CN203333140U

CN203333140U - 砂芯吊具

Info

Publication number: CN203333140U
Application number: CN2013203863102U
Authority: CN
Inventors: 李健雄; 黄顶强; 邓劲珊
Original assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯吊具，包括：吊梁、与吊梁左端可转动连接的左吊臂、与吊梁右端固定连接的右吊臂、分别与左吊臂和右吊臂固定连接的带有可转动夹头的左夹头组件及右夹头组件、以及连接左吊臂与吊梁间的锁紧装置，左夹头组件和右夹头组件上设有旋转定位装置。对砂芯涂料后需要对砂芯进行滴去多余涂料操作时，通过旋转定位装置，便可使砂芯完成翻转操作，此时，浸涂后的工作面处于未干的状态下不会再与地面相接触，有效保护砂芯外表面质量，同时，采用该砂芯吊具省去了倒吊砂芯的操作步骤，且更容易翻转，提高了砂芯涂料生产效率。

Description

砂芯吊具

技术领域

本实用新型涉及一种砂芯吊具，尤其是用于铸造的砂芯吊具。

背景技术

砂芯在浇注前，为了保证砂芯外表面的光滑，往往需要在砂芯的外表面涂上一些涂料，在对其外表面进行涂料操作时，需要将该砂芯吊到浸涂池内进行浸涂作业，浸涂后，需倾翻、倒吊或转动砂芯以滴去多余液态涂料，目前，常采用吊带或吊钩吊起砂芯浸涂后置于地上，然后再从另一方向重新起吊进行后续作业，通过此种方式用来滴去多余涂料，由于该方式要将砂芯置于地面上后再进行倾翻倒吊或翻转操作，很容易将浸涂后的工作面处于未干的状态下置于地面上，这将对砂芯的外表面工艺造成不良后果且效率也十分低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使砂型在不接触地面下进行翻转的砂芯吊具。

本实用新型提供的这种砂芯吊具，包括：吊梁、与吊梁左端可转动连接的左吊臂、与吊梁右端固定连接的右吊臂、分别与左吊臂和右吊臂固定连接的带有可转动夹头的左夹头组件及右夹头组件、以及连接左吊臂与吊梁间的锁紧装置，所述左夹头组件和右夹头组件上设有旋转定位装置。

所述锁紧装置包括设在两端的左联接头和右联接头、与右联接头固定连接的锁芯、与左联接头固定连接且套在锁芯上的锁套以及套在该锁套上的锁环，所述锁芯的轴向开有弹簧孔，中间轴段上开有径向梯形凹槽，所述锁套轴向开有同轴异径孔，同轴异径孔的小径孔与锁芯间隙配合，在同轴异径孔的小径孔段上靠近大径孔处开有径向锥形孔，该锥形孔装有钢球，所述锁环的孔为同轴异径通孔，同轴异径通孔的小径孔与锁环间隙配合，所述锁紧装置上设有三根弹簧，第一根弹簧套在锁套上，其一端与锁套端部的挡圈抵接，另一端抵接在锁环上，第二根弹簧套在锁芯上，一端抵接右联接头，另一端抵接锁套的同轴异径孔的内凸台上，第三根弹簧装在锁芯的弹簧孔内。

所述左夹头组件和右夹头组件包括轴套、套在轴套内的可转动的心轴、两个圆锥滚子齿轮以及用于夹持砂芯的夹头，所述轴套内圈中部有一环状凸缘，两个圆锥滚子齿轮与轴套过盈配合并相对布置在该环头凸缘的两侧，所述心轴的一端穿过两个圆锥滚子齿轮的内圈并借助于安装在该心轴上的止动垫圈和锁紧螺母轴向定位，另一端与夹头固定连接。

所述左夹头组件和右夹头组件上分别设有两个旋转定位装置。

所述旋转定位装置包括定位套筒，定位套筒一端封闭，另一端安装在轴套的径向通孔上，定位套筒内的装有弹簧，该弹簧一端面向定位套筒的底端，另一端与钢球相对，所述心轴上设有四个与该钢球相应的定位沉孔。

本实用新型由于左吊臂和右吊臂固定连接的带有可旋转夹头的左夹头组件及右夹头组件，左夹头组件和右夹组件上设有旋转定位装置，左夹头组件和右夹头组件的夹头可夹住砂芯，对砂芯涂料后需要对砂芯进行滴去多余涂料操作时，通过旋转定位装置，便可使砂芯完成翻转操作，此时，浸涂后的工作面处于未干的状态下不会再与地面相接触，有效保护砂芯外表面质量，同时，采用该砂芯吊具省去了倒吊砂芯的操作步骤，且更容易翻转，提高了砂芯涂料生产效率。

附图说明

图1是本实用新型砂芯吊具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的A处局部放大结构示意图；

图5是图1的B处局部放大结构示意图；

图6是图1的C处局部放大结构示意图；

图7是本实用新型夹紧砂芯后的结构示意图。

具体实施方式

从图1和图2可以看出，本实用新型这种砂芯吊具，包括吊梁1、左吊臂2、右吊臂3、左夹头组件4、右夹头组件5、锁紧装置6、旋转定位装置7，吊梁1两端分别设有U型叉12，吊梁1的右端的U型叉12通过螺栓8与右吊臂3固定连接，吊梁1的左端的U型叉12通过螺栓8与左吊臂2形成可转动连接，结合图3可知，当未拧紧该U型叉12上的螺栓8时，左吊臂2可相对吊梁1转动，锁紧装置6的一端通过铰链21连接在左吊臂2上，另一端通过铰链21与固定在吊梁1上的竖杆11连接，锁紧装置6可控制吊梁1与左吊臂2间的相对位置，左吊臂2和右吊臂3分别通过加强筋9与左夹头组件4和右夹头组件5的轴套41焊接为一体。

从图4可看出，锁紧装置包括左联接头61、右联接头62、锁芯63、锁套64、锁环65、钢球66、三根弹簧，右联接头62与锁芯63的右端固定连接，锁芯63的左端开有轴向的弹簧孔631，中间轴段均匀开有四个径向梯形凹槽632，梯形凹槽632的大小与钢球66大小相应，锁套64的左端与左联接头61固定连接，锁套64的右端开有同轴异径孔641，锁芯63插在同轴异径孔641的小径孔内，与锁套64的小径孔间隙配合，在同轴异径孔641的小径孔段上靠近大径孔处开有四个均匀布置径向锥形孔642，锥形孔642的大口朝向锁环65，小口朝向锁芯63，每个锥形孔642内装有钢球66，锁环65的孔为同轴异径通孔651，同轴异径通孔651的小径孔套在锁套64上，与锁套64间隙配合，锁紧装置6上内设有三根弹簧，第一根弹簧67套在锁套64上，其左端抵着设在锁套64端部的挡圈643，右端抵在锁环65的左端上，第二根弹簧68套在锁芯63上，右端抵着右联接头62的左端面，左端抵着锁套64的同轴异径孔641的内凸台面644上，第三根弹簧69装在锁芯63的弹簧孔631内，左端抵着弹簧孔631的底面，左端抵着同轴异径孔641的底面。在力作用下，锁芯63与锁套64间能发生相对运动，锁套64与锁环65间能发生相对运动，图4中为锁环650将锁芯63和锁套64的位置锁死的状态，推动锁环65往左运动，第一根弹簧67往左移动，锁环65的同轴异径通孔651的大径孔到达锁套64的锥形孔642位置时，一直处于压迫状态的第三根弹簧69推动锁芯63往前移动，受到推压的钢球66往外移动到锁环65的同轴异径孔651的大孔处，锁套64解除了对锁芯63的相对锁定，此时，锁芯63与锁套64间能发生相对运动；在此锁套64解除对锁芯63锁定的状态下，往右推动左联接头61，锁套64往右运动，锁芯63相对锁套向左运动，锁套64与锁芯63相互靠拢，当锁芯63的梯形凹槽632与锁套64的锥形孔642重合时，钢球66在压力作用下进入梯形凹槽632内，锁定了锁套64与锁芯63的相对位置。

从图5可看出，左夹头组件4包括轴套41、心轴42、两个圆锥滚子齿轮43、夹头47，轴套41的右端面上装有密封盖44，轴套41内圈中部有一环状凸缘411，两个圆锥滚子齿轮43的外圈与轴套41内圈过盈配合，并相对布置在环状凸缘411的两侧，心轴42为一根三段轴，分为前段轴421、中段轴422、后段轴423，靠近密封盖的那段为后段轴423，离密封盖位置最远的那段为前段轴421，中段轴422直径大，前段轴421和后段轴423直径较小，中段轴422和后段轴423装在轴套41内，前段轴421伸出轴套41外与夹头47配合，心轴42的后段轴423与两个圆锥滚子齿轮43的内圈过盈配合，心轴42的后段轴423的右端从左至右依次装有锁紧螺母46和止动垫圈45，止动垫圈45紧贴在左侧圆锥滚子齿轮43的左端面上，通过止动垫圈45和锁紧螺母46对心轴42进行轴向定位，中段轴422与轴套41间隙配合，因而，心轴42可轴向转动，中段轴422通过螺钉48与夹头47固定连接，夹头47呈U型，其U型夹头两端用于夹持砂芯，夹头47的中部设有与前段轴421配合的定位孔，用于夹头47安装定位，再结合图6，心轴42的圆轴上均匀开有四个定位沉孔421。右夹头组件5与左夹头组件4的结构相同，左夹头组件4和右夹头组件5上分别设有两个旋转定位装置7，每两个旋转定位装置7径向相对布置，旋转定位装置7用于控制左夹头组件4和右夹头组件5的心轴42转动角度，由于夹头47与心轴42固定连接，因而通过旋转定位装置7控制夹头47的转动角度。

从图6可看出，旋转定位装置7包括定位套筒71、弹簧、钢球66、定位沉孔421，定位套筒71一端封闭，另一端通过螺纹安装在轴套41的径向通孔上，旋转定位套筒71，即可调节定位套筒71与心轴42间的径向距离，定位套筒71内的装有弹簧，弹簧在定位套筒71内未固定，该弹簧一端朝着定位套筒71的底端，另一端对着钢球66，钢球66尺寸大小与心轴42上的定位沉孔421尺寸相应，旋动定位套筒71朝心轴42靠近，此时定位套筒71压缩弹簧，当钢球72在弹簧的压力下落入心轴42的定位沉孔421时，心轴42不能再发生转动，心轴42位置即被固定，旋动定位套筒71朝远离心轴方向运动，此时弹簧逐渐恢复原长，弹簧恢复原长后，钢球66不再受到弹簧的压力作用，心轴42便能发生转动。

图1～图6均表示左吊臂2与吊梁1被锁紧装置6锁紧时的状态，此时，锁芯63的梯形凹槽632与锁套64的锥形孔642刚好相对，钢球66正好落入梯形凹槽632和锥形孔642内，本实用新型在该状态下用于夹持砂芯时，首先，往左推动锁环65，锁环65往左压缩第一根弹簧67，当锁环65的同轴异径通孔651的大径孔与锁套64的锥形孔642相对时，钢球66在第三根弹簧69的压迫下进入同轴异径通孔651与锁套64的锥形孔642围成的空间内，钢球66不再卡在锁芯63的梯形凹槽632与锁套64的锥形孔642形成的空间，锁芯63和锁套64的位置不再被相对固定，相应，左吊臂2和吊梁1的位置也不再被锁定住，往外便可拉动左吊臂2，使左吊臂2相对吊梁1摆开一定角度，再将左夹头组件4的夹头47与砂芯10的装夹孔对准好，推动左吊臂2往内侧摆动，左联接头61将带动锁套64往右运动，锁芯63相对锁套64往左运动，锁套64与锁芯63相互靠拢，当锁芯63内的梯形凹槽632与锁套64的锥形孔642重合时，第一根弹簧67压迫锁环63，锁环63压迫钢球进行锁芯63的梯形凹槽632内，即锁定了锁套64与锁芯63的相对位置，从而达到夹紧的目的，本用新型夹住型芯后状态如图7所示，砂型10在此装夹状态进行涂料后，旋转砂芯10时，往外旋松分别装在左夹头组件4和右夹头组件5上的两个旋转定位装置7的定位套筒71，当旋转到一定程度时，定位套筒71内的钢球66不再受到弹簧的压力作用，此时，心轴42可转动，由于该心轴42上只设有四个定位沉孔421，那么，转动定位的最小间距角度是90°，当砂芯10转至所需调节角度时，旋转定位套筒71朝心轴42方向前进，定位套筒71将压缩弹簧，当钢球在弹簧的压力作用下进入定位沉孔421时，即完成了对砂芯10翻转操作，此时，进行对砂芯进行翻转操作不再与地面接触，这样，浸涂后的工作面处于未干的状态下不会再与地面相接触，有效保护砂芯外表面质量，同时，采用该砂芯吊具省去了倒吊砂芯的操作步骤，且更容易翻转，提高了砂芯10涂料生产效率。

当然，本实用新型中的吊梁1与左吊臂2之间的可转动连接方式还可直接采用铰链连接；左夹头组件4和右夹头组件5的旋转定位装置7也不仅限于两个，还可为四个、六个等；同样，心轴42的定位沉孔421和锁套64上梯形口642也不限于四个，还可为六个、八个等。总之，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，对本领域技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种砂芯吊具，其特征在于，包括：吊梁、与吊梁左端可转动连接的左吊臂、与吊梁右端固定连接的右吊臂、分别与左吊臂和右吊臂固定连接的带有可转动夹头的左夹头组件及右夹头组件、以及连接左吊臂与吊梁间的锁紧装置，所述左夹头组件和右夹头组件上设有旋转定位装置。

2.根据权利要求1所述的砂芯吊具，其特征在于，所述锁紧装置包括设在两端的左联接头和右联接头、与右联接头固定连接的锁芯、与左联接头固定连接且套在锁芯上的锁套以及套在该锁套上的锁环，所述锁芯的轴向开有弹簧孔，中间轴段上开有径向梯形凹槽，所述锁套轴向开有同轴异径孔，同轴异径孔的小径孔与锁芯间隙配合，在同轴异径孔的小径孔段上靠近大径孔处开有径向锥形孔，该锥形孔装有钢球，所述锁环的孔为同轴异径通孔，同轴异径通孔的小径孔与锁环间隙配合，所述锁紧装置上设有三根弹簧，第一根弹簧套在锁套上，其一端与锁套端部的挡圈抵接，另一端抵接在锁环上，第二根弹簧套在锁芯上，一端抵接右联接头，另一端抵接锁套的同轴异径孔的内凸台上，第三根弹簧装在锁芯的弹簧孔内。

3.根据权利要求1所述的砂芯吊具，其特征在于，所述左夹头组件和右夹头组件包括轴套、套在轴套内的可转动的心轴、两个圆锥滚子齿轮以及用于夹持砂芯的夹头，所述轴套内圈中部有一环状凸缘，两个圆锥滚子齿轮与轴套过盈配合并相对布置在该环状凸缘的两侧，所述心轴的一端穿过两个圆锥滚子齿轮的内圈并借助于安装在该心轴上的止动垫圈和锁紧螺母轴向定位，另一端与夹头固定连接。

4.根据权利要求3所述砂芯吊具，其特征在于，所述左夹头组件和右夹头组件上分别设有两个旋转定位装置。

5.根据权利要求4所述的砂芯吊具，其特征在于，所述旋转定位装置包括定位套筒，定位套筒一端封闭，另一端安装在轴套的径向通孔上，定位套筒内装有弹簧，该弹簧一端面向定位套筒的底端，另一端与钢球相对，所述心轴上设有四个与该钢球相应的定位沉孔。