CN203349516U - 炉膛导烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉膛导烟装置，解决了现有锅炉在停炉加煤封火存在烟气易由加煤炉门扩散、污染环境的问题。技术方案包括与锅炉连通的烟囱，所述锅炉的炉膛中部设有炉拱板，炉膛顶部设有冲天管，所述炉拱板上开有通孔，所述通孔的底面装有活动翻板。本实用新型结构简单、锅炉停车进行加煤封火时，烟气不会从炉门扩散、安全可靠、对环境友好。

Description

炉膛导烟装置

技术领域

本实用新型涉及一种立式锅炉，具体的说是一种立式锅炉的炉膛导烟装置。

背景技术

现在立式锅炉均为双炉排反烧型，炉膛被炉拱板和水冷炉排（即上层炉排）分隔成3个室，上部为换热室，主要是起烟气折返换热和降尘清灰作用；中部为燃烧室，供加燃料和进空气；下部为燃烬室。上层炉排为横水管组成的水冷炉排，位于燃烧室的底部。下层炉排为铸铁固定炉排，位于燃尽室的底部，锅壳和炉膛靠冲天管连接，上设防爆门盖住。双炉排反烧结构由于烟气流程长，烟风阻力相对较大，靠烟囱自然抽风燃烧效果是不行的，一般都是在锅炉尾部加引风机（见图一）微负压燃烧。锅炉工作时，冷空气和燃料产生的烟气从炉膛向下流动，通过火管向上，在上部换热室换热后由引风机抽进烟囱排放，从而锅炉房内是没有烟。但是当锅炉停止工作，要加煤封火，这时由于引风机停止工作，烟囱抽力不能克服烟气流通阻力，煤中的可燃物质不能充分燃烧，黑烟就不可避免地从加煤炉门扩散出来，既熏黑了锅炉外包装，又污染了锅炉房及周边环境。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、锅炉停车进行加煤封火时，烟气不会从炉门扩散、安全可靠、对环境友好的炉膛导烟装置。

技术方案包括与锅炉连通的烟囱，所述锅炉的炉膛中部设有炉拱板，炉膛顶部设有冲天管，所述炉拱板上开有通孔，所述通孔的底面装有活动翻板。

所述冲天管经烟导弯管与烟囟连通。

本实用新型通过在炉拱板开通孔，并设一个活动翻板，同时取消冲天管上的防爆门。当锅炉运行时，由于引风机的抽力，在上部换热室形成负压，活动翻板被吸上关闭，不增加引风机的过量空气，锅炉正常工作。当停炉加煤封火时，引风机停止工作，活动翻板在自重作用下就落下，使炉膛与冲天管连通利于烟气外排；进一步的，使炉膛与冲天管、导烟弯管、烟囱形成连通通道，由于烟囱有一定高度，从而具有一定的抽力，加煤不完全燃烧产生的烟气会由上述通道被引走，保证锅炉房等低空范围内就没有烟气污染，同时封火期间不完全燃烧产生的煤气随时也都可由此通道引走，也起到了防爆的作用。

本实用新型结构极为简单、安全可靠性高、彻底解决了停炉加煤封火时烟气由加煤炉门扩散到锅炉房内的问题，对环境友好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为炉拱板的局部放大图。

其中，1-烟囱、2-锅炉、3-炉膛、4-换热室、5-燃烧室、6-燃尽室、7-炉拱板、7.1-通孔、7.2-活动翻板、7.3-销轴、8-冲天管、9-导烟弯管、10-加煤炉门、11-火管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参照图1，锅炉2的炉膛3内分为上部的换热室4、中部的燃烧室5和下部的燃尽室6，所述燃烧室5设有加煤炉门10，换热室4顶部设有冲开管8，所述换热室4和燃烧室5被炉拱板7分隔开来，燃尽室6经火管11与换热室4连通，换热室4与烟囱1连通。参见图2，所述炉拱板7上开有通孔7.1，通孔7.1的底面覆盖有活动翻板7.2，所述活动翻板7.2经销轴7.3铰接在炉拱板7上，使活动翻板7.2相当于通孔7.1的门，可起到将换热室4与燃烧室5连通或断开的作用。

当锅炉正常运行时，由于引风机的抽力，烟气由换热室4向烟囱1方向抽吸，换热室4局部形成负压，活动翻板7.2受换热室4的负压作用下覆盖住通孔7.1形成关闭状态，从而不会增加引风机的过量空气，锅炉正常工作；当停炉加煤封火时，引风机停止工作，换热室4内的负压消失，活动翻板7.2在自重作用下向外翻转形成打开状态，这样燃烧室5、燃尽室6内烟气可由炉拱板7上的通孔7.1上行进入换热室4、冲天管8，最后经导烟弯管9经烟囱1排出，因为烟囱1有一定高度，从而具有一定的抽吸力，加煤不完全燃烧产生的烟气会沿由换热室4、冲天管8、导烟弯管9、烟囱1形成的短通路引走，不会从加煤炉门10扩散。

Claims (2)

1.一种炉膛导烟装置，包括与锅炉连通的烟囱，所述锅炉的炉膛中部设有炉拱板，炉膛顶部设有冲天管，其特征在于，所述炉拱板上开有通孔，所述通孔的底面装有活动翻板。

2.如权利要求1所述的炉膛导烟装置，其特征在于，所述冲天管经烟导弯管与烟囟连通。

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