CN203331274U - Pe装置切粒机的夹紧结构 - Google Patents

Abstract

一种PE装置切粒机的夹紧结构，解决了现有技术中PE装置挤压机和切粒机夹紧压力液压系统压力不稳定的问题，避免了因热传导使夹紧压液压油汽化导致液压油管线爆裂。挤压机内设有模板、液压缸，液压缸固定在切粒机上，模板固定在液压缸的活塞杆末端；切粒机上设有刀盘；活塞杆上套接通有循环冷却水的冷却盘管，冷却盘管的冷却水回水管与活塞杆固定，冷却盘管的冷却水进水管上设有金属软管。其结构设计巧妙，稳压效果突出，生产维护成本低。

Description

PE装置切粒机的夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体说是一种PE装置切粒机的夹紧结构。

背景技术

传统的PE（聚乙烯）装置在实际生产中，模板和切粒机通过活塞杆夹紧合模，达到密封的目的。但是，在合模过程中，由于模板与液压缸之间通过活塞杆的热传导作用，使液压缸中的液压油气化。（模板温度约为240℃，液压油汽化温度约为140℃。）液压油气化后导致液压缸压力增大超量程（操作压力约为24MPa，压力表量程为35MPa），甚至使液压油管线爆裂，导致生产事故，造成经济损失。为此，亟需对现有的PE装置切粒机的夹紧结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PE装置切粒机的夹紧结构，解决了现有技术中PE装置挤压机和切粒机夹紧压力液压系统压力不稳定的问题，避免了因热传导使夹紧压液压油汽化导致液压油管线爆裂，其结构设计巧妙，稳压效果突出，生产维护成本低。

本实用新型所采用的技术方案是：它包括挤压机、切粒机，其特征是：挤压机内设有模板、液压缸，液压缸固定在切粒机上，模板固定在液压缸的活塞杆末端；切粒机上设有刀盘；活塞杆上套接通有循环冷却水的冷却盘管，冷却盘管的冷却水回水管与活塞杆固定，冷却盘管的冷却水进水管上设有金属软管。

所述冷却盘管为铜管或铝管。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：挤压机内固定有模板、液压缸，液压缸固定在切粒机上，模板固定在液压缸的活塞杆末端，切粒机上设有刀盘，有效保证了挤压机模板与刀盘之间的紧密性，使切粒过程更加顺畅，提高了生产效率。活塞杆上套接通有循环冷却水的冷却盘管，有效降低了液压缸活塞杆的温度，防止液压油管线爆裂，避免生产事故，并且盘管具有良好的伸缩性。冷却盘管的冷却水回水管与活塞杆固定，并随活塞杆运动，冷却盘管的冷却水进水管上设有金属软管，进水管上设置的金属软管保证了其延展性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中序号说明：1活塞杆、2冷却水回水管、3冷却水进水管、4金属软管、5液压缸、6刀盘、7冷却盘管、8模板。

具体实施方式

根据图1详细说明本实用新型的具体结构。该PE装置切粒机的夹紧结构包括挤压机、切粒机等部件。挤压机内固定有模板8、液压缸5，液压缸5固定在切粒机上，模板8固定在液压缸5的活塞杆1末端。切粒机上设有刀盘6。有效保证了挤压机模板与刀盘之间的紧密性，使切粒过程更加顺畅，提高了生产效率。活塞杆1上套接通有循环冷却水（约30℃）的冷却盘管7，冷却盘管7套接在活塞杆1外，并与活塞杆1外壁紧密贴合，在冷却盘管内通循环冷却水对活塞杆1降温，冷却盘管7为铜管或铝管（铜具有良好的导热性能，铝具有良好的延展性，且造价较低）。有效降低了液压缸活塞杆的温度，防止液压油管线爆裂，使液压缸压力稳定，避免生产事故，并且盘管具有良好的伸缩性。冷却水回水管2的压力较低，将冷却盘管7的冷却水回水管2与活塞杆1固定，为方便切粒机的移位，冷却盘管的冷却水进水管3上设有金属软管4。

Claims (2)

1.一种PE装置切粒机的夹紧结构，它包括挤压机、切粒机，其特征是：挤压机内设有模板、液压缸，液压缸固定在切粒机上，模板固定在液压缸的活塞杆末端；切粒机上设有刀盘；活塞杆上套接通有循环冷却水的冷却盘管，冷却盘管的冷却水回水管与活塞杆固定，冷却盘管的冷却水进水管上设有金属软管。

2.根据权利要求1所述的PE装置切粒机的夹紧结构，其特征是：所述冷却盘管为铜管或铝管。

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