CN203355615U - 一种湿法循环脱硫回收液的双向利用装置 - Google Patents

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CN203355615U CN 201320371561 CN201320371561U CN203355615U CN 203355615 U CN203355615 U CN 203355615U CN 201320371561 CN201320371561 CN 201320371561 CN 201320371561 U CN201320371561 U CN 201320371561U CN 203355615 U CN203355615 U CN 203355615U
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瞿道兵
刘宽勇
金星
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Abstract

本实用新型公开了一种湿法循环脱硫回收液的双向利用装置,包括通过输送总管(3)连接的压滤机(1)和富液槽(2),其特征在于:在靠近富液槽(2)一端的总管(3)上设有总管阀门(7),在总管(3)上、总管阀门(7)的进口端处通过管道(4)连接有泡沫槽(5),并且在管道(4)上安装有阀门(8),泡沫槽(5)通过回收管道(6)与压滤机(1)相连,在回收管道(6)上串连有输液泵(9)。本实用新型可以大大提高泡沫回收率,降低悬浮硫指标,提高成品及硫磺产量。

Description

一种湿法循环脱硫回收液的双向利用装置
技术领域
 本实用新型涉及脱硫回收液的利用装置,特别是涉及一种湿法循环脱硫回收液的双向利用装置。
背景技术
目前,以煤为原料的小型氮肥厂都是使用湿法氨水脱硫或碱液循环脱硫。脱硫塔吸收反应后的硫单质,通过再生反应生成泡沫,从再生槽溢流时会夹带部分氨水,该夹带部分的氨水通过增强聚丙厢式压滤机过滤后返回系统再利用,以节省氨水损失。但是当压滤机的滤布太脏、压力过高或者再生温度过低、泡沫较细时,回液中就会带有大量泡沫。如图1所示,目前的回液利用方法都是单向直接进入富液槽,这样就使大量泡沫返回系统,使系统内的硫单质得不到很好的解吸排出,造成硫单质在系统内长时间循环,导致悬浮硫指标超标,堵塞脱硫塔填料,脱硫塔阻力上升,在很大程度上影响了生产能力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有回液利用方法的单向流程而导致泡沫返回系统所带来的问题,提供一种湿法循环脱硫回收液的双向利用装置,利用双向流程来减少返回系统的泡沫,提高泡沫回收率,解决悬浮硫指标超标、脱硫塔阻力上升的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
本实用新型的一种湿法循环脱硫回收液的双向利用装置为,该装置包括通过输送总管连接的压滤机和富液槽,在靠近富液槽一端的总管上设有总管阀门,在总管上、总管阀门的进口端处通过管道连接有泡沫槽,并且在管道上安装有阀门,泡沫槽通过回收管道与压滤机相连,在回收管道上串连有输液泵。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有的回收液单向流程直接回进富液槽相比,本实用新型将湿法循环脱硫回收液的利用改为双向流程,能大大减少返回系统的泡沫,提高泡沫回收率,大大降低系统氨水中的悬浮硫指标,降低脱硫塔阻力,提高脱硫塔填料的使用周期,提高硫磺产量,提高系统有效气体的输送量,从而提高成品产量,结构新颖,设计合理,而且通过生产实践证明,可以大大提高泡沫回收率,降低悬浮硫指标,提高成品及硫磺产量。例如采用原单向流程回液方法:开33台56m3/mim的增强聚聚丙厢式压缩机,脱硫塔压差68mm Hg输送的有效气体只能产出995吨氨醇/24小时,回收的硫膏只能生产出7吨左右硫磺,脱硫塔填料每两年清洗一次,悬浮硫指标为0.65;而采用本实用新型的技术方案,同样开33台56m3/mim的增强聚聚丙厢式压缩机,脱硫塔压差可降到58mm Hg输送的有效气体产出1025吨氨醇/24小时,回收的硫膏能产出9-10吨硫磺,脱硫塔填料可以连续使用三到四年才清洗一次,悬浮硫指标降到0.2至0.4之间。
附图说明
图1是现有湿法循环脱硫回收液的单向利用装置示意图;
图2是本实用新型湿法循环脱硫回收液的双向利用装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:本实用新型是根据下述的一种湿法循环脱硫回收液的双向利用方法所构建的,该方法是在现有的压滤机与富液槽连接的输送脱硫回收液的总管上,通过管道连接一个用于储放泡沫脱硫回收液的泡沫槽,当从压滤机中出来的脱硫回收液中带有泡沫时,将总管上控制脱硫回收液流入富液槽的总管阀门关闭,将连接在总管与泡沫槽之间的管道上的阀门打开,这样即可将经过压滤机出来的泡沫回收液通过管道输送至泡沫槽中;当从压滤机中出来的脱硫回收液中不带有泡沫后,再将总管上的总管阀门开启,同时将连接在总管与泡沫槽之间的管道上的阀门关闭,然后将泡沫槽中的泡沫脱硫回收液通过输液泵输送到压滤机中,经压滤机二次过滤处理后,即可将回收处理后的脱硫回收液输送至循环脱硫系统中的富液槽中。
根据上述方法构建的本实用新型的一种湿法循环脱硫回收液的双向利用装置的结构示意图如图2所示,该装置包括通过输送总管3连接的压滤机1和富液槽2,在靠近富液槽2一端的总管3上设有总管阀门7,在总管3上、总管阀门7的进口端处通过管道4连接有泡沫槽5,并且在管道4上安装有阀门8,泡沫槽5通过回收管道6与压滤机1相连,在回收管道6上串连上一个输液泵9即成。
下面对本发明的实施作进一步的说明。
以JB/T4333-2005增强聚聚丙厢式压滤机为例,如图2所示,采用直径为R159mm的钢管作为湿法循环脱硫回收液输送总管3直接将压滤机1和富液槽2连接,在输送总管3上距离富液槽2两米处安装一跟直径为R108mm的管子作为管道4与泡沫槽5连接,并在管道4上安装一个阀门8,之后再将泡沫槽5通过管道6与压滤机1相连,并在管道6上串连一个输液泵9,输液泵9可采用市场上出售的耐腐蚀的输液泵,另外再在输送总管3上距离富液槽2小于两米处安装总管阀门7。
使用时,当脱硫回收液带有泡沫时,将总管阀门7关闭,打开阀门8让泡沫进入泡沫槽5,然后将泡沫槽5中带有泡沫的脱硫回收液通过输液泵9泵到压滤机1中进行二次过滤,经压滤机1二次过滤处理后,其脱硫回收液将变清亮,这时迅速将总管阀门7打开,关闭阀门8,让脱硫回收液连续进入富液槽2,系统即可循环使用。

Claims (1)

1. 一种湿法循环脱硫回收液的双向利用装置,包括通过输送总管(3)连接的压滤机(1)和富液槽(2),其特征在于:在靠近富液槽(2)一端的总管(3)上设有总管阀门(7),在总管(3)上、总管阀门(7)的进口端处通过管道(4)连接有泡沫槽(5),并且在管道(4)上安装有阀门(8),泡沫槽(5)通过回收管道(6)与压滤机(1)相连,在回收管道(6)上串连有输液泵(9)。
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