CN203329945U - 吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊挂装置，包括挂具主杆和支架结构；挂具主杆侧壁上设置有第一凸起部，第一凸起部上设置有凹槽或通孔；支架结构上设置第二凸起部，第二凸起部置于所述凹槽或通孔内，与所述凹槽或通孔相配合，支架结构吊挂在所述挂具主杆上。本实用新型的吊挂装置，结构简单，采用此吊挂装置可以同时吊挂六个以上工件，使得生产效率提高50%，而人工以及水、电、煤气的消耗则减少一半，极大地降低了生产成本。

Description

吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及吊挂装置，特别是涉及一种空调器分体机面板喷塑时的吊挂装置。

背景技术

目前分体机面板喷塑件采用每隔3点吊挂4件的方式生产，其生产效率较低，观察生产现场和吊挂装置也能反映出效率损失的现象。低下的生产效率不仅影响产能，浪费人工成本，而且耗费大量的水电气，浪费资源。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吊挂装置，其结构简单，稳定可靠，提高了生产效率、减少人工和能源消耗。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种吊挂装置，包括挂具主杆和支架结构；

所述挂具主杆侧壁上设置有第一凸起部，所述第一凸起部上设置有凹槽或通孔；

所述支架结构上设置第二凸起部，所述第二凸起部置于所述凹槽或通孔内，与所述凹槽或通孔相配合，所述支架结构吊挂在所述挂具主杆上。

较优地，所述支架结构包括第一杆体、第一横梁、第二杆体、第二横梁、第三杆体和第四杆体；

所述第二杆体和第三杆体设置在所述第一杆体的同侧，所述第二杆体与第一杆体由所述第一横梁连接；所述第三杆体与第一杆体由所述第二横梁连接；

所述第四杆体分别连接所述第一横梁和第二横梁；

所述第二凸起部设置在所述第四杆体上，所述第二凸起部位于所述第一横梁和第二横梁之间；所述第一横梁和第二横梁之间设置容纳所述挂具主杆的避位空间。

较优地，所述第一凸起部的数量为多个，多个所述第一凸起部间隔设置于所述挂具主杆的两侧或同侧。

进一步地，所述挂具主杆的一侧设置有三个所述第一凸起部，与所述一侧相对的另一侧设置有两个所述第一凸起部。

较优地，所述第一杆体、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第一横梁和第二横梁置于同一平面；

所述第一横梁和第二横梁的数量均为两个以上，所述第一横梁和第二横梁平行设置。

较优地，所述第一杆体、第二杆体和第三杆体的一端或两端设置有用于支撑悬挂物的插针。

较优地，所述挂具主杆的一端设置有用于悬挂所述挂具主杆的挂钩或挂环。

进一步地，所述挂环的形状为三角形或圆形。

较优地，所述凹槽或通孔的腔体形状为四棱台状；

所述第二凸起部为纵截面形状为等腰梯形的四棱台。

较优地，所述等腰梯形的锥度为10°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吊挂装置，结构简单，稳定可靠，采用此吊挂装置可以同时吊挂六个以上工件，使得生产效率提高50%，而人工以及水、电、煤气的消耗则减少一半，极大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的吊挂装置的挂具主杆一实施例的主视示意图；

图2为图1所示挂具主杆的俯视示意图；

图3为图1所示挂具主杆的左视示意图；

图4为图1中A部的局部放大剖视图；

图5为本实用新型的吊挂装置的支架结构立体示意图；

图6为图5所示支架结构主视示意图；

图7为图5所示支架结构的俯视示意图；

图8为图5所示支架结构的左视示意图；

图9为图7中B部的局部放大图；

图10为图5所示支架结构的第二凸起部的立体示意图；

图11为图10所示第二凸起部的主视示意图；

其中，

1挂具主杆；11挂环；12第一凸起部；2支架结构；21第一杆体；

22第二横梁；23第二凸起部；24第一横梁；25插针；

26第二杆体；27避位空间；28第四杆体；29第三杆体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的吊挂装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图11，本实用新型的吊挂装置一实施例包括挂具主杆1和支架结构2，挂具主杆1和支架结构2可由钢筋圆条制成。

挂具主杆1侧壁上设置有第一凸起部12，第一凸起部12上设置有凹槽或通孔（未示出）；

支架结构2上设置第二凸起部23，第二凸起部23置于所述凹槽或通孔内，与所述凹槽或通孔相配合，支架结构2吊挂在挂具主杆1上。优选地，所述凹槽或通孔的腔体形状为四棱台状，即所述凹槽或通孔的顶部和底部均为四边形，其中底部四边形的面积小于顶部四边形的面积，如图4所示；所述凹槽或通孔的腔体形状优选为正四棱台状；第二凸起部23也为四棱台状，优选纵截面形状为等腰梯形的四棱台，所述等腰梯形的锥度为10°，如图11所示。四棱台状的第二凸起部23置于腔体为四棱台状的所述凹槽或通孔内，第二凸起部23与所述凹槽或通孔相配合。设置纵截面为等腰梯形的四棱台接触面，增大了第一凸起部12和第二凸起部23的接触面积，从而增强了支架结构2的稳定性。

较优地，作为一种可实施方式，支架结构2包括第一杆体21、第一横梁24、第二杆体26、第二横梁22、第三杆体29、第四杆体28；

第二杆体26和第三杆体29设置在第一杆体21的同侧，第二杆体26与第一杆体21由第一横梁24连接；第三杆体29与第一杆体21由第二横梁22连接；第四杆体28分别连接第一横梁24和第二横梁22；

第二凸起部23设置在第四杆体28上，第二凸起部23位于第一横梁24和第二横梁22之间；第一横梁24和第二横梁22之间设置容纳挂具主杆1的避位空间27。将支架结构2悬挂于挂具主杆1上时，挂具主杆1从避位空间27通过，第二凸起部23与第一凸起部12接触配合，使得支架结构2被悬挂在挂具主杆1上。

优选地，第一杆体21、第二杆体26、第三杆体29、第四杆体28、第一横梁24和第二横梁22置于同一平面；

第一横梁24和第二横梁22的数量均为两个以上，第一横梁24和第二横梁22平行设置。多个第一横梁24和第二横梁22增大了支架结构的强度。

较优地，作为一种可实施方式，第一凸起部12的数量为多个，多个第一凸起部12间隔设置于挂具主杆1的两侧或同侧。

优选地，挂具主杆1的一侧设置有三个第一凸起部12，与所述一侧相对的另一侧设置有两个第一凸起部12。

较优地，作为一种可实施方式，第一杆体21、第二杆体26和第三杆体29的一端或两端设置有用于支撑悬挂物的插针25，每个杆体上的插针25与所在杆体的夹角为135°，设置插针25的杆体的端部倒平，防止划伤悬挂物。

较优地，作为一种可实施方式，挂具主杆1的一端设置有用于悬挂主杆1的挂钩或挂环11。优选地，挂环11的形状为三角形或圆形。

上述实施例中的吊挂装置，结构简单，采用此吊挂装置可以同时吊挂六个以上工件，使得生产效率提高50%，而人工以及水、电、煤气的消耗则减少一半，极大地降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吊挂装置，其特征在于：

包括挂具主杆和支架结构；

所述挂具主杆侧壁上设置有第一凸起部，所述第一凸起部上设置有凹槽或通孔；

所述支架结构上设置第二凸起部，所述第二凸起部置于所述凹槽或通孔内，与所述凹槽或通孔相配合，所述支架结构吊挂在所述挂具主杆上。

2.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于：

所述支架结构包括第一杆体、第一横梁、第二杆体、第二横梁、第三杆体和第四杆体；

所述第二杆体和第三杆体设置在所述第一杆体的同侧，所述第二杆体与第一杆体由所述第一横梁连接；所述第三杆体与第一杆体由所述第二横梁连接；

所述第四杆体分别连接所述第一横梁和第二横梁；

所述第二凸起部设置在所述第四杆体上，所述第二凸起部位于所述第一横梁和第二横梁之间；所述第一横梁和第二横梁之间设置容纳所述挂具主杆的避位空间。

3.根据权利要求2所述的吊挂装置，其特征在于：

所述第一凸起部的数量为多个，所述多个所述第一凸起部间隔设置于所述挂具主杆的两侧或同侧。

4.根据权利要求3所述的吊挂装置，其特征在于：

所述挂具主杆的一侧设置有三个所述第一凸起部，与所述一侧相对的另一侧设置有两个所述第一凸起部。

5.根据权利要求2所述的吊挂装置，其特征在于：

所述第一杆体、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第一横梁和第二横梁置于同一平面；

所述第一横梁和第二横梁的数量均为两个以上，所述第一横梁和第二横梁平行设置。

6.根据权利要求5所述的吊挂装置，其特征在于：

所述第一杆体、第二杆体和第三杆体的一端或两端设置有用于支撑悬挂物的插针。

7.根据权利要求1-6任一项所述的吊挂装置，其特征在于：

所述挂具主杆的一端设置有用于悬挂所述挂具主杆的挂钩或挂环。

8.根据权利要求7所述的吊挂装置，其特征在于：

所述挂环的形状为三角形或圆形。

9.根据权利要求7所述的吊挂装置，其特征在于：

所述凹槽或通孔的腔体形状为四棱台状；

所述第二凸起部为纵截面形状为等腰梯形的四棱台。

10.根据权利要求9所述的吊挂装置，其特征在于：

所述等腰梯形的锥度为10°。

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