CN203351414U - 一种外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装，包括支脚、底座板、立柱、横梁、壳体挡板和母线电极挡板；立柱有两根，分别由其下端焊接固定在底座板的上表面的后侧的左右两端；横梁由两根立柱支撑。壳体挡板铅垂设置，壳体挡板的四个角落分别设置一个固定通孔和固定螺丝。母线挡板垂直设置在底座板的上表面的左前方上；母线挡板的下端分左右分别设有一个固定通孔和固定螺丝。本实用新型的灌封工装适用于壳体的主体形状为长方体形但一端设有长方体形缺口的电容器的灌封固定；本工装结构简单、紧凑，不论是手动灌封还是机械灌封，电容器在灌封过程中均不会发生偏移；因此灌封效率高且大幅减少灌封次品。

Description

一种外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装

技术领域

本实用新型涉及一种电容器的灌封工装，具体涉及一种壳体为特殊外形的电容器的灌封工装。

背景技术

灌封是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。灌封可以强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能，并提高使用性能和稳定参数。

为了适应各种应用要求，电容器的壳体形状不再是传统的长方体形或圆柱体形等，而是一些特殊的外形，例如电容器的壳体主体为长方体形，但是壳体的一端设有一个长方体形缺口，因此壳体为阶梯状。对于这些壳体为特殊形状的电容器的灌封工艺，则需要根据壳体的形状设计相应的灌封工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装。

实现本实用新型目的的技术方案是一种外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装，包括支脚、底座板、立柱、横梁、壳体挡板和母线电极挡板；底座板为左右长、前后短的长方形板，底座板的面积最大的两个表面分别朝向上、下方；立柱有两根，分别由其下端焊接固定在底座板的上表面的后侧的左右两端；横梁由两根立柱支撑。

壳体挡板铅垂设置，与底座板固定连接，壳体挡板的前表面的下端与底座板的后端面相接触；壳体挡板的四个角落分别设置一个与待灌封电容器的安装孔位置对应的固定通孔和固定螺丝。

母线挡板垂直设置在底座板的上表面的左前方上，母线挡板与壳体挡板平行；母线挡板的下端分左右分别设有一个固定通孔和固定螺丝。

进一步地，所述横梁上还设有用于固定待灌封电容器的模块电极的电极安装座，电极安装座的数量与待灌封电容器的模块电极的组数相同。

每一个电极安装座包括凹槽、定位凸起、螺孔、压片和固定螺丝；凹槽有两个，凹槽上下贯通横梁且开口朝向前方；每一个凹槽的中央设有定位凸起，定位凸起为圆柱体；两个凹槽之间的横梁部位的中间开设螺孔；压片为长方形，压片的下部中央开设贯穿前后的安装孔；压片由固定螺丝穿过其安装孔后旋入螺孔中从而固定在横梁上。

所述凹槽的宽度与待灌封电容器的模块电极的两个平板形电极的宽度相同，凹槽的深度与模块电极的两个平板形电极的厚度相同。

作为优选的，横梁与立柱通过螺母固定；所述立柱的主体为圆柱形；立柱的上端设有连接部，连接部的主体为圆柱体，圆柱体的侧面上设有外螺纹；连接部的直径小于立柱的下方主体的直径，从而立柱的连接部与其下方的主体之间形成一安装台。

横梁的左右两端设有安装孔，两根立柱的连接部分别穿过横梁左右两端的安装孔，立柱的连接部的上端露出横梁的安装孔，通过螺母将横梁与立柱固定。

母线挡板的后端面与底座板的前端面之间的距离与待灌封电容器的缺口的前后向长度相同。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的灌封工装适用于壳体的主体形状为长方体形但一端设有长方体形缺口的电容器的灌封固定；本工装结构简单、紧凑，在对外壳设有长方体形缺口的电容器进行灌封时，灌封工装固定住电容器，不论是手动灌封还是机械灌封，电容器在灌封过程中均不会发生偏移；因此灌封效率高且大幅减少灌封次品。

附图说明

图1为本实用新型的灌封工装的立体结构示意图；

图2为从图1右方观察时的结构示意图；

图3为图1所示的灌封工装的主视图；

图4为从图1下方观察时的结构示意图；

图5为图1所示的灌封工装装夹的电容器的结构示意图；

图6为图5所示电容器的主视图；

上述附图中的标记如下：

支脚1，底座板2，立柱3；

横梁4，电极安装座41，凹槽41-1，定位凸起41-2，螺孔41-3，压片42，安装孔42-1，固定螺丝43；

壳体挡板5，固定螺丝51；

母线电极挡板6，固定螺丝61；

电容器7，壳体71，缺口71-1，安装座72，安装孔72-1，母线电极73，模块电极74。

具体实施方式

 本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图5和图6，本实施例的电容器的灌封工装所装夹的电容器7包括壳体71、安装座72、母线电极73和模块电极74。壳体71的主体形状为长方体形，在壳体的左前端（图5中所示）应使用要求设有长方体形缺口71-1。安装座72固定在壳体71的与缺口71-1相对的后侧面上，安装座72的左侧向左伸出壳体71的左侧面，安装座72的右侧向右伸出壳体71的右侧面。安装座72的左侧和右侧的上、下部分别设有一个安装孔72-1。母线电极73和模块电极74均为用铜板加工成的平板形电极。母线电极73直接连接电源正负极，包括正电极和负电极。母线电极73的一端与电容器7的内部连接，母线电极73的其余部分位于壳体71的缺口71-1处，母线电极73的正电极和负电极与壳体71的后侧面平行，母线电极73的端头设有两个连接通孔。模块电极74通常接入功率模块IGBT，一组模块电极74包括两个电极，电极的端头分别设有一个连接通孔。本实施例中设有3组模块电极。模块电极74从壳体71的上方与电容器7的内部连接。模块电极74靠近壳体71的后侧面，且3组模块电极74位于同一个平面，3组模块电极74所在平面与壳体71的后侧面平行。

见图1至图4，本实施例用于装夹上述电容器的灌封工装包括支脚1、底座板2、立柱3、横梁4、壳体挡板5和母线电极挡板6。

支脚1设置在底座板2的下表面上，底座板2的四个角分别设置一个支脚1。底座板2为左右长、前后短的长方形板。底座板2的面积最大的两个表面分别朝向上、下方。

立柱3有两根，分别由其下端焊接固定在底座板2的上表面的后侧的左右两端。横梁4由两根立柱3支撑，横梁4与立柱3通过螺母固定。

所述立柱3的主体为圆柱形；立柱3的上端设有连接部，连接部的主体为圆柱体，圆柱体的侧面上设有外螺纹。连接部的直径小于立柱3的下方主体的直径，从而立柱3的连接部与其下方的主体之间形成一安装台。

横梁4的左右两端设有安装孔，将横梁4从上向下放置时，两根立柱3的连接部分别穿过横梁4左右两端的安装孔，立柱3的连接部的上端露出横梁4的安装孔，通过螺母将横梁4与立柱3固定。横梁4的高度根据待灌封的电容器7的模块电极74的高度设置。

所述横梁4上设有用于固定待灌封电容器的模块电极74的电极安装座41。电极安装座41的数量与待灌封电容器的模块电极74的组数相同，因此本实施例的灌封工装的横梁上设置3个电极安装座41。

每一个电极安装座41包括凹槽41-1、定位凸起41-2、螺孔41-3、压片42和固定螺丝43。凹槽41-1有两个，凹槽41-1上下贯通横梁4且开口朝向前方。凹槽41-1的宽度与电容器的模块电极74的两个平板形电极的宽度相同，凹槽41-1的深度与模块电极74的两个平板形电极的厚度相同。每一个凹槽41-1的中央设有定位凸起41-2，定位凸起41-2为圆柱体。两个凹槽41-1之间的横梁部位的中间开设螺孔41-3。压片42为长方形，压片的下部中央开设贯穿前后的安装孔42-1。压片42由固定螺丝43穿过其安装孔后旋入螺孔41-3中从而固定在横梁4上。

见图2，壳体挡板5铅垂设置，与底座板2垂直。壳体挡板5与底座板2固定连接。壳体挡板5的前表面的下端与底座板2的后端面相接触。见图3，壳体挡板5的四个角落分别设置一个固定通孔和固定螺丝51。固定通孔的位置与待灌封电容器的安装座72的安装孔72-1相对应。

母线挡板6垂直设置在底座板2的上表面的左前方上，母线挡板6与壳体挡板5平行。母线挡板6的后端面与底座板2的前端面之间的距离与待灌封电容器的缺口71-1的前后向长度相同。母线挡板6的下端分左右分别设有一个固定通孔和固定螺丝61。

本实施例的灌封工装使用时，首先拆下横梁4的电极安装座41上的压片42和固定螺丝43、壳体挡板5上的固定螺丝51以及母线电极挡板6的固定螺丝61。

将待灌封电容器7的壳体71的缺口71-1朝向前方、模块电极74朝向上方放置在底座板2上；电容器壳体71的后端面与壳体挡板5相接触，电容器7的母线电极73位于母线电极挡板6的前方。

电容器壳体71的安装座72的安装孔72-1与壳体挡板5的固定通孔分别同轴线设置后，由固定螺丝51将壳体71固定在壳体挡板5上。电容器7的各组模块电极74分别放置在横梁4相应的电极安装座41前方，每一组模块电极的端头的连接通孔分别套装在电极安装座41的定位凸起41-2上，然后将压片42压住模块电极74后由固定螺丝43完成电容器7的各组模块电极74与横梁4的固定。电容器7的母线电极73的端头的连接通孔分别与母线电极挡板6的安装通孔同轴线设置，由固定螺丝61将电容器7的母线电极73与母线电极挡板6可拆卸固定连接；从而完成电容器的灌封固定。电容器灌封操作结束后，将各固定螺丝旋下即可取下电容器。

以上各实施例及应用例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装，其特征在于：包括支脚（1）、底座板（2）、立柱（3）、横梁（4）、壳体挡板（5）和母线电极挡板（6）；立柱（3）有两根，分别由其下端焊接固定在底座板（2）的上表面的后侧的左右两端；横梁（4）由两根立柱（3）支撑；

壳体挡板（5）铅垂设置，与底座板（2）固定连接，壳体挡板（5）的前表面的下端与底座板（2）的后端面相接触；壳体挡板（5）的四个角落分别设置一个与待灌封电容器的安装孔位置对应的固定通孔和固定螺丝（51）；

母线挡板（6）垂直设置在底座板（2）的上表面的左前方上，母线挡板（6）与壳体挡板（5）平行；母线挡板（6）的下端分左右分别设有一个固定通孔和固定螺丝（61）。

2.根据权利要求1所述的外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装，其特征在于：所述横梁（4）上还设有用于固定待灌封电容器的模块电极（74）的电极安装座（41），电极安装座（41）的数量与待灌封电容器的模块电极（74）的组数相同；

每一个电极安装座（41）包括凹槽（41-1）、定位凸起（41-2）、螺孔（41-3）、压片（42）和固定螺丝（43）；凹槽（41-1）有两个，凹槽（41-1）上下贯通横梁（4）且开口朝向前方；每一个凹槽的中央设有定位凸起（41-2），定位凸起（41-2）为圆柱体；两个凹槽之间的横梁部位的中间开设螺孔（41-3）；压片（42）为长方形，压片的下部中央开设贯穿前后的安装孔（42-1）；压片（42）由固定螺丝（43）穿过其安装孔后旋入螺孔（41-3）中从而固定在横梁（4）上。

3.根据权利要求2所述的外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装，其特征在于：凹槽（41-1）的宽度与待灌封电容器的模块电极（74）的两个平板形电极的宽度相同，凹槽（41-1）的深度与模块电极（74）的两个平板形电极的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装，其特征在于：横梁（4）与立柱（3）通过螺母固定；所述立柱（3）的主体为圆柱形；立柱（3）的上端设有连接部，连接部的主体为圆柱体，圆柱体的侧面上设有外螺纹；连接部的直径小于立柱（3）的下方主体的直径，从而立柱（3）的连接部与其下方的主体之间形成一安装台；

横梁（4）的左右两端设有安装孔，两根立柱（3）的连接部分别穿过横梁（4）左右两端的安装孔，立柱（3）的连接部的上端露出横梁（4）的安装孔，通过螺母将横梁（4）与立柱（3）固定。

5.根据权利要求1所述的外壳设有长方体形缺口的电容器的灌封工装，其特征在于：母线挡板（6）的后端面与底座板（2）的前端面之间的距离与待灌封电容器的缺口（71-1）的前后向长度相同。

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