CN203356019U - 一种钢绞线的连续清洗装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢绞线的连续清洗装置，包括清洗槽和循环泵，清洗槽具有内槽和外槽，循环泵的进口管和外槽的外部连接，循环泵的出口管连接于清洗槽的内槽内，其特征在于：清洗槽的内槽高于外槽，在内槽的两侧还具有一对称的溢流孔，在清洗槽的内槽和外槽，还具有一直通的通孔。本实用新型，钢绞线从清洗槽的通孔直线穿过清洗槽，通过循环泵，可以将外槽的清洗液泵入到内槽中，由于内槽的溢流孔位置高于通孔的位置，在循环泵的泵入的流量大于从内槽两侧通孔流出流量即可保证内槽内的清洗液的水位稳定且高于通孔的位置，从而保证在钢绞线直线通过清洗槽的过程中始终浸没在清洗液中，从而达到钢绞线连续清洗的目的。

Description

一种钢绞线的连续清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种连续清洗装置，尤其涉及一种钢绞线的连续清洗装置。
背景技术
在钢绞线的环氧涂层生产中为了更好地将环氧固体粉末静电喷涂到钢绞线上并且提高环氧涂层的附着力，需要对钢绞线进行喷涂前的预处理，包括除锈、脱脂等步骤。
工业上提供的钢绞线是成捆包装，在环氧涂层的喷涂过程中要将成捆的钢绞线放线进行作业，最后再将钢绞线收线成捆打包，因此，钢绞线的环氧涂层生产过程只能采用连续的作业方式进行处理。同时钢绞线具有一定的刚度，因此，钢绞线在经过清洗槽的过程中难以以曲线的方式折弯进入到清洗槽内部进行连续的清洗作业。
发明内容
本实用新型针对钢绞线的连续清洗问题，提供了一种钢绞线的连续清洗装置，在无需将钢绞线折弯的情况下即可实现钢绞线的连续清洗问题。
本实用新型是这样实现的：一种钢绞线的连续清洗装置，包括清洗槽和循环泵，清洗槽具有内槽和外槽，循环泵的进口管和外槽的外部连接，循环泵的出口管连接于清洗槽的内槽内，其特征在于：清洗槽的内槽高于外槽，在内槽的两侧还具有一对称的溢流孔，在清洗槽的内槽和外槽，还具有一直通的通孔。
所述的清洗槽的外槽的两侧分别设置了一个和循环泵的进口管连接的循环孔。
所述的溢流孔，其特征在于：溢流孔的位置要高于通孔的位置。
本实用新型，钢绞线从清洗槽的通孔直线穿过清洗槽，通过循环泵，可以将外槽的清洗液泵入到内槽中，由于内槽的溢流孔位置高于通孔的位置，在循环泵的泵入的流量大于从内槽两侧通孔流出流量即可保证内槽内的清洗液的水位稳定且高于通孔的位置，从而保证在钢绞线直线通过清洗槽的过程中始终浸没在清洗液中，从而达到钢绞线连续清洗的目的。
附图说明
图1为本实用新型钢绞线清洗过程示意图。
图2 为本实用新型钢绞线清洗过程俯视图。
图3 为清洗槽示意图。
其中：1-清洗槽、1a-内槽、1b-外槽、1c-溢流孔、1d-通孔、1f-循环孔、2-循环泵、2a-进口管、2b-出口管、3-钢绞线。
具体实施方式
参照图1、图2，一种钢绞线的连续清洗装置，包括清洗槽（1）和循环泵（2），清洗槽（1）具有内槽（1a）和外槽（1b），循环泵（2）的进口管（2a）和外槽（1b）的外部连接，循环泵（2）的出口管（2b）连接于清洗槽（1）的内槽（1a）内。
参照图3，清洗槽（1）的内槽（1a）高于外槽（1b），在内槽（1a）的两侧还具有一对称的溢流孔（1c），在清洗槽（1）的内槽（1a）和外槽（1b），还具有一直通的通孔（1d），且溢流孔（1c）的位置要高于通孔（1d）的位置，清洗槽（1）的外槽（1b）的两侧分别设置了一个和循环泵（2）的进口管（1a）连接的循环孔（1f）。
具体实施如下：钢绞线（3）从清洗槽（1）的通孔（1d）直线穿过清洗槽（1），通过循环泵（2），可以将外槽（1b）的清洗液泵入到内槽（1a）中，由于内槽（1a）的溢流孔（1c）位置高于通孔（1d）的位置，在循环泵（2）的泵入的流量大于从内槽（1a）两侧通孔（1d）流出流量即可保证内槽（1a）内的清洗液的水位稳定且高于通孔（1d）的位置，从而保证在钢绞线（3）直线通过清洗槽（1）的过程中始终浸没在清洗液中，从而达到钢绞线（3）连续清洗的目的。

Claims (3)

1.一种钢绞线的连续清洗装置，包括清洗槽（1）和循环泵（2），清洗槽（1）具有内槽（1a）和外槽（1b），循环泵（2）的进口管（2a）和外槽（1b）的外部连接，循环泵（2）的出口管（2b）连接于清洗槽（1）的内槽（1a）内，其特征在于：清洗槽（1）的内槽（1a）高于外槽（1b），在内槽（1a）的两侧还具有一对称的溢流孔（1c），在清洗槽（1）的内槽（1a）和外槽（1b），还具有一直通的通孔（1d）。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线的连续清洗装置，其特征在于：所述的清洗槽（1）的外槽（1b）的两侧分别设置了一个和循环泵（2）的进口管（2a）连接的循环孔（1f）。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线的连续清洗装置，其特征在于：所述的溢流孔（1c）的位置要高于通孔（1d）的位置。
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