CN203343774U - 模具斜顶加工用夹具组及模具斜顶加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具斜顶加工用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上表面开设有滑槽，所述夹具底座上表面上设置有与所述滑槽一端相对的凸起的挡板，且所述夹具底座的用于支撑待加工斜顶的支撑面和底面之间的夹角与待加工斜顶的成型部分的顶面和机体部分的轴线之间的夹角相等；可在所述滑槽内滑动的锁紧滑块，且所述锁紧滑块的顶端外露于所述滑槽上端；能够将所述锁紧滑块定位于所述滑槽内的锁紧装置。该模具斜顶加工用夹具的结构设计可以有效地解决加工模具的斜顶效率低，合格率低的问题。本实用新型还公开了一种模具斜顶加工用夹具组。

Description

模具斜顶加工用夹具组及模具斜顶加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，涉及一种模具斜顶加工用夹具及模具斜顶加工用夹具组。

背景技术

斜顶是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。如图1-2所示，斜顶的结构中包括机体部分01和成型部分02，其中机体部分01一般为杆状结构，成型部分02的顶面021与机体部分01的轴线之间的角度一般为锐角。

现有技术中，对成型部分02的顶面021进行加工时，首先将待加工的斜顶的机体部分01装夹固定在平口虎钳上，然后将平口虎钳及其上的待加工斜顶固定到加工中心机床上，再对成型部分02的顶面021进行加工。然而，由于成型部分02的顶面与机体部分01的轴线之间具有一定角度，将待加工的斜顶的机体部分01装夹固定在平口虎钳上时，需要保证其成型部分02的顶面021与平口虎钳的底面平行即保持水平，因此需要不断校正成型部分02的顶面021是否与平口虎钳的底面平行，需要耗费较长时间进行校正，相应的降低了斜顶的加工效率。

另外，当斜顶的成型部分的顶面与平口虎钳的底面平行时，机体部分01的底面则不能完全与平口虎钳相贴合，使得机体部分01的底面处于悬空状态，在加工的过程中，受力后易使斜顶滑动，导致过切、报废等情况发生，影响了斜顶加工的合格率。

综上所述，如何有效地解决加工模具斜顶的效率低，合格率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种模具斜顶加工用夹具，该模具斜顶加工用夹具的结构设计可以有效地解决加工模具的斜顶效率低，合格率低的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种模具斜顶加工用夹具组。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具斜顶加工用夹具，包括：

夹具底座，所述夹具底座上表面开设有滑槽，所述夹具底座上表面上设置有与所述滑槽一端相对的凸起的挡板，且所述夹具底座的用于支撑待加工斜顶的支撑面和底面之间的夹角与待加工斜顶的成型部分的顶面和机体部分的轴线之间的夹角相等；

可在所述滑槽内滑动的锁紧滑块，且所述锁紧滑块的顶端外露于所述滑槽上端；

能够将所述锁紧滑块定位于所述滑槽内的锁紧装置。

优选地，还包括设置于所述夹具底座上端面上的压条，所述压条一端通过螺钉固定在所述挡板上，另一端通过螺钉固定在所述夹具底座的上表面上，且所述滑槽与压条位于所述挡板的同一侧。

优选地，所述滑槽的数量为多个且相互平行设置。

优选地，所述滑槽的数量为两个。

优选地，所述锁紧滑块内穿设有沿着所述锁紧滑块的滑动方向设置的螺杆，所述螺杆与所述锁紧滑块通过螺纹连接，所述锁紧滑块通过转动所述螺杆实现在所述滑槽内滑动。

优选地，所述锁紧装置具体为套设于所述螺杆上的预紧螺母，且所述预紧螺母位于所述锁紧滑块的相对所述挡板的一侧。

优选地，所述锁紧滑块的顶面具体为阶梯面。

一种模具斜顶加工用夹具组，包括多个如上述任一项所述的模具斜顶加工用夹具，且多个所述模具斜顶加工用夹具的夹具底座支撑面与底面之间的夹角均不相同。

优选地，所述模具斜顶加工用夹具的夹具底座的支撑面与底面之间的夹角为8°、10°、12°和15°中的任一值。

优选地，每个所述模具斜顶加工用夹具上均设置有用于表示支撑面与底面之间的夹角的标识。

本实用新型提供的模具斜顶加工用夹具包括夹具底座、锁紧滑块以及锁紧装置。其中，夹具底座上表面开设有滑槽，且夹具底座上表面上设置有与滑槽一端相对的凸起的挡板，即挡板的顶端高于夹具底座的上表面。并且夹具底座的用于支撑待加工斜顶的支撑面和底面之间的夹角与待加工斜顶的成型部分的顶面和机体部分的轴线之间的夹角相等，即夹具底座的用于支撑待加工斜顶的支撑面向一侧倾斜，并且支撑面的倾斜方向与滑槽的延伸方向不平行。其中，挡板与滑槽一端相对即挡板与滑槽的端部相对设置，并不是挡板位于滑槽的两侧。锁紧滑块可以在滑槽内滑动，即锁紧滑块可以向着靠近挡板或者远离挡板的方向滑动，并且锁紧滑块的顶端外露于滑槽上端，即锁紧滑块的顶端高于夹具底座的上表面。另外，锁紧装置能够将锁紧滑块定位于滑槽内，即当锁紧滑块处于滑槽内合适的位置时，可以利用锁紧装置将其定位。

应用本实用新型提供的模具斜顶加工用夹具时，可以将待加工斜顶的机体部分放置于挡板与锁紧滑块之间，放置前将待加工斜顶的成型部分的顶面调整为水平，此时机体部分发生倾斜，使机体部分的倾斜方向与夹具底座的支撑面的倾斜方向相反放置，即若成型部分的顶面水平时，机体部分向上倾斜，则将向上倾斜的一端放置在支撑面的向下倾斜的一端，如此放置，由于夹具底座支撑面和底面之间的夹角与待加工斜顶的成型部分的顶面和机体部分的轴线之间的夹角相等，则可以相互抵消，使成型部分的顶面保持水平状态。放置完成之后，滑动锁紧滑块使其向着靠近挡板的方向滑动，当锁紧滑块与挡板均与待加工斜顶接触并将其夹紧时，可以利用锁紧装置将锁紧滑块进行定位，如此利用锁紧滑块与挡板将待加工斜顶夹紧，以实现待加工斜顶的装夹固定。如此设置，可以保证成型部分的顶面保持水平状态，不需要花费大量时间进行校正调整使成型部分的顶面保持水平，节约了加工时间，相应的提高斜顶的加工效率。而且，斜顶的底部可以与支撑面相贴合，接触面积较大，在加工的过程中，受力后不易滑动，避免了过切、报废等情况发生，相应提高了加工的合格率。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种模具斜顶加工用夹具组，该模具斜顶加工用夹具组包括多个上述任一种模具斜顶加工用夹具。由于上述的模具斜顶加工用夹具具有上述技术效果，具有该模具斜顶加工用夹具的模具斜顶加工用夹具组也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中斜顶的主视图；

图2为现有技术中斜顶的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的模具斜顶加工用夹具与斜顶装配的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模具斜顶加工用夹具与斜顶装配的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的夹具底座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹具底座的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的压条的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的锁紧滑块的结构示意图。

附图中标记如下：

01-机体部分、02-成型部分、021-顶面；

1-待加工斜顶、2-锁紧滑块、3-夹具底座、4-螺杆、11-机体部分、12-成型部分、31-挡板、32-压条、33-滑槽、34-U型通槽、35-支撑面、36-底面。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种模具斜顶加工用夹具，该模具斜顶加工用夹具的结构设计可以有效地解决加工模具的斜顶效率低，合格率低的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种模具斜顶加工用夹具组。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-图8，本实用新型实施例提供的模具斜顶加工用夹具包括夹具底座3、锁紧滑块2以及锁紧装置。其中，夹具底座3上表面开设有滑槽33，且夹具底座3上表面上设置有与滑槽33一端相对的凸起的挡板31，即挡板31的顶端高于夹具底座3的上表面。并且夹具底座3的用于支撑待加工斜顶1的支撑面35和底面36之间的夹角与待加工斜顶1的成型部分12的顶面和机体部分11的轴线之间的夹角相等，即夹具底座3的用于支撑待加工斜顶1的支撑面35向一侧倾斜，并且支撑面35的倾斜方向与滑槽33的延伸方向不平行。其中，挡板31与滑槽33一端相对即挡板31与滑槽33的端部相对设置，并不是挡板31位于滑槽33的两侧。锁紧滑块2可以在滑槽33内滑动，即锁紧滑块2可以向着靠近挡板31或者远离挡板31的方向滑动，并且锁紧滑块2的顶端外露于滑槽33上端，即锁紧滑块2的顶端高于夹具底座3的上表面。另外，锁紧装置能够将锁紧滑块2定位于滑槽33内，即当锁紧滑块2处于滑槽33内合适的位置时，可以利用锁紧装置将其定位。

应用本实用新型实施例提供的模具斜顶加工用夹具时，可以将待加工斜顶1的机体部分11放置于挡板31与锁紧滑块2之间，放置前将待加工斜顶1的成型部分12的顶面调整为水平，此时机体部分11发生倾斜，使机体部分11的倾斜方向与夹具底座3的支撑面35的倾斜方向相反放置，即若成型部分12的顶面水平时，机体部分11向上倾斜，则将向上倾斜的一端放置在支撑面35的向下倾斜的一端，如此放置，由于夹具底座3支撑面35和底面36之间的夹角与待加工斜顶1的成型部分12的顶面和机体部分11的轴线之间的夹角相等，则可以相互抵消，使成型部分12的顶面保持水平状态。放置完成之后，滑动锁紧滑块2使其向着靠近挡板31的方向滑动，当锁紧滑块2与挡板31均与待加工斜顶1接触并将其夹紧时，可以利用锁紧装置将锁紧滑块2进行定位，如此利用锁紧滑块2与挡板31将待加工斜顶1夹紧，以实现待加工斜顶1的装夹固定。如此设置，可以保证成型部分12的顶面保持水平状态，不需要花费大量时间进行校正调整使成型部分12的顶面保持水平，节约了加工时间，相应的提高斜顶的加工效率。而且，斜顶的底部可以与支撑面35相贴合，接触面积较大，在加工的过程中，受力后不易滑动，避免了过切、报废等情况发生，相应提高了加工的合格率。

其中，滑槽33的轴线可以为直线，即锁紧滑块2在滑槽33内沿着直线运动，当然滑槽33的轴线也可以具有一定弯度，在此不作限定。其中挡板31与滑槽33的一端相对，即当滑槽33的轴线为直线时，其轴线可以与挡板31相互垂直。挡板31可以与夹具底座3为一体式结构，也可以通过焊接等方式与夹具底座3固定连接，进一步地，挡板31沿着夹具底座3的宽度方向的长度可以与夹具底座3的宽度相等。

为了进一步优化上述方案，还可以在夹具底座3上表面上设置压条32，并且压条32一端通过螺钉固定在挡板31上，另一端通过螺钉固定在夹具底座3的上表面上，并且滑槽33与压条32位于挡板31的同一侧。如此设置，当斜顶的机体部分11放置在锁紧滑块2与挡板31之间后，可以转动压条32两端的螺钉，使压条32向下移动，压在机体部分11上，进而压紧机体部分11，使其不能移动，相应的增了斜顶装夹的稳固性。其中，压条32的形状可以为方形或者其它形状，而且压条32可以沿着锁紧滑块2的滑动方向设置，也可以与锁紧滑块2的滑动方向具有一定角度，在此不作限定。

另外，滑槽33的数量可以为多个且相互平行设置，每个滑槽33内设置有一个锁紧滑块2，如此设置，可以利用挡板31和多个锁紧滑块2共同作用将待加工斜顶1的机体部分11夹紧，使得待加工斜顶1的机体部分11的受力更加均匀，夹持更加牢固，定位更加准确。其中，挡板31与多个平行的滑槽33的端部相对设置。进一步地，滑槽33的数量可以为两个，在此不作限定。

其中，锁紧滑块2内穿设有沿着锁紧滑块2的滑动方向设置的螺杆4，螺杆4与锁紧滑块2通过螺纹连接，锁紧滑块2通过转动螺杆4实现在滑槽33内滑动，即锁紧滑块2通过螺纹与螺杆4连接，当转动螺杆4时，锁紧滑块2会沿着螺杆4移动，以实现在滑槽33内滑动。进一步地，锁紧装置可以具体为套设于螺杆4上的预紧螺母，且预紧螺母位于锁紧滑块2的相对所述挡板31的一侧，即远离挡板31的一侧，如此即当锁紧滑块2移动到合适的位置时，锁紧滑块2和挡板31均与机体部分11相接触，然后可以转动预紧螺母，使预紧螺母向着靠近锁紧滑块2的方向移动，最终使预紧螺母紧紧贴合锁紧滑块2，进而使锁紧滑块2与待加工斜顶1紧密接触，实现定位，如此不易松动。

当然，锁紧滑块2的滑动还可以通过其他方式实现，比如在滑槽33内可以固定有沿着锁紧滑块2的滑动方向设置的滑轨，滑轨穿过锁紧滑块2，锁紧滑块2可以沿着滑轨滑动。同时，在滑槽33的没有挡板31的一端设置凸起座和穿过凸起座并与凸起座螺纹配合的顶杆，当需要定位锁紧滑块2时，可以转动顶杆，使顶杆的一端顶住锁紧滑块2，从而使锁紧滑块2与机体部分11紧密接触，实现定位，在此不作限定。

进一步地，锁紧滑块2的顶面可以具体为阶梯面，如此设置可以相应减轻锁紧滑块2的重量，进而降低该模具斜顶加工用夹具的重量，更加便于搬运。当然，锁紧滑块2整体还可以为长方体或者梯形柱在此不作限定。

另外，夹具底座3的两端均开设有U型通槽34，且U型通槽34的槽壁为阶梯面。如此设置，可以将卡板搭设在阶梯面上，然后通过螺栓将卡板固定在加工中心机床上，进而将该模具斜顶加工用夹具固定在加工中心机床上。当然也可以直接将该模具斜顶加工用夹具通过螺栓固定在加工中心机床上，在此不作限定。

基于上述实施例中提供的模具斜顶加工用夹具，本实用新型还提供了一种模具斜顶加工用夹具组，该模具斜顶加工用夹具组包括多个上述实施例中任意一种模具斜顶加工用夹具，并且多个模具斜顶加工用夹具的夹具底座3的支撑面35与底面36之间的夹角均不相同，如此在进行斜顶的加工时，可以根据待加工斜顶1的成型部分12的顶面和机体部分11的轴线之间的夹角选择夹具组中合适的夹具，即夹具底座3的支撑面35和底面36之间的夹角与待加工斜顶1的成型部分12的顶面和机体部分11的轴线之间的夹角相等的夹具。如此制造多个模具斜顶加工用夹具备用，不必在加工斜顶前现行制作辅助夹具，影响斜顶的使用。

进一步地，模具斜顶加工用夹具的夹具底座3的支撑面35与底面36之间的夹角可以为8°、10°、12°和15°中的任一值，根据实际经验，最常使用的斜顶的成型部分12的顶面和机体部分11的轴线之间的夹角为8°、10°、12°和15°，因此制作夹具底座3的支撑面35和底面36之间的夹角可以为8°、10°、12°和15°的任一值。其中，模具斜顶加工用夹具的数量可以具体为4个。当然，模具斜顶加工用夹具的数量还可以为更多个，并且夹具底座3的支撑面35和底面36之间的夹角也可以为其它值，在此不作限定。

另外，使用时为了便于选择合适的模具斜顶加工用夹具，还可以在每个模具斜顶加工用夹具上均设置有用于表示支撑面35与底面36之间的夹角的标识，比如贴上写有角度的标签，或者在进行铸造时，直接铸造出表示角度的数字。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模具斜顶加工用夹具，其特征在于，包括：

夹具底座（3），所述夹具底座（3）上表面开设有滑槽（33），所述夹具底座（3）上表面上设置有与所述滑槽（33）一端相对的凸起的挡板（31），且所述夹具底座（3）的用于支撑待加工斜顶（1）的支撑面（35）和底面（36）之间的夹角与待加工斜顶（1）的成型部分（12）的顶面和机体部分（11）的轴线之间的夹角相等；

可在所述滑槽（33）内滑动的锁紧滑块（2），且所述锁紧滑块（2）的顶端外露于所述滑槽（33）上端；

能够将所述锁紧滑块（2）定位于所述滑槽（33）内的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的模具斜顶加工用夹具，其特征在于，还包括设置于所述夹具底座（3）上端面上的压条（32），所述压条（32）一端通过螺钉固定在所述挡板（31）上，另一端通过螺钉固定在所述夹具底座（3）的上表面上，且所述滑槽（33）与压条（32）位于所述挡板（31）的同一侧。

3.根据权利要求1所述的模具斜顶加工用夹具，其特征在于，所述滑槽（33）的数量为多个且相互平行设置。

4.根据权利要求3所述的模具斜顶加工用夹具，其特征在于，所述滑槽（33）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的模具斜顶加工用夹具，其特征在于，所述锁紧滑块（2）内穿设有沿着所述锁紧滑块（2）的滑动方向设置的螺杆（4），所述螺杆（4）与所述锁紧滑块（2）通过螺纹连接，所述锁紧滑块（2）通过转动所述螺杆（4）实现在所述滑槽（33）内滑动。

6.根据权利要求5所述的模具斜顶加工用夹具，其特征在于，所述锁紧装置为套设于所述螺杆（4）上的预紧螺母，所述预紧螺母位于所述锁紧滑块（2）的相对所述挡板（31）的一侧。

7.根据权利要求1所述的模具斜顶加工用夹具，其特征在于，所述锁紧滑块（2）的顶面具体为阶梯面。

8.一种模具斜顶加工用夹具组，其特征在于，包括多个如权利要求1-7任一项所述的模具斜顶加工用夹具，且多个所述模具斜顶加工用夹具的夹具底座（3）的支撑面（35）与底面（36）之间的夹角均不相同。

9.根据权利要求8所述的模具斜顶加工用夹具组，其特征在于，所述模具斜顶加工用夹具的夹具底座（3）的支撑面（35）与底面（36）之间的夹角为8°、10°、12°和15°中的任一值。

10.根据权利要求8所述的模具斜顶加工用夹具组，其特征在于，每个所述模具斜顶加工用夹具上均设置有用于表示支撑面（35）与底面（36）之间的夹角的标识。

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