CN203345973U - 塔机的套架滚轮组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塔机的套架滚轮组件，包括：套架横梁、底座以及滚轮，其特征在于，前述底座焊接在套架横梁的拐角的内侧，滚轮的轴杆伸入底座中，并通过紧固螺栓固定；前述滚轮为两个，相互垂直设置；前述底座上的供螺栓穿过的通孔为腰形通孔；前述紧固螺栓为1根，且同时穿过前述两个滚轮的轴杆。本实用新型的有益之处在于：结构简单，容易制造；组件采用固定形式，与原来的可调形式相比，不仅各零部件的结构更为简单，而且生产成本直降，并且使用效果明显优于原来；底座上的腰形通孔，方便调节滚轮到标准节主弦的距离，而且只需拧动紧固螺栓一次，使用十分方便。

Description

塔机的套架滚轮组件
技术领域
本实用新型涉及一种塔机的套架滚轮组件，属于起重机制造领域。
背景技术
塔机的套架滚轮组件包括：塔机套架横梁、底座和滚轮。现有的套架滚轮组件采用的是可调形式，参照图1和图2，即滚轮101与底座102之间的相对距离可调、底座102在套架横梁103上的相对位置可调。此种结构的套架滚轮组件，需要逐一调节滚轮101到套架横梁103的距离，不仅费时费力，而且各零部件结构较为复杂，制造难度增加的同时成本也提高了。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、使用效果更好的套架滚轮组件。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种塔机的套架滚轮组件，包括：套架横梁、底座以及滚轮，其特征在于，前述底座焊接在套架横梁的拐角的内侧，滚轮的轴杆伸入底座中，并通过紧固螺栓固定；前述滚轮为两个，相互垂直设置。
前述的塔机的套架滚轮组件，其特征在于，前述底座上的供螺栓穿过的通孔为腰形通孔。
前述的塔机的套架滚轮组件，其特征在于，前述紧固螺栓为1根，且同时穿过前述两个滚轮的轴杆。
前述的塔机的套架滚轮组件，其特征在于，前述底座与套架横梁之间焊接有加强筋。
前述的塔机的套架滚轮组件，其特征在于，前述紧固螺栓与套架横梁之间设置有垫片。
本实用新型的有益之处在于：结构简单，容易制造；组件采用固定形式，与原来的可调形式相比，不仅各零部件的结构更为简单，而且生产成本直降，并且使用效果明显优于原来；底座上的腰形通孔，方便调节滚轮到标准节主弦的距离，而且只需拧动紧固螺栓一次，使用十分方便。
附图说明
图1是现有的套架滚轮组件的结构示意图；
图2是图1中的滚轮和底座的剖面图；
图3是本实用新型的套架滚轮组件的一个具体实施例的结构示意图；
图4是图3中的滚轮和底座的剖面图。
图中附图标记的含义：101-滚轮，102-底座，103-套架横梁，201-套架横梁，202-底座，203-滚轮，204-轴杆，205-紧固螺栓，206-通孔，207-加强筋，208-垫片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图3和图4，本实用新型的塔机的套架滚轮组件，包括：套架横梁201、底座202以及滚轮203，其中，底座202焊接在套架横梁201的拐角的内侧，滚轮203的轴杆204伸入底座202中，并通过紧固螺栓205固定。滚轮203为两个，相互垂直设置。
本实用新型的套架滚轮组件采用固定形式，与原来的可调形式相比，不仅各零部件的结构更为简单，而且生产成本直降，并且使用效果明显优于原来。
作为一种优选的方案，底座202上的供螺栓穿过的通孔206为腰形通孔，方便调节滚轮203到标准节主弦的距离。
作为一种优选的方案，紧固螺栓205为1根，且同时穿过两个滚轮203的轴杆204，在调节滚轮203到标准节主弦的距离时，只需拧动紧固螺栓205一次，使用十分方便。
为保证本实用新型套架滚轮组件结构的稳固性，作为一种优选的方案，底座202与套架横梁201之间焊接有加强筋207。
更为优选的是，紧固螺栓205与套架横梁201之间设置有垫片208，用于保证紧固螺栓205与套架横梁201之间连接的稳固性，从而保障使用的安全性。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塔机的套架滚轮组件，包括：套架横梁、底座以及滚轮，其特征在于，上述底座焊接在套架横梁的拐角的内侧，滚轮的轴杆伸入底座中，并通过紧固螺栓固定；上述滚轮为两个，相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的塔机的套架滚轮组件，其特征在于，上述底座上的供螺栓穿过的通孔为腰形通孔。
3.根据权利要求1所述的塔机的套架滚轮组件，其特征在于，上述紧固螺栓为1根，且同时穿过上述两个滚轮的轴杆。
4.根据权利要求1所述的塔机的套架滚轮组件，其特征在于，上述底座与套架横梁之间焊接有加强筋。
5.根据权利要求4所述的塔机的套架滚轮组件，其特征在于，上述紧固螺栓与套架横梁之间设置有垫片。
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