CN203335409U - 一种用于真空泵的密封端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于真空泵的密封端盖，包括盖体和外壳，所述盖体和所述外壳围成一轴承腔，所述盖体上靠近外壳一侧设有一个以上突出的轴承座，每一轴承座内设有一轴承，每一轴承内设有一穿过盖体的转轴，所述转轴与所述盖体连接处设有一环形密封垫，所述转轴上对应环形密封垫处固定有一镀陶瓷轴套。本实用新型的优点在于，利用转轴上的镀陶瓷轴套与环形密封垫形成完全密封，真空泵的真空腔体与轴承腔体或齿轮腔体之间的密封效果良好、抽真空速度快、效率高。本实用新型结构简单，端盖内部空间紧凑，安装维修方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于泵体的密封设备，具体的说是一种广泛用于罗茨真空泵的一种密封真空腔体与轴承腔或齿轮腔的设计，并且可以满足强腐蚀，易燃易爆气体的化工应用工况，特别涉及适用于所有罗茨真空泵端盖的结构。
背景技术
现有技术中，罗茨真空泵或螺杆式真空泵的真空腔体与轴承腔体或齿轮腔体之间的密封大多采用迷宫式密封方案，该方案是由活塞环、活塞环套及活塞环衬座构成的一种简单的非接触式密封。这种密封方式在转动轴与定子之间保留了一些较小的间隙，因而无法起到全密封的作用。当罗茨真空泵的真空腔体达到较高的真空度时，轴承腔体或齿轮腔体与真空腔体之间会产生一定的气压差，活塞环密封的小间隙造成了轴承腔体或齿轮腔体抽真空的速率比真空腔体内抽真空的速率慢很多，从而使得真空泵达到极限真空所耗的时间会比较长，所以一般情况下需要设置一个预真空管联通真空腔体以及齿轮腔体，不过设置这种预真空管往往造成大量的真空油被吸走，而且在遇到腐蚀性气体的时候，极易腐蚀润滑油、轴承和齿轮，使得真空泵在极短的时间内损坏。若真空泵的前级泵是液环泵，液环泵中的循环液很可能会回流至真空泵中，进而乳化齿轮油，造成真空泵的损坏。
如果不设置预真空管，对于一些需要快速达到真空效果的系统来说会延长达到真空的时间，对于一些频繁启动的系统来说，会延长其生产周期，降低生产效率。由于活塞环的密封并非接触式的全密封，在有腐蚀性气体的工况下，腐蚀性气体会通过缝隙由真空腔进入到齿轮腔，从而腐蚀齿轮腔中的润滑油、齿轮以及轴承，使得真空泵造成巨大破坏。在有易燃易爆气体的工况下，真空泵在运行过程中产生的压缩热会使其引燃，在压差的驱动下易燃易爆气体通过细缝进入齿轮腔，会点燃润滑油，造成极大的爆炸性破坏。
有些罗茨真空泵在端盖处使用机械密封来密封真空腔与齿轮腔，虽然能够有效的起到密封气体的作用，但由于机械密封的材质主要是采用不锈钢结构，若处理的物料是具有强腐蚀性气体，尤其是对不锈钢造成严重腐蚀的卤离子酸性气体，或是有大量粉尘的气体，机械密封就受到很大的破坏影响。若真空泵的前级泵是液环泵，液环泵的返水必然含有一定的卤离子，会对机械密封造成比较严重的腐蚀，所以在大部分化工应用中并不适合。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于真空泵的密封端盖，以解决现有技术中存在的罗茨真空泵或螺杆式真空泵的真空腔体与轴承腔体或齿轮腔体之间的密封效果差、抽真空周期长及效率低的技术问题。
为实现上述的实用新型目的，本实用新型采用下述的技术方案：
一种用于真空泵的密封端盖，包括盖体和外壳，所述盖体和所述外壳围成一轴承腔，所述盖体上靠近外壳一侧设有一个以上突出的轴承座，每一轴承座内设有一轴承，每一轴承内设有一穿过盖体的转轴，所述转轴与所述盖体连接处设有一环形密封垫，所述转轴上对应环形密封垫处固定有一镀陶瓷轴套。
进一步地，每一轴承与所述盖体之间的连接处设有一套在转轴上的导油盘，所述导油盘外侧边缘处设有一环形油道，所述轴承座上侧壁上设有一对应所述环形油道的集油槽，所述集油槽底部设有连通至所述环形油道的导油槽，所述轴承座下侧壁的内侧设有一连通至所述环形油道的卸油槽。
进一步地，所述转轴上位于轴承腔内的部分固定有一齿轮箱，所述齿轮箱内有齿轮与所述转轴啮合。
进一步地，所述环形密封垫的材质为PTFE材料。
进一步地，所述轴承腔的底部设有一冷却器，所述冷却器正对所述轴承座的底部。
进一步地，所述轴承座通过两根以上加强筋固定在盖体上。
本实用新型的优点在于，提供一种用于真空泵的密封端盖，利用转轴上的镀陶瓷轴套与环形密封垫形成完全密封，真空泵的真空腔体与轴承腔体或齿轮腔体之间的密封效果良好、抽真空速度快、效率高。本实用新型结构简单，端盖内部空间紧凑，安装维修方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型盖体部分的结构示意图；
图4为本实用新型中环形密封垫的正面结构示意图；
图5为本实用新型中环形密封垫的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种用于真空泵的密封端盖，包括盖体1和外壳2，盖体1和外壳2围成一轴承腔3，盖体1用于连接轴承腔和真空腔17。盖体1上靠近外壳2一侧设有两个突出的轴承座4，每一轴承座4内设有一轴承5，每一轴承5内设有一穿过盖体1的转轴6，转轴6与盖体1连接处设有一环形密封垫7（也叫做唇形密封或密封唇），转轴6上对应环形密封垫7处固定有一镀陶瓷轴套8。转轴6高速旋转时，镀陶瓷轴套8与套在镀陶瓷轴套8外侧的环形密封垫7之间会产生摩擦。本实用新型采用的镀陶瓷轴套8外壁光滑、散热效率高、物理性能坚硬、耐磨损，可以有效降低转轴6与环形密封垫7之间的摩擦系数，减少产生热量，即使产生少量热量，也会尽快散失；本实用新型采用的环形密封垫7的材质为PTFE材料，弹性好、耐高温、耐磨损、抗腐蚀性能好，可以用于处理腐蚀性气体或酸性气体。实验表明，环形密封垫7与轴套8的摩擦的过程中产生的热量和摩擦损耗要比普通的轴承降低了30%。
如图1、图4及图5所示，每一轴承5与盖体1之间的连接处设有一套在转轴6上的导油盘9，导油盘9外侧边缘处设有一环形油道10，轴承座4的上侧壁上设有一对应环形油道10的集油槽11，集油槽11底部设有连通至环形油道10的导油槽12，轴承座4的下侧壁的内侧设有一连通至环形油道10的卸油槽13。真空泵中的大齿轮或甩油盘甩起的润滑油，汇集在集油槽11，通过导油槽12，沿着导油盘9的环形油道10均匀进入轴承座4的腔体内，聚集在卸油槽13内。这些润滑油可以用于辅助密封环形密封垫7与镀陶瓷轴套8的连接处，也可以通过润滑油循环对润滑环形密封垫7进行冷却处理。轴承腔3的底部设有一冷却器14，冷却器14正对轴承座4的底部，润滑油流经卸油槽13内时，其下方正对冷却器14，润滑油在卸油槽13被冷却，冷却后的润滑油在高速转动的转轴的带动下，又重新甩入集油槽11，形成润滑油流通循环，有效移除环形密封垫7与镀陶瓷轴套8之间的摩擦产生的热量，确保轴承的运行温度，极大地延长了轴承6和密封垫7的使用寿命。
进一步地，轴承座4通过两根以上加强筋15固定在盖体1上。
进一步地，轴承腔3内的转轴6上固定有一齿轮箱16，齿轮箱7内有齿轮（图未示）与转轴6啮合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于真空泵的密封端盖，包括盖体和外壳，其特征在于：所述盖体和所述外壳围成一轴承腔，所述盖体上靠近外壳一侧设有一个以上突出的轴承座，每一轴承座内设有一轴承，每一轴承内设有一穿过盖体的转轴，所述转轴与所述盖体连接处设有一环形密封垫，所述转轴上对应环形密封垫处固定有一镀陶瓷轴套。
2.如权利要求1所述的用于真空泵的密封端盖，其特征在于，每一轴承与所述盖体之间的连接处设有一套在转轴上的导油盘，所述导油盘外侧边缘处设有一环形油道，所述轴承座上侧壁上设有一对应所述环形油道的集油槽，所述集油槽底部设有连通至所述环形油道的导油槽，所述轴承座下侧壁的内侧设有一连通至所述环形油道的卸油槽。
3.如权利要求1所述的用于真空泵的密封端盖，其特征在于，所述转轴上位于轴承腔内的部分固定有一齿轮箱，所述齿轮箱内有齿轮与所述转轴啮合。
4.如权利要求1所述的用于真空泵的密封端盖，其特征在于，所述环形密封垫的材质为PTFE材料。
5.如权利要求1所述的用于真空泵的密封端盖，其特征在于，所述轴承腔的底部设有一冷却器，所述冷却器正对所述轴承座的底部。
6.如权利要求1所述的用于真空泵的密封端盖，其特征在于，所述轴承座通过两根以上加强筋固定在盖体上。
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| CN2013203354992U CN203335409U (zh) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | 一种用于真空泵的密封端盖 |
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| CN2013203354992U Expired - Fee Related CN203335409U (zh) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | 一种用于真空泵的密封端盖 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107035694A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-11 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种降低冷媒含油量的压缩机 |
| CN109654018A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-19 | 上海伊莱茨真空技术有限公司 | 一种超大型罗茨真空泵端盖水隔套 |
| CN112833007A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 浙江创为真空设备股份有限公司 | 一种螺杆泵综合密封结构 |
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2013
- 2013-06-10 CN CN2013203354992U patent/CN203335409U/zh not_active Expired - Fee Related
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