CN203357216U - 一种用于研磨抛光机的球头连杆 - Google Patents
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Abstract
一种用于研磨抛光机的球头连杆包括一杆形件，该杆形件由一夹持部和一研磨部连接构成，所述夹持部和研磨部成夹角设置；所述研磨部的端部设有球形研磨头。由于本实用新型杆形件由夹持部和研磨部成夹角设置，而不是采用直杆，当碰到坚硬的物体时不易折断。由于两者是圆弧面配合，不管研磨部与研磨辅料如油石的角度如何变化，研磨辅料如油石一直是平贴在模具表面作业，保证了模具表面平整。<u/>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于研磨抛光机的球头连杆，属于工件表面处理技术领域。
背景技术
现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，表面质量不仅 影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命，表面质量的好坏对模具来说尤其重要。在现代制造行业中，模具制造举足轻重，成为一个国家工业水平的重要标志。模具是以复制方式进行零件制造的一种工具，近年来，模具制造业的发展日趋迅猛，在机械工业中的应用非常广泛。随着科学技术发展， 国内外市场竞争的加剧，对模具的要求也越来越高。目前，表面粗糙度已成为衡 量模具产品质量的重要标志，只有模具表面的粗糙度低，才能使得用其加工的产品的粗糙度也低。因此表面抛光处理己逐渐成为模具、工程机械、医疗设备和航空航天工业中某些关键零件表面加工的重要手段。
现在，模具型腔表面的形状加工基本上实现了自动化。为了去除机械加工 或电火花加工在模具型腔表面留下的刀痕或硬化层，在几何形状加工后必须 对模具型腔表面进行研磨抛光加工，以期获得所要求的尺寸、形状、位置精度 和表面粗糙度。研磨抛光作为模具型腔加工的一道重要工序，其加工时间占整 个模具制造时间的30％~50％，成本占全部制造成本的5％~30％。研磨抛光已成为模具制造过程中的瓶颈。
目前最常用的研磨抛光方法是手工研磨抛光，其次是超声波抛光、电子束抛光、电解抛光、化学抛光、磁性研抛、挤压晰磨以及由它们组成的一些复合研磨抛光新工艺新方法。在这些研磨抛光方法中，手工研磨抛光具有简单、成本低，可以对细小轮廓抛光等优点，使其成为主要抛光手段。手工研磨抛光使用的设备主要是一些手持式研磨抛光机，其结构通常由电机带动一个偏心机构转动，然后由偏心机构上的偏心轴通过连杆带动主轴作往复运动，主轴前端安装有夹具，夹具上夹有连杆，而连杆作用在研磨抛光中所使用的辅料如钻石膏等之上，利用辅料的切削作用使表面平整。
发明内容
本实用新型提供一种用于研磨抛光机的球头连杆。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于研磨抛光机的球头连杆，包括一杆形件，该杆形件由一夹持部和一研磨部连接构成，所述夹持部和研磨部成夹角设置；所述研磨部的端部设有球形研磨头。
优选的技术方案为：所述夹角为钝角。
优选的技术方案为：所述夹角为直角。
优选的技术方案为：所述夹持部和研磨部一体成型。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本实用新型的杆形件由夹持部和研磨部成夹角设置连接构成，因为成夹角设置时研磨部存在弹性，当进行研磨操作时，不会对模具的表面产生过大的冲击而在模具表面产生划痕。
2、由于本实用新型的研磨头为球形研磨头，研磨辅料如油石也对应开设圆球形的凹坑或者圆柱形孔，则当球形研磨头作用于油石的圆球形的凹坑或者圆柱形孔时，由于圆弧面配合时对力的分解作用，油石不会对模具的表面产生过大的冲击而在模具表面产生划痕。由于两者是圆弧面配合，不管研磨部与研磨辅料如油石的角度如何变化，研磨辅料如油石一直是平贴在模具表面作业，保证了模具表面平整。
3、由于本实用新型杆形件由夹持部和研磨部成夹角设置，而不是采用直杆，当碰到坚硬的物体时不易折断。
附图说明
附图1为本实用新型示意图；
附图2为本实用新型作用于油石示意图。
以上附图中：1、夹持部；2、研磨部；3、球形研磨头；4、油石。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：一种用于研磨抛光机的球头连杆
参见附图1所示，一种用于研磨抛光机的球头连杆，包括一杆形件，现有技术也是杆形件，但是是直杆。本实用新型的杆形件由一夹持部1和一研磨部2连接构成。在与手持式研磨抛光机安装时，研磨抛光机的夹具夹在夹持部1上，当手持式研磨抛光机工作时，电机的转动会驱动夹持部1作往复移动。所述夹持部1和研磨部2成夹角设置。相对于直杆，成夹角设置的曲形杆在研磨抛光时会存在力的避让即当力道较大是，弯曲部分会发生一定的形变，从而降低作用力，因此其对待加工的模具的作用力降低。由于两者是圆弧面配合，不管研磨部与研磨辅料如油石的角度如何变化，研磨辅料如油石一直是平贴在模具表面作业，保证了模具表面平整。
研磨部2的端部设有球形研磨头3，也可以在加工本实用新型的杆形件时，将研磨部2的端部直接加工成球形。
当为球形研磨头3时，配合的研磨辅料例如油石4上也需要对应设与球形匹配的凹坑或者设圆柱形孔，球形研磨头3对准油石4上的球形凹坑或者设圆柱形孔（如附图2所示），球形研磨头3作往复移动时，油石4也会作往复移动，油石4则对模具的表面进行切削，使得模具表面光滑。由于球形研磨头3和油石4两者之间是圆弧面配合，因此两者在往复移动时会发生相对的位移。位移即是在研磨抛光操作中的重要的缓冲，该缓冲可以大幅度降低对模具表面的冲击。由于两者是圆弧面配合，不管研磨部与研磨辅料如油石的角度如何变化，研磨辅料如油石一直是平贴在模具表面作业，保证了模具表面平整。所述夹角为钝角或直角。而锐角是不适宜的，因为当为锐角时比较容易折断。
所述夹持部1和研磨部2最佳的结合方式是一体成型。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于研磨抛光机的球头连杆，其特征在于：包括一杆形件，该杆形件由一夹持部和一研磨部连接构成，所述夹持部和研磨部成夹角设置；所述研磨部的端部设有球形研磨头。
2.根据权利要求1所述的用于研磨抛光机的球头连杆，其特征在于：所述夹角为钝角。
3.根据权利要求1所述的用于研磨抛光机的球头连杆，其特征在于：所述夹角为直角。
4.根据权利要求1所述的用于研磨抛光机的球头连杆，其特征在于：所述夹持部和研磨部一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320421120 CN203357216U (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种用于研磨抛光机的球头连杆 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320421120 CN203357216U (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种用于研磨抛光机的球头连杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203357216U true CN203357216U (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49805036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320421120 Expired - Lifetime CN203357216U (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种用于研磨抛光机的球头连杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203357216U (zh) |
-
2013
- 2013-07-16 CN CN 201320421120 patent/CN203357216U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131225 |
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| CX01 | Expiry of patent term |