CN203335948U - 一种高压止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压止回阀，在主轴上加装具有误差补偿功能的主轴限位装置，例如偏心轴套，在高压止回阀装配时先让阀瓣与阀腔密封面进行吻合，然后通过主轴限位装置将主轴此时的位置进行固定，从而补偿阀瓣和主轴在机械加工过程中所产生的误差。由于主轴的位置是在阀瓣与阀腔密封面吻合的理想状态下确定的，高压止回阀的密封效果大大提高，进而提升所属系统运行的安全性和经济性。

Description

一种高压止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀技术领域，更为具体地讲，涉及一种高压止回阀。

背景技术

止回阀是一种安装在化工厂和发电厂高压给水系统和蒸汽管道中的阀门。火力发电厂的高压给水是与两大主机——锅炉和汽轮机相连的，高压给水系统通常是给水泵直接给水到锅炉的，或是流经高压加热器后到达锅炉汽包的。蒸汽管道主要从汽轮机本体或是锅炉汽包引出。止回阀具有单向流通功能，主要作用是在出现事故时使管道介质不得倒流，保护在前端与之相连的汽轮机、给水泵、锅炉等重要的核心设备。

目前，大多数的阀门设备其密封性能都是由机械制造精度来保证的，因此止回阀便存在了先天性的不足，因为任何一种机械制造都是有误差存在的，止回阀普遍存在跑、冒、滴、漏的现象，大大影响了系统的经济性和设备的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压止回阀，补偿阀瓣和主轴在机械制造过程中产生的误差，提高阀门密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高压止回阀，包括阀体、阀瓣、主轴、阀腔密封面，阀体内设有阀腔以及连通阀腔的入口与出口，阀腔密封面设置于入口处，阀瓣位于阀腔内，通过主轴固定在阀体上，阀瓣在主轴上转动，贴合或远离阀腔密封面，实现介质从入口到出口的单向流通，其特征在于，在主轴上还设置有具有误差补偿功能的主轴限位装置，用于限定主轴的安装位置。

其中，主轴限位装置为用于偏心补偿的偏心轴套，固定于阀体上。

其中，偏心轴套通过销固定。

其中，偏心轴套的偏心距为1～5mm。

其中，偏心轴套采用马氏体不锈钢材料。

进一步地，偏心轴套设有减轻孔。

进一步地，阀瓣与主轴间设置有轴套。

本实用新型高压止回阀，在主轴上加装主轴限位装置，例如偏心轴套，在高压止回阀装配时先让阀瓣与阀腔密封面进行吻合，然后通过主轴限位装置将主轴此时的位置进行固定，从而补偿阀瓣和主轴在机械加工过程中所产生的误差。由于主轴的位置是在阀瓣与阀腔密封面吻合的理想状态下确定的，高压止回阀的密封效果大大提高，进而提升所属系统运行的安全性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型高压止回阀一种具体实施方式的俯视图；

图2是图1中所示高压止回阀沿AA′的剖视图；

图3是图1中所示高压止回阀沿BB′的半剖视图；

图4是图3中所示偏心轴套的一种具体实施方式示意图。

图中标记说明：阀体1、阀腔密封面2、阀瓣3、阀盖4、密封环5、压圈6、四开环7、锁紧盘8、螺纹紧固件9、主轴10、轴套11、偏心轴套12、销13、销孔14、端盖15、垫片16、螺纹紧固件17、左支座18、右支座19、偏心轴套底座20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便本领域的技术人员更好地理解本实用新型。需要特别提醒注意的是，在以下的描述中，当已知功能和设计的详细描述也许会淡化本实用新型的主要内容时，这些描述在这里将被忽略。

图1是本实用新型高压止回阀一种具体实施方式的俯视图，图2是图1中所示高压止回阀沿AA′的剖视图，图3是图1中所示高压止回阀沿BB′的剖视图。如图1至图3所示，本实用新型高压止回阀主体采用现有技术中的一般结构，阀体1内设有阀腔以及连通阀腔的入口与出口，阀腔密封面2设置于入口处，阀体1侧壁设置有左右对称的左支座18和右支座19，阀瓣3位于阀腔内部，穿过主轴10，主轴10两端分别安装在左支座18和右支座19上，阀瓣3在主轴10上转动，贴合或远离阀腔密封面4，实现介质从入口到出口的单向流通。当介质从入口进入阀体1，由介质自身所具有的压力和速度迫使阀瓣3运动，阀瓣3在介质作用下必然沿介质运动方向运动，此时主轴10将限制阀瓣3无法做直线运动，只能绕主轴10作逆时针的回转运动，则阀瓣3开启。阀瓣3的开启程度受介质的压力和速度影响，在介质压力和速度不足以提供阀瓣3的运动转矩时，阀瓣3将受自身重力作用回落，向关闭方向运动。因此当系统发生事故有介质反向流入时，阀瓣3的自关能力和反向介质的共同作用，会使阀瓣3迅速回落贴合阀腔密封面2，达到反向截止功能。

高压止回阀的密封分为阀腔内部密封和阀体外部密封。本实用新型主要针对阀腔内部密封进行改进。如图1至图3所示，本实用新型高压止回阀在现有结构基础上，在主轴上设置用于偏心补偿的偏心轴套12。偏心轴套12在此是作为主轴限位装置，用于限定主轴的安装位置。在高压止回阀进行装配时，调整主轴10的位置，使阀瓣2和阀腔密封面3进行吻合，然后通过主轴限位装置将主轴10此时的位置进行固定，从而调节补偿阀瓣3和主轴10在机械加工过程中所产生的误差，保证阀腔内部的密封效果。在采用偏心轴套12进行偏心补偿时，偏心轴套12套接在主轴10的一端或两端，转动偏心轴套12即可改变主轴10的位置，当阀瓣2与阀腔密封面3吻合时将偏心轴套12固定在阀体1上。

本实用新型高压止回阀中阀体1的外部密封共有三处，均采用常用的密封方式。本实施方式中，两处位于左支座18和右支座19的密封处是在主轴10安装完毕后由端盖15和垫片16通过螺纹紧固件17来实现的；另外一处密封是阀体1的中腔，此处的密封由阀盖4和密封环5、压圈6以及四开环7来完成的，锁紧盘11是为了通过螺纹紧固件12来给阀盖4提供预紧力的。

图4是图3中所示偏心轴套的一种具体实施方式示意图。其中，图4(a)是偏心轴套10的剖视图，图4(b)是偏心轴套10的主视图。如图3与图4所示，本实施方式中，偏心轴套底座20上设置有销孔14，销13穿过销孔14，将偏心轴套10固定在阀体1上。

如图4(a)所示，偏心轴套10的外径的轴线为aa′，内孔的轴线为bb′，轴线aa′和bb′间距离为偏心距D，偏心距D决定了主轴位置的调整范围，即对误差的补偿范围为0~D，通常在实际应用中，偏心距D的范围为1～5mm。

偏心轴套10通常采用马氏体不锈钢材料经QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）盐浴共渗处理来达到耐磨效果。

在偏心轴套10制作时，为节约材料，可以在偏心轴套10上设置减轻孔。

在本实施方式中，阀瓣3与主轴10间还可以安装轴套11，从而减小阀瓣3与主轴10间的摩擦阻力，提高阀瓣3回落的速度。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种高压止回阀，包括阀体（1）、阀腔密封面（2）、阀瓣（3）、主轴（10），阀体（1）内设有阀腔以及连通阀腔的入口与出口，阀腔密封面（2）设置于入口处，阀瓣（3）位于阀腔内，通过主轴（10）固定在阀体（1）上，阀瓣（3）在主轴（10）上转动，贴合或远离阀腔密封面（2），实现介质从入口到出口的单向流通，其特征在于，在主轴（10）上还设置有具有误差补偿功能的主轴（10）限位装置，用于限定主轴（10）的安装位置。

2.根据权利要求1所述的高压止回阀，其特征在于，所述主轴（10）限位装置为用于偏心补偿的偏心轴套（12），固定于阀体（1）上。

3.根据权利要求2所述的高压止回阀，其特征在于，所述偏心轴套（12）通过销（13）固定。

4.根据权利要求2所述的高压止回阀，其特征在于，所述偏心轴套（12）的偏心距为1～5mm。

5.根据权利要求2所述的高压止回阀，其特征在于，所述偏心轴套（12）采用马氏体不锈钢材料。

6.根据权利要求2所述的高压止回阀，其特征在于，所述偏心轴套（12）设有减轻孔。

7.根据权利要求1至6任一所述的高压止回阀，其特征在于，所述阀瓣（3）与主轴（10）间设置有轴套（11）。

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