CN203333230U - 一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，在穿心套中心部位设置松夹装置，所述松夹装置位于压板下部与穿心套的穿心孔前部之间，所述松夹装置包括工具锚、夹片、夹片弹簧和弹簧座；所述夹片位于夹片弹簧和工具锚之间，所述工具锚的顶部设置若干通孔；弹簧座内设置有铝垫板和磁铁，形状均为设置若干通孔的饼状，所述通孔正对夹片。本实用新型在穿心套内设置松夹装置，当执行张拉操作时，夹片在弹簧作用下紧贴钢绞线直至夹紧，当张拉完毕活塞杆退回到位时夹片自动松开，工作效率高且安全性高。

Description

一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶

技术领域

本实用新型涉及穿心式千斤顶领域，特别地，涉及一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶。 

背景技术

普通千斤顶在张拉过程中，千斤顶的内缸、缸套组成不动体，活塞、工具锚组成运动体，当运动体相对不动体作移动时，工具锚上的工具夹片夹紧钢绞线进行张拉。达到设计应力和伸长值后，运动体复位，工作夹片、工作锚自动锚固，此时工具夹片不再受外力作用，完成张拉过程。但夹片需要人工装卸，工作效率低，安全性低。万一如果夹片与工具锚板之间咬死，则需要人工敲击，不但难度大而且非常危险。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，以解决夹片装卸不方便且效率不高的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，在穿心套中心部位设置松夹装置，所述松夹装置位于压板下部与穿心套的穿心孔前部之间， 

所述松夹装置包括工具锚、夹片、夹片弹簧和弹簧座；所述夹片位于夹片弹簧和工具锚之间，所述夹片弹簧位于所述夹片底部；所述弹簧座与所述工具锚相适配，所述工具锚的顶部设置若干顶部通孔，所述通孔与所述夹片弹簧的位置、大小相适配； 

所述弹簧座内设置有铝垫板和磁铁，所述磁铁位于所述铝垫板和所述弹簧座之间；所述铝垫板和磁铁的形状均为设置若干通孔的饼状，所述通孔正对夹片。 

优选地，所述工具锚11上的顶部通孔与钢绞线导套的位置相适配，所述导套位于所述压板另一侧。 

优选地，所述钢绞线导套与顶套连接，所述顶套穿过所述压板上的通孔，钢绞线通过所述钢绞线导套依次穿过顶套、夹片、铝垫板、磁铁和弹簧座。 

优选地，在外缸体筒前部设置位移传感器探头。 

优选地，所述位移传感器探头设置在缸筒前端部，活塞杆上设置若干等间距的环槽，槽内填充非导磁材料。 

优选地，在千斤顶的外缸体的缸体前端面内部设置压力传感器。 

优选地，在活塞杆上设置过渡套，所述过渡套由两个半圆组合而成。 

优选地，钢绞线导套通过导套连接弹簧与顶套连接。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1、效率高：本实用新型在穿心套内设置松夹装置，当执行张拉操作时，夹片在弹簧作用下紧贴钢绞线直至夹紧，当张拉完毕活塞杆退回到位时夹片自动松开；而且，在弹簧座内部设置了一块强力永磁铁，确保夹片在顶松后一直处于张开状态，利于钢绞线的通过； 

2、节省钢绞线：传统千斤顶工具锚安装在千斤顶外端部，需要预留的钢绞线过长，而预留的钢绞线在张拉完毕后需切掉造成浪费，而本申请的千斤顶工具锚设置在千斤顶内部，预留的钢绞线不需穿过千斤顶，所以节省钢绞线节约成本；以350吨的千斤顶为例，本申请千斤顶下料长度为锚外钢绞线长度35cm，而普通千斤顶下料长度：锚外钢绞线长度70cm；则用本申请千斤顶比普通千斤顶可以节省钢绞线35cm； 

3、寿命长：将位移传感器和压力传感器置于外缸内部，受外界影响较小，避免外界碰撞损坏和风吹日晒，确保可靠性。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。 

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型优选实施例的千斤顶剖面结构示意图； 

图2是本实用新型优选实施例的松夹装置结构装配示意图； 

其中，1、夹片，2、钢绞线导套，3、顶套，4、压板，5、弹簧座，6、弹簧罩，7、磁铁，8、铝垫板，9、压力传感器，10、位移传感器探头，11、工具锚，12、夹片弹簧。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

参见图1、图2，一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，在穿心套的中心部位设置松夹装置，所述松夹装置位于压板4下部与穿心套的穿心孔前部之间， 

所述松夹装置包括工具锚11、夹片1、夹片弹簧12和弹簧座5；所述夹片1位于夹片弹簧12和工具锚11之间，所述夹片弹簧12位于所述夹片1底部，利用夹片弹簧12压紧夹片1；所述弹簧座5与所述工具锚11相适配，以便合拢将夹片弹簧12遮掩在弹簧座5内，不受外界环境影响；所述工具锚11的顶部设置若干顶部通孔，方便钢绞线通过；所述顶部通孔与所述夹片弹簧12的位置、大小相适配。 

所述弹簧座5内设置有铝垫板8和磁铁7，所述磁铁7位于所述铝垫板8和所述弹簧座5之间；所述铝垫板8和磁铁7的形状均为设置若干通孔的饼状，所述通孔正对夹片1，使得夹片1在顶松后处于张开状态。 

本发明千斤顶采用“活塞静止，缸体活动”的结构形式，具有连续跟进、重复张拉的性能。张拉过程中，千斤顶活塞和张拉称套组成不动体，外缸套和穿心套、工具锚11构成运动体，夹片1预安装在工具锚11内，夹片1后部有弹簧压紧；当运动体相对不动体向外移动时，工具夹片1在弹簧作用下自动夹紧钢绞线，工具锚11、工具夹片1夹持钢绞线进行张拉。在达到所需的预应力值时，运动体复位，工作夹片1、工作锚自动锚固，此时工具夹片1不再受外力作用，当活塞杆退到位时，顶套将夹片1顶松，完成张拉过程。 

在夹片1被顶松后，虽然夹片1没有锁死，但夹片1在自由状态时是收拢的，这样就会在钢绞线穿过时造成妨碍，导致钢绞线很难正常穿过，因此在弹簧罩6内安装了一块强力永磁铁，确保夹片1在顶松后会处于张开状态。并在强力永磁铁与夹片弹簧间设置了一块铝垫板，方便使用。 

优选的，弹簧罩6上的通孔与钢绞线导套2的位置相适配，所述导套位于所述压板4另一侧，利于钢绞线的通过。 

所述钢绞线导套2与顶套连接，所述顶套穿过所述压板4上的通孔。钢绞线通过所述钢绞线导套2依次穿过顶套、夹片1、铝垫板8、磁铁7和弹簧座5。导套通过导套连接弹簧与顶套连接，也可通过其他方式固定到顶套上，不影响实施例的实现。 

可在千斤顶外缸体的缸体前端面内部设置位移传感器，保护位移传感器的工作精度和使用寿命。同样的，压力传感器9也可置于缸体内部的前端面。 

位移传感器的感应探头可设置在缸筒前端部，如千斤顶端部的活塞杆旁，所述活塞杆上设置若干等间距的环槽，槽内填充非导磁材料。探头利用磁敏效应原理，通过探测环槽距离间磁力线周期的变化情况来计量位移变化，能够实时感应活塞杆的位移变化，反映预应力筋的伸长值，测量精度高，不受人为因素干扰。 

液压油从液压缸左腔进入，由于容积的变化推动活塞杆向右移动，活塞杆端部的检测探头根据磁力线周期变化转换成方波信号反馈给计算机从而得到位移量；再反馈给计算机。当遇到阻力油液压力上升，安装在液压缸内部的压力传感器9实时检测压力值反馈给计算机。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，其特征在于，在穿心套中心部位设置松夹装置，所述松夹装置位于压板下部与穿心套的穿心孔前部之间， 

所述松夹装置包括工具锚、夹片、夹片弹簧和弹簧座；所述夹片位于夹片弹簧和工具锚之间，所述夹片弹簧位于所述夹片底部；所述弹簧座与所述工具锚相适配，所述工具锚的顶部设置若干顶部通孔，所述通孔与所述夹片弹簧的位置、大小相适配； 

所述弹簧座内设置有铝垫板和磁铁，所述磁铁位于所述铝垫板和所述弹簧座之间；所述铝垫板和磁铁的形状均为设置若干通孔的饼状，所述通孔正对夹片。 

2.根据权利要求1所述的一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，其特征在于，所述工具锚(11)上的顶部通孔与钢绞线导套的位置相适配，所述导套位于所述压板另一侧。 

3.根据权利要求2所述的一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，其特征在于，所述钢绞线导套与顶套连接，所述顶套穿过所述压板上的通孔，钢绞线通过所述钢绞线导套依次穿过顶套、夹片、铝垫板、磁铁和弹簧座。 

4.根据权利要求1所述的一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，其特征在于，在外缸体筒前部设置位移传感器探头。 

5.根据权利要求4所述的一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，其特征在于，所述位移传感器探头设置在缸筒前端部，活塞杆上设置若干等间距的环槽，槽内填充非导磁材料。 

6.根据权利要求4所述的一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，其特征在于，在千斤顶的外缸体的缸体前端面内部设置压力传感器。 

7.根据权利要求1所述的一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，其特征在于，在活塞杆上设置过渡套，所述过渡套由两个半圆组合而成。 

8.根据权利要求1所述的一种内卡自松夹穿心式伺服液千斤顶，其特征在于，钢绞线导套通过导套连接弹簧与顶套连接。 

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