CN203340280U - 微型电声转换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型电声转换器，包括振动系统、磁路系统、以及容纳所述振动系统和磁路系统的外壳，所述磁路系统包括外磁路，所述外磁路和所述外壳一体成型。由于采用了外磁路和外壳一体成型，使得外磁路和外壳牢靠的固定在一起，避免了微型电声转换器在使用过程中，外磁路与外壳之间不能长期牢固连接的问题，使得微型电声转换器的整体性能更加良好。

Description

微型电声转换器

技术领域

 本实用新型涉及一种微型电声转换器。

背景技术

随着便携式电子产品市场的发展，微型电声转换器（如耳机等）方便携带，越来越多地得到消费者的青睐，并得到广泛应用。电声转换器工作频段的灵敏度是其性能是否良好的重要指标，为了保证电声转换器工作频段的灵敏度，一般使用多磁路结构以提高磁能积，磁能积的提高使得产品具有更高的灵敏度。

现有的多磁路的微型电声转换器包括振动系统、磁路系统、以及容纳振动系统和磁路系统的外壳。磁路系统包括外磁路与内磁路，二者之间因为磁性而相互吸引。外壳与外磁路与内磁路之间还有磁罩，以下将磁罩视为外壳的一部分。在现有的微型电声转换器生产过程中，外磁路通过胶水粘合在外壳上以达到固定的目的，在粘合过程中，需要借助专门的工装设备来实现，工序较为繁琐，由于需要特别的工装，制造成本较高。最重要的是，由于外磁路与外壳之间通过胶水粘合，胶水的粘性容易受到外界环境中多种因素的影响，如温度、灰尘等，胶水粘性会随着温度升高逐渐降低，或者随着胶水表面沾染的灰尘的增多而逐渐降低。所以，久而久之，胶水受到外界环境的影响而粘性降低，甚至失去粘性，使得外磁路与外壳之间粘合度严重降低或者不再牢靠地粘合在一起，导致二者的位置发生偏移错位，最终使得微型电声转换器整体性能降低或者不能继续使用。

总之，需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何能够实现外磁路与外壳之间的长期牢固连接。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型电声转换器，能够解决现有的微型电声转换器中的外磁路与外壳之间不能长期牢固连接的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种微型电声转换器，包括振动系统、磁路系统、以及容纳所述振动系统和磁路系统的外壳，所述磁路系统包括外磁路，所述外磁路和所述外壳一体成型。

优选的是，所述外磁路包括在竖直方向上叠放在一起的极片和磁钢，极片和磁钢均为长条形，所述极片和磁钢的数量相同且一一对应；所述极片沿长度方向具有极片外侧段，相应的，所述磁钢沿长度方向具有与之相对应的磁钢外侧段，所述极片外侧段和所述磁钢外侧段均为远离所述外壳沿长度方向的中心轴的一端；所述外壳具有侧壁，所述极片外侧段的两端和所述磁钢外侧段的两端通过注塑工艺固定于所述外壳的侧壁上。

优选的是，所述极片为两个，对称分布于所述外壳沿长度方向的中心轴两侧，相应的，所述磁钢为两个，对称分布于所述外壳沿长度方向的中心轴两侧，且磁钢的下表面与所述极片的上表面紧密贴合在一起。

优选的是，极片外侧段的两端设有第一凸起，所述磁钢外侧段的两端设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起通过注塑工艺固定于所述外壳的侧壁上。

优选的是，所述极片外侧段的两端之间的部位向外延伸形成一个以上第三凸起，所述外壳上具有与所述第三凸起相适配的凹槽。

优选的是，所述第一凸起、所述第二凸起、以及第三凸起的横截面为半圆形、矩形或者梯形。 

优选的是，所述第一凸起和第三凸起的厚度不大于所述极片的厚度，所述第二凸起的厚度不大于所述磁钢的厚度。

优选的是，第一凸起、第二凸起上表面面积均大于第三凸起。

优选的是，所述第三凸起在极片外侧段上平行且等间隔排列。

优选的是，所述外壳为长方体结构。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点：由于本实用新型微型电声转换器采用了外磁路和外壳一体成型，使得外磁路和外壳牢靠的固定在一起，避免了微型电声转换器在使用过程中，外磁路和外壳之间位置发生偏移错位的问题，实现了外磁路与外壳之间的长期牢固连接，使得微型电声转换器的整体性能更加良好，并延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例2中的微型电声转换器的立体图；

图2是本实用新型实施例2中的微型电声转换器的分解图。

图中：

1-     外壳；21-磁钢；22-极片；211-第二凸起；221-第一凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

本实用新型提供一种微型电声转换器，包括振动系统、磁路系统、以及容纳所述振动系统和磁路系统的外壳，所述磁路系统包括外磁路，所述外磁路和所述外壳一体成型。

实施例2

参照图1~2所示，本实用新型提供一种微型电声转换器，包括振动系统、磁路系统、以及容纳振动系统和磁路系统的外壳1。外壳1具有底壁和侧壁，内有容置空间，以容纳振动系统和磁路系统。磁路系统包括外磁路和内磁路。外磁路和外壳1一体成型且外磁路位于外壳1的侧壁上。

外壳为长方体形状。本实施例中，外磁路通过注塑工艺固定于外壳1的侧壁上，且位于外壳1的侧壁高度的1/3-2/3处。优选的，外磁路位于外壳1的侧壁高度的1/2处，以保证微型电声转换器整体的电声转换性能良好。

外磁路包括极片和磁钢，极片和磁钢均为长条形，极片22和磁钢21在竖直方向上叠放在一起，且磁钢21的下表面与极片22的上表面紧密贴合在一起。本实施例中，极片和磁钢的数量均为两个且一一对应，即两个极片分别对应两个磁钢，构成两对极片和磁钢对。两个极片22对称分布于外壳1沿长度方向的中心轴两侧，相应的，两个磁钢21也对称分布于外壳1沿长度方向的中心轴两侧，使得微型电声转换器整体对称，其内部的磁场强度最大，使其整体电声转换性能良好。

极片22沿长度方向具有极片外侧段，相应的，磁钢21沿长度方向具有与之相对应的磁钢外侧段，极片外侧段和磁钢外侧段均为远离外壳1沿长度方向的中心轴的一端。极片外侧段的两端和磁钢外侧段的两端通过注塑工艺固定于外壳1的侧壁上。具体来说，极片外侧段的两端各设置一个第一凸起221；极片外侧段两端之间还设置有一个以上第三凸起；磁钢外侧段的两端各设置一个第二凸起211。第一凸起221、第二凸起211、以及第三凸起均通过注塑工艺固定于外壳1的侧壁上。本实施例中，第三凸起为两个，在极片外侧段上平行且等间隔排列。在实践中，为了简化注塑工艺，优选的，极片外侧段的两端向外延伸而形成第一凸起221，磁钢外侧段的两端向外延伸而形成第二凸起211，极片外侧段的两端之间部位向外延伸形成第三凸起，相应的，外壳上具有与第三凸起相适配的凹槽，所述凹槽和第三凸起相配合。在外磁路和外壳注塑在一起后，第三凸起嵌入凹槽中。

第一凸起、第二凸起、以及第三凸起的横截面为半圆形、矩形或者梯形，第一凸起和第三凸起的厚度不大于极片的厚度，第二凸起的厚度不大于磁钢的厚度。优选的，第一凸起、第二凸起、以及第三凸起的形状相同。本实施例中，第一凸起、第二凸起上表面面积均大于第三凸起，以简化实际中注塑加工工艺过程，且降低注塑工艺的成本。

本实施例中，外磁路通过注塑工艺与外壳一体成型。注塑的工艺根据材料分类包括橡胶注塑和塑料注塑两种，根据工艺本身分为注塑成型模压法和压铸法。为了降低注塑工艺的成本，实现外磁路与外壳之间的牢固连接，本实施例中，采用注塑成型模压法，即采用塑料注塑，且使用注射模塑机将外磁路注塑在外壳1的侧壁上。实践表明，采用注塑工艺，外磁路与外壳之间的牢固性大大提高。由于本实用新型微型电声转换器可采用机器大批量生产，可大大提高生产效率，降低生产成本。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，极片22上没有第三凸起，其他结构与实施例2相同，在此不再赘述。

实施例4

本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，磁钢21上没有第二凸起211，在此种情况下，为了增加极片和磁钢之间的牢固连接，在注塑工艺进行之前，先采用胶水将磁钢和极片之间粘合起来，或者在将外磁路和外壳在注塑工艺完成之后，通过加磁工艺使得极片和磁钢之间产生相互吸引的磁性，使得二者紧紧吸附在一起，增加二者之间的牢固性，避免产生在极片和外壳注塑在一起后，极片上表面叠放的磁钢未固定的问题。其他结构与实施例2相同，在此不再赘述。

实施例5

本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，极片为两个以上（不包括两个），相应的，磁钢也为两个以上（不包括两个），极片和磁钢构成极片和磁钢对，极片和磁钢对沿着竖直方向叠放在一起，且相邻的极片和磁钢对之间通过胶水粘合在一起。叠放在一起的极片和磁钢对对称分布于外壳1沿长度方向的中心轴两侧，且两侧的极片和磁钢对的数量相同。其他结构与实施例2相同，在此不再赘述。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种微型电声转换器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种微型电声转换器，包括振动系统、磁路系统、以及容纳所述振动系统和磁路系统的外壳，所述磁路系统包括外磁路，其特征在于，所述外磁路和所述外壳一体成型。

2.根据权利要求1所述的微型电声转换器，其特征在于，所述外磁路包括在竖直方向上叠放在一起的极片和磁钢，极片和磁钢均为长条形，所述极片和磁钢的数量相同且一一对应；所述极片沿长度方向具有极片外侧段，相应的，所述磁钢沿长度方向具有与之相对应的磁钢外侧段，所述极片外侧段和所述磁钢外侧段均为远离所述外壳沿长度方向的中心轴的一端；所述外壳具有侧壁，所述极片外侧段的两端和所述磁钢外侧段的两端通过注塑工艺固定于所述外壳的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的微型电声转换器，其特征在于，所述极片为两个，对称分布于所述外壳沿长度方向的中心轴两侧，相应的，所述磁钢为两个，对称分布于所述外壳沿长度方向的中心轴两侧，且磁钢的下表面与所述极片的上表面紧密贴合在一起。

4.根据权利要求3所述的微型电声转换器，其特征在于，极片外侧段的两端设有第一凸起，所述磁钢外侧段的两端设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起通过注塑工艺固定于所述外壳的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的微型电声转换器，其特征在于，所述极片外侧段的两端之间的部位向外延伸形成一个以上第三凸起，所述外壳上具有与所述第三凸起相适配的凹槽。

6.根据权利要求5所述的微型电声转换器，其特征在于，所述第一凸起、所述第二凸起、以及第三凸起的横截面为半圆形、矩形或者梯形。

7.根据权利要求5所述的微型电声转换器，其特征在于，所述第一凸起和第三凸起的厚度不大于所述极片的厚度，所述第二凸起的厚度不大于所述磁钢的厚度。

8.根据权利要求5所述的微型电声转换器，其特征在于，第一凸起、第二凸起上表面面积均大于第三凸起。

9.根据权利要求6~8任一项所述的微型电声转换器，其特征在于，所述第三凸起在极片外侧段上平行且等间隔排列。

10.根据权利要求1所述的微型电声转换器，其特征在于，所述外壳为长方体结构。

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