过程中，客户可以根据自己的容积或侧板的高度需求，选择不同高度的帽盖，组装方便，维护成本低。

此外，侧板的外表面为大平面表面，因此具有良好的外观。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种可折叠式周转箱的侧板，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，其特征在于，所述侧板包括：

2.根据权利要求1所述的可折叠式周转箱的侧板，其特征在于：所述帽盖包括帽盖本体、从所述帽盖本体一体延伸出的帽盖固定上榫头、以及位于所述帽盖固定上榫头端部的帽盖定位倒钩；所述侧板主体内设有帽盖定位筋，组装时，所述帽盖插入所述侧板主体使得所述帽盖定位倒钩与所述帽盖定位筋卡合以实现所述帽盖与所述侧板主体的连接。

3.根据权利要求1所述的可折叠式周转箱的侧板，其特征在于：

所述铰链体包括本体、从本体一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链、从本体的另一端一体延伸出，并以预定间隔布置的铰链体固定上榫头；

所述铰链体固定上榫头上设有定位销钉，所述外面板下部设有铰链定位销孔，所述定位销钉与所述铰链定位销孔配合实现铰链体的定位；以及

在所述铰链体与所述侧板主体之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的可折叠式周转箱的侧板，其特征在于：所述内面板和所述外面板由塑料制成。

5.一种可折叠式周转箱的侧板，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，其特征在于，所述侧板包括：

6.一种可折叠式周转箱的侧板，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，其特征在于，所述侧板包括：

7.一种可折叠式周转箱的侧板，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，其特征在于，所述侧板包括：

8.一种可折叠式周转箱的侧板，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，其特征在于，所述侧板包括：

9.根据权利要求8所述的可折叠式周转箱的侧板，其特征在于：所述增强材料由沿竖直方向的金属管和沿水平方向的金属管构成。

10.一种可折叠式周转箱，所述可折叠式周转箱包括底座和两对互相平行的侧板，其特征在于，所述侧板为权利要1-9中任一项所述的侧板。