CN203329418U - 剩余氨水旋流除油系统 - Google Patents

Abstract

一种剩余氨水旋流除油系统，包括机械化澄清槽、剩余氨水中间槽、剩余氨水槽、液液旋流分离器、净剩余氨水槽、焦油槽，机械化澄清槽与剩余氨水中间槽相连通，剩余氨水中间槽与剩余氨水槽之间设有剩余氨水泵，剩余氨水泵通过进水管和出水管连接剩余氨水中间槽和剩余氨水槽；液液旋流分离器与剩余氨水槽之间也设有剩余氨水泵，剩余氨水泵通过进水管和出水管分别对应连接于剩余氨水槽和液液旋流分离器的含油剩余氨水入口，液液旋流分离器上还设有净剩余氨水排出口和浓缩焦油排出口，净剩余氨水排出口和浓缩焦油排出口分别与净剩余氨水槽和焦油槽相连。本实用新型能够快速实现剩余氨水的除油，除油效果好，有效的降低剩余氨水中的含油量。

Description

剩余氨水旋流除油系统

技术领域

本实用新型属于焦化剩余氨水除油处理技术领域，具体地说是一种剩余氨水旋流除油系统。

背景技术

煤在焦炼过程中，配合煤中所含的外在和外在水分以及化合水在煤气净化过程中成为含焦油、氨、硫化物、氰化物、挥发酚等物质的剩余氨水。通常在煤气净化过程中所形成的剩余氨水中焦油的含量为100～300mg/L，对于剩余氨水中所含焦油一般通过静止除油、溶剂脱酚除油、除油器除油、气浮除油器除油和陶瓷膜除油等方式进行除油，但这些除油方法除油效果不好，一般最高只能达到60%的除油率。另外，由于剩余氨水中所含物质较杂，很容易造成乳化现象，使得剩余氨水中的含油更高，有时含油量甚至高达300mg/L，影响剩余氨水处理工艺，这样容易造成管道、设备的堵塞，影响生产的安全稳定运行，更增加了焦油损失，降低了焦油回收率。如何有效的减少剩余氨水中焦油的含量，提高整个回收系统中焦油的回收利用率，成为目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供了一种剩余氨水旋流除油系统，它能够实现氨水与焦油的快速分离，除油效果好，焦油回收率高，可有效的降低剩余氨水中的含油量。

为解决上述技术问题，本实用新型剩余氨水旋流除油系统，其特征是，包括机械化澄清槽、剩余氨水中间槽、剩余氨水槽、液液旋流分离器、净剩余氨水槽、焦油槽，所述机械化澄清槽与剩余氨水中间槽相连通，所述的剩余氨水中间槽与剩余氨水槽之间设有剩余氨水泵，所述剩余氨水泵分别通过剩余氨水泵上设置的进水管和出水管连接剩余氨水中间槽和剩余氨水槽；所述的液液旋流分离器与剩余氨水槽之间也设有一剩余氨水泵，所述剩余氨水泵通过剩余氨水泵上设置的进水管和出水管分别对应连接于剩余氨水槽和液液旋流分离器的含油剩余氨水入口，所述液液旋流分离器上还设有净剩余氨水排出口和浓缩焦油排出口，所述的净剩余氨水排出口和浓缩焦油排出口分别与净剩余氨水槽和焦油槽相连。

所述液液旋流分离器，包括入口段、缩径段、锥段和平行段。

所述含油剩余氨水入口沿切线方向设置在液液旋流分离器的入口段一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高效的旋流分离器实现了剩余氨水除油，该剩余氨水旋流除油系统在剩余氨水静止除油的基础上，通过液液旋流分离器实现了焦油和剩余氨水的进一步分离。采用该系统对剩余氨水进行除油既不增加运行成本，又提高了除油效率，可以明显降低了剩余氨水内的含油量，同时也可有效的回收剩余氨水中所含的焦油。

该剩余氨水旋流除油系统具有工艺简单、运行可靠、不增加运行成本、占地面积小，操作维修简单方便，自动化程度高、除油效率高等一系列优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是液液旋流分离器的结构示意图；

图中：1-机械化澄清槽、2-剩余氨水中间槽、3-剩余氨水槽、4-液液旋流分离器、41-入口段、42-缩径段、43-锥段、44-平行段、5-净剩余氨水槽、6-焦油槽、7-剩余氨水泵、71-进水管、72-出水管、8-含油剩余氨水入口、9-净剩余氨水排出口、10-浓缩焦油排出口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种剩余氨水旋流除油系统，它包括机械化澄清槽1、剩余氨水中间槽2、剩余氨水槽3、液液旋流分离器4、净剩余氨水槽5、焦油槽6，所述机械化澄清槽1与剩余氨水中间槽2相连通，所述的剩余氨水中间槽2与剩余氨水槽3之间设有剩余氨水泵7，所述剩余氨水泵7分别通过剩余氨水泵7上设置的进水管71和出水管72连接剩余氨水中间槽2和剩余氨水槽3；所述的液液旋流分离器4与剩余氨水槽5之间也设有一剩余氨水泵7，所述剩余氨水泵7通过剩余氨水泵7上设置的进水管71和出水管72分别对应连接于剩余氨水槽3和液液旋流分离器4的含油剩余氨水入口8，所述液液旋流分离器4上还设有净剩余氨水排出口9和浓缩焦油排出口10，所述的净剩余氨水排出口9和浓缩焦油排出口10分别与净剩余氨水槽5和焦油槽6相连。

所述液液旋流分离器4，包括入口段41、缩径段42、锥段43和平行段44。

所述含油剩余氨水入口8沿切线方向设置在液液旋流分离器4的入口段41一侧。

工作时，煤在焦炼过程中所产生的焦油氨水混合物，在机械化澄清槽1中静止分离，使得焦油和氨水分层，上层的剩余氨水自压入剩余氨水中间槽2。剩余氨水中间槽2内的剩余氨水在剩余氨水泵7的作用下，将含油的剩余氨水送到剩余氨水槽3进行初步静止除油，剩余氨水槽3进行静止除油，主要是除去非乳化的重质焦油，以防重质焦油堵塞液液旋流分离器4的中央油芯。静止除油后的剩余氨水经剩余氨水槽3与液液旋流分离器4之间设置的剩余氨水泵7，由含油剩余氨水入口8进入液液旋流分离器4内进行剩余氨水和焦油的分离，含油剩余氨水在液液旋流分离器4的剪切力和离心力作用下，剩余氨水中所含焦油进入液液旋流分离器4内部的中央油芯，并由浓缩焦油排出口10排入焦油槽6，除油后的净剩余氨水由液液旋流分离器4的净剩余氨水出口9排入净剩余氨水中间槽5，从而最终实现剩余氨水的除油。

除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种剩余氨水旋流除油系统，其特征是，包括机械化澄清槽、剩余氨水中间槽、剩余氨水槽、液液旋流分离器、净剩余氨水槽、焦油槽，所述机械化澄清槽与剩余氨水中间槽相连通，所述的剩余氨水中间槽与剩余氨水槽之间设有剩余氨水泵，所述剩余氨水泵上设置进水口和出水口，所述剩余氨水泵的进水口通过连接于进水口的进水管道连接于剩余氨水中间槽，所述剩余氨水泵的出水口通过连接于出水口的出水管道连接于剩余氨水槽；所述的液液旋流分离器与剩余氨水槽之间也设有一剩余氨水泵，所述剩余氨水泵通过剩余氨水泵上设置的进水管和出水管分别对应连接于剩余氨水槽和液液旋流分离器的含油剩余氨水入口，所述液液旋流分离器上还设有净剩余氨水排出口和浓缩焦油排出口，所述的净剩余氨水排出口和浓缩焦油排出口分别与净剩余氨水槽和焦油槽相连。

2.如权利要求1所述的剩余氨水旋流除油系统,其特征是，所述液液旋流分离器，包括入口段、缩径段、锥段和平行段。。

3.如权利要求1所述的剩余氨水旋流除油系统,其特征是，所述含油剩余氨水入口沿切线方向设置在液液旋流分离器的入口段一侧。

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