CN203348485U - 带轮 - Google Patents

Abstract

一个带轮，包括呈圆柱体状的皮带轮及设置在皮带轮内的轴承，该皮带轮包括皮带轮壁，该皮带轮壁包括轴向延伸的竖直面及从竖直面径向向外延伸的水平面，该轴承包括固定的内圈及与皮带轮固定结合并可与皮带轮绕轴承内圈旋转的外圈，在皮带轮轴向一侧设置有固定的密封件，该轴承内圈与密封件的径向内侧紧密结合并相对固定，该密封件包括弹性的唇部，该唇部包括轴向延伸的竖直唇部及从竖直唇部径向向外延伸的水平唇部，该竖直唇部及水平唇部分别贴压于皮带轮壁的竖直面及水平面。由于皮带轮的轴向一侧设置有分别与皮带轮壁水平面及竖直面相贴压的弹性的唇部，实现了两级密封，密封效果较好，可有效防止灰尘及水进入带轮内部。

Description

带轮

技术领域

本实用新型涉及一个带轮，尤其涉及发动机上皮带传动用的具有防泥水装置的带轮。

背景技术

在车用发动机上，通常通过皮带将发动机的动力传送至各个组件，这些组件上通常设置带轮以便于皮带的传动；另外，皮带在设计过程中需要改变延伸角度以实现对所述不同组件的连接传动，通常在发动机上设置惰轮以改变皮带延伸角度；同时在发动机上还需要设置张紧器以确保皮带始终处于合适的工作状态，所述张紧器上设置有张紧轮以张紧皮带。上述带轮、惰轮、张紧轮具有相似的结构，可统称为带轮。所述带轮工作在发动机舱内，容易进入灰尘及污水，进而造成带轮的工作故障或缩减带轮的工作寿命。

因此带轮需要设置防泥水装置，如中国公告第CN201416640Y号实用新型专利中所揭示的汽车发动机张紧轮、带轮防泥水装置，该带轮的轴向一侧仅通过迷宫式结构防污，未设置密封防污结构，则污水及灰尘仍然容易从带轮该侧侵入带轮内部。另外，在带轮另一侧设置有防水环，所述防水环的外唇上端头与皮带轮的内孔间隙配合，进行第一层防污；再通过内唇内端头与轴承外圈的外端面接触式密封弹性贴压，进行第二层防污。该种防污结构中的第一层防污结构为间隙配合，防污效果较差，对第二层防污结构要求较高；且使得污水容易进入轴承与皮带轮内侧的结合处，缩短产品使用寿命。

综上所述，有必要提供一种新型的带轮，其具有改进的结构以克服现有带轮的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有改进结构的带轮，其具有更好的密封结构，防止泥水等污物进入带轮内部。

为了解决上述技术问题，一个带轮，包括呈圆柱体状的皮带轮及设置在皮带轮内的轴承，该皮带轮包括皮带轮壁，该皮带轮壁设有轴向延伸的竖直面及从竖直面径向向外延伸的水平面，该轴承包括固定的内圈及与皮带轮固定结合并可与皮带轮绕轴承内圈旋转的外圈，在皮带轮轴向一侧设置有固定的密封件，该轴承内圈与密封件的径向内侧紧密结合并相对固定，该密封件包括弹性的唇部，该唇部包括轴向延伸的竖直唇部及从竖直唇部径向向外延伸的水平唇部，该竖直唇部及水平唇部分别贴压于皮带轮壁的竖直面及水平面。

本实用新型所采用的技术方案，由于皮带轮的轴向一侧设置有分别与皮带轮壁水平面及竖直面相贴压的弹性的唇部，实现了两级密封，密封效果较好，可有效防止灰尘及水进入带轮内部。

优选的，该唇部的竖直唇部、水平唇部及皮带轮壁的竖直面、水平面合围形成收容腔。

优选的，竖直唇部及水平唇部分别设置有接触部，竖直唇部及水平唇部通过该接触部分别与竖直面及水平面抵接。

优选的，水平唇部的接触部与水平面贴压后的接触面积小于竖直唇部的接触部与竖直面贴压后的接触面积。

优选的，该接触部呈三角形。

优选的，该水平唇部设置有三角形接触部，其与水平面接触并形成开口朝向轴线的、角度为锐角的夹角。

优选的，密封件包括径向内侧的刚性密封圈及设置在刚性密封圈径向外侧的弹性密封圈。

优选的，弹性密封圈包括设置在唇部径向内侧的基部，该刚性密封圈设有收容于弹性密封圈基部的末端，该末端包括沿轴向延伸的、收容于基部的轴向部。

优选的，刚性密封圈的水平面还设置有若干孔洞，弹性密封圈穿过孔洞并与孔洞一体成型设置。

优选的，该皮带轮为金属皮带轮，其轴线一侧剖面外形成U型，该皮带轮包括径向内侧的内壁、径向外侧的外壁、连接外壁及内壁的U型闭合端，该竖直面及水平面设置在皮带轮外壁远离U型闭合端的一端。

附图说明

图1是本实用新型带轮的剖视示意图。

图2是本实用新型带轮的A部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细的介绍本实用新型的具体实施方式。

参图1及图2，一个带轮100，通过螺栓200安装至其他部件，如发动机缸体，并使该带轮100可绕轴线Z旋转。所述带轮100安装后，其沿轴线靠近所述部件的一侧为内侧，相对的远离所述部件的另一侧为外侧。所述带轮100径向从内向外依次包括轴承1及皮带轮2，所述轴承1包括带轮100安装至所述部件后固定的内圈11及可旋转的外圈12，皮带轮2与轴承1的外圈12固定结合，且二者可相对于内圈11绕轴承内圈11及轴线Z旋转。

所述皮带轮2为金属皮带轮，皮带轮2呈圆环形，参考图1，圆环形皮带轮在轴线的一侧剖面外形为U型，包括径向内侧的内壁23、径向外侧的外壁23、靠近轴线外侧设置的连接内外壁的U型闭合端21，U型闭合端21设置有圆弧形过渡部22。皮带轮2的皮带轮壁23设有直角形边角，该直角形边角设有轴向延伸的竖直面231及从竖直面231径向向外延伸的水平面232。

带轮100在沿轴线方向的外侧设置有第一密封件3，所述第一密封件3包括第一刚性密封圈31及设置在第一刚性密封圈31径向外侧的第一弹性密封圈32，所述第一弹性密封圈32为弹性的橡胶材质，其通过接触式密封弹性贴压于皮带轮2，用于阻挡外部物体，如水、灰尘或泥浆从外侧进入带轮100内部。

第一弹性密封圈32包括与第一刚性密封圈31结合的第一基部33及与皮带轮2配合的第一唇部34，所述第一刚性密封圈31的径向内侧相对于轴承1内圈11固定，所述第一唇部34接触式密封弹性贴压在皮带轮2的圆弧形过渡部22上。所述第一唇部34与圆弧形过渡部22形成大于90度的第一夹角35，该第一夹角35开口沿轴线朝向外侧。当带轮100外侧有污染物，如水或泥浆时，污染物会因为带轮100的转动而具有离心力，当污染物甩至第一唇部34与皮带轮2的接合处时，角度大于90度的第一夹角35可以引导污染物朝向带轮100轴向外侧及径向外侧移动，进而污染物不会进入带轮100内，实现防污效果。

带轮100沿轴线方向内侧设置有第二密封件4，第二密封件4具有密封性，即水或灰尘等污染物不能穿过该第二密封件4。该第二密封件4的径向内侧与轴承内圈11紧密结合并相对固定，且二者相对轴线固定，不绕轴线旋转，即第二密封件4的径向内侧与轴承内圈11的结合处实现密封。第二密封件4的径向外侧设置有弹性的唇部，该唇部包括竖直唇部及水平唇部，二者分别接触式密封的贴压在皮带轮壁23的竖直面231及水平面232上，实现第二密封件4与皮带轮壁23之间的密封。

在具体的实施例中，该第二密封件4包括第二刚性密封圈41及设置在第二刚性密封圈41径向外侧的第二弹性密封圈42。第二刚性密封圈41与轴承内圈11紧密结合，并可以实现密封效果，即水或灰尘等污染物不能够从第二刚性密封圈41与轴承内圈11的结合处进入带轮100内部；第二刚性密封圈41与轴承内圈11相对固定，即二者相对轴线固定，不绕轴线旋转。所述第二弹性密封圈42为弹性的橡胶材质，其通过接触式密封弹性贴压于皮带轮2，所述第二刚性密封圈41包括设置在径向外侧的、与第二弹性密封圈42结合的末端，所述末端设置有沿轴向延伸的轴向部411，该轴向部411收容于第二弹性密封圈42内；且第二刚性密封圈41的水平面还设置有若干孔洞427，第二弹性密封圈42可以通过射出成型的方式与第二刚性密封圈41上的孔洞427结合，即第二弹性密封圈42穿过孔洞427并与孔洞427一体成型设置，综上可以实现第二刚性密封圈41与第二弹性密封圈42的稳固结合，当带轮100绕轴线旋转时，避免因带轮100转动而造成第二弹性密封圈42失效。

第二弹性密封圈42包括第二基部421及第二唇部422。所述第二基部421与所述第二刚性密封圈41的末端结合，第二唇部422与皮带轮2配合。

该第二唇部422包括径向延伸的水平唇部424及轴向延伸的竖直唇部423。所述水平唇部424设置有接触部426，其与水平面232接触并形成开口朝向轴线的、角度为锐角的第二夹角428。所述竖直唇部423设置有与竖直面231接触贴压的接触部，水平唇部424及竖直唇部423的接触部大致成三角形。水平唇部424贴压于水平面232形成第一层贴压式密封，竖直唇部423贴压于竖直面231形成第二层贴压式密封，且第二层贴压式密封的贴压后的接触面积大于第一层贴压式密封贴压后的接触面积，即水平唇部424的接触部426与水平面232的接触面积小于竖直唇部423的接触部与竖直面231的接触面积。通过竖直唇部423及水平唇部424的双重贴压，使第二弹性密封圈42与皮带轮2直角形边角23形成双重密封。

所述第二唇部422的竖直唇部423、水平唇部424及直角形边角的竖直面231、水平面232合围形成收容腔425，所述第二夹角428为收容腔425的径向外侧的夹角。

当有污水或灰尘等污染物通过水平唇部424及水平面232所形成的第一层密封进入收容腔425时，会被竖直唇部423及竖直面231形成的第二层密封阻挡而滞留于收容腔425内，不会向带轮100内侧进一步渗透，则本带轮100容易形成更好的密封。当带轮100旋转时，所述收容在收容腔425内的少量污水或灰尘受到离心力，通过所述角度为锐角的第二夹角428向带轮100径向外侧，穿过所述水平唇部424及水平面232的第一层密封飞离所述带轮100，即所述角度为锐角的第二夹角428具有引导收容腔425内污水或灰尘飞离收容腔425的功效，更容易保持收容腔425及带轮100的洁净。且因为第二层贴压式密封贴压后的接触面积大于第一层贴压式密封贴压后的接触面积，收容腔425内的污染物不易穿过第二层贴压式密封，而更容易穿过第一层贴压式密封飞出，使污染物不易进入皮带轮内部。

当然，皮带轮也可以采用其他材质，如塑料等，同样的，在塑料皮带轮的轴向外侧及内侧边角仍然会产生圆弧形过渡部及/或直角形边角，且同样需要设置密封件来实现防污，所以前述的密封件仍然适用于塑料材质的皮带轮。

上述技术方案仅为对本实用新型实施例的说明，并非对本实用新型的限制，凡本领域技术人员根据本实用新型的创作所进行的等效的变化都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一个带轮，包括呈圆柱体状的皮带轮及设置在皮带轮内的轴承，所述皮带轮包括皮带轮壁，所述皮带轮壁设有轴向延伸的竖直面及从竖直面径向向外延伸的水平面，所述轴承包括固定的内圈及与皮带轮固定结合并可与皮带轮绕轴承内圈旋转的外圈，在皮带轮轴向一侧设置有固定的密封件，所述轴承内圈与密封件的径向内侧紧密结合并相对固定，其特征在于：所述密封件包括弹性的唇部，所述唇部包括轴向延伸的竖直唇部及从竖直唇部径向向外延伸的水平唇部，所述竖直唇部及水平唇部分别贴压于皮带轮壁的竖直面及水平面。

2.根据权利要求1所述的带轮，其特征在于：所述唇部的竖直唇部、水平唇部及皮带轮壁的竖直面、水平面合围形成收容腔。

3.根据权利要求1或2所述的带轮，其特征在于：竖直唇部及水平唇部分别设置有接触部，竖直唇部及水平唇部通过所述接触部分别与竖直面及水平面抵接。

4.根据权利要求3所述的带轮，其特征在于：水平唇部的接触部与水平面贴压后的接触面积小于竖直唇部的接触部与竖直面贴压后的接触面积。

5.根据权利要求3所述的带轮，其特征在于：所述接触部呈三角形。

6.根据权利要求3所述的带轮，其特征在于：所述水平唇部设置有三角形接触部，其与水平面接触并形成开口朝向轴线的、角度为锐角的夹角。

7.根据权利要求1所述的带轮，其特征在于：密封件包括径向内侧的刚性密封圈及设置在刚性密封圈径向外侧的弹性密封圈。

8.根据权利要求7所述的带轮，其特征在于：弹性密封圈包括设置在唇部径向内侧的基部，所述刚性密封圈设有收容于弹性密封圈基部的末端，所述末端包括沿轴向延伸的、收容于基部的轴向部。

9.根据权利要求8所述的带轮，其特征在于：刚性密封圈的水平面还设置有若干孔洞，弹性密封圈穿过孔洞并与孔洞一体成型设置。

10.根据权利要求1所述的带轮，其特征在于：所述皮带轮为金属皮带轮，其轴线一侧剖面外形成U型，所述皮带轮包括径向内侧的内壁、径向外侧的外壁、连接外壁及内壁的U型闭合端，所述竖直面及水平面设置在皮带轮外壁远离U型闭合端的一端。

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