CN203346641U - 绳状染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种绳状染色机,包括染槽、蒸汽管、导辊、滚筒和温度传感器,所述染槽内水平设有隔板,所述隔板将所述染槽隔成上腔和下腔,所述隔板上开设有用于连通所述上腔和下腔的小孔,所述蒸汽管安装在所述下腔内,所述导辊和滚筒平行安装在所述染槽的上方,且所述滚筒的水平高度大于所述导辊的水平高度,所述滚筒的横截面为椭圆形,所述温度传感器安装在所述上腔内。本实用新型绳状染色机,加热效果好;织物所受张力较小,染色效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染色机,特别涉及一种绳状染色机。
背景技术
传统的染色机存在有染色不充分的缺陷。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种染色充分的绳状染色机。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种绳状染色机,包括染槽1、蒸汽管6、导辊3、滚筒4和温度传感器7,所述染槽1内水平设有隔板5,所述隔板5将所述染槽隔成上腔和下腔,所述隔板5上开设有用于连通所述上腔和下腔的小孔,所述蒸汽管6安装在所述下腔内,所述导辊3和滚筒4平行安装在所述染槽1的上方,且所述滚筒4的水平高度大于所述导辊3的水平高度,所述滚筒4的横截面为椭圆形,所述温度传感器7安装在所述上腔内。
进一步的,所述蒸汽管6为螺旋形。
进一步的,所述滚筒4的两端倾斜安装有挡板41。
进一步的,所述挡板41的端部设有圆角。
(三)有益效果
本实用新型绳状染色机,在蒸汽管中通入蒸汽,实现对染液加热,由于蒸汽管呈螺旋形,与染液的接触面积大,因此加热效果好;滚筒为椭圆 形,染色时织物呈松弛弯曲状浸在染液中,经过导辊后由滚筒提起,再落入染液中,织物头尾相接,循环运行。由于织物在染色过程中大部时间以松弛状态浸于染液中,所受张力较小,染色效果好。
附图说明
图1为本实用新型绳状染色机的结构示意图;
图2为本实用新型绳状染色机的滚筒的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1~图2,本实用新型提供一种绳状染色机,包括染槽1、蒸汽管6、导辊3、滚筒4和温度传感器7,在染槽1内水平设有隔板5,该隔板5将染槽隔成上腔和下腔,隔板5上开设有用于连通上腔和下腔的小孔,蒸汽管6安装在下腔内,导辊3和滚筒4平行安装在染槽1的上方,且滚筒4的水平高度大于导辊3的水平高度,参阅图1,滚筒4位于导辊3的右上方,本实施例中,滚筒4的横截面为椭圆形,温度传感器7安装在上腔内;为了提高加热效率,蒸汽管6为螺旋形;在滚筒4的两端倾斜安装有挡板41,该挡板41的端部设有圆角。
本实用新型绳状染色机,在蒸汽管中通入蒸汽,实现对染液加热,由于蒸汽管呈螺旋形,与染液的接触面积大,因此加热效果好;滚筒为椭圆形,染色时织物呈松弛弯曲状浸在染液中,经过导辊后由滚筒提起,再落入染液中,织物头尾相接,循环运行。由于织物在染色过程中大部时间以松弛状态浸于染液中,所受张力较小,染色效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种绳状染色机,其特征在于:包括染槽(1)、蒸汽管(6)、导辊(3)、滚筒(4)和温度传感器(7),所述染槽(1)内水平设有隔板(5),所述隔板(5)将所述染槽隔成上腔和下腔,所述隔板(5)上开设有用于连通所述上腔和下腔的小孔,所述蒸汽管(6)安装在所述下腔内,所述导辊(3)和滚筒(4)平行安装在所述染槽(1)的上方,且所述滚筒(4)的水平高度大于所述导辊(3)的水平高度,所述滚筒(4)的横截面为椭圆形,所述温度传感器(7)安装在所述上腔内。
2.如权利要求1所述的绳状染色机,其特征在于:所述蒸汽管(6)为螺旋形。
3.如权利要求1所述的绳状染色机,其特征在于:所述滚筒(4)的两端倾斜安装有挡板(41)。
4.如权利要求3所述的绳状染色机,其特征在于:所述挡板(41)的端部设有圆角。
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131218 Termination date: 20140722 |
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