CN2033285U - 高效分离浓缩自动出料气浮池 - Google Patents

Abstract

高效分离浓缩自动出料气浮池，在澄清分离区上部有与之相贯通的物料浓缩区和出料区，混合吸附区与排水区分别位于澄清分离区的两侧外部并分别与其底部相通，出料区内设有上口呈锯齿状的出料盘，整个气浮池封闭。该气浮池分离效果好，对分离出的物料具有浓缩脱水作用，自动出料，不需机械刮渣手段，减少能耗，改善出水水质，有良好的环境效益。可广泛用于给排水净化、有用物回收和污泥浓缩，效果优于现有气浮池。

Description

高效分离浓缩自动出料气浮池

本实用新型属于用加压气浮法处理含悬浮物质水体的设备。

国内外现有的气浮池，不论是平流式、竖流式，还是各种综合形式的，都是敞开的，其主体部份只是一个澄清分离区，池面浮渣均用机械手段刮除，气浮水与被处理水混合吸附区，以及排水区都与澄清分离区集于一体（见《气浮净水技术的研究与应用》，上海科技出版社出版，1985年）。现有气浮池只能分离被处理水中的悬浮物质而不能将其在池中进一步浓缩，以减少水份，提高含固量；机械手段刮除浮渣，不仅耗用能量，而且会使已经分离的部份物料受到搅动而下沉池底，需再次清理，或随澄清水一起排出，影响出水水质，对于有经济价值的物料将降低收率，造成损失。

本实用新型的目的在于使含悬浮物的水体通过气浮吸附絮凝后高效分离出悬浮物并在池中将其浓缩，减少含水量，提高含固量，以减少脱水、干燥等后处理费用；自动出料，减少能耗并改善出水水质。

本实用新型除澄清分离区（1）以外，其上部还有与之相贯通的物料浓缩区（2）和出料区（3），混合吸附区（8）与排水区（11）分别位于澄清分离区（1）的两侧外部并分别与其底部相通（以管道相通或与池体加工成整体），所说混合吸附区、出料区、排水区的顶部标高相同或基本相同，物料浓缩区（2）的横截面自上至下逐渐增大，其上顶、下底部份的几何形状、大小分别与出料区（3）、澄清分离区（1）相同，出料区（3）内设有上口呈锯齿状的出料盘（4），它通过螺纹与物料排出管道（17）相连，其高度通过螺纹可调，整个气浮池是封闭的。

原水（含悬浮物质的被处理水，以下同）从进口（10）进入混合吸附区（8），压力溶气水从导管（16）进入微气泡发生器（9）后成为含有极微小气泡的气浮水，它与原水在混合吸附区（8）反应混合，以同向推流方式通过通道（14）和混合水进口（5）从底部进入澄清分离区（1）内隔板（7）的右侧区域，在此过程中微气泡同悬浮物质可以充分进行混合吸附，之后翻过隔板（7）进入澄清分离区（1）的上部，悬浮物开始与水体分离，悬浮物在微气泡作用下上浮至物料浓缩区（2）进行浓缩，之后进入出料区（3），物料在此进一步浓缩，故该区也称二次浓缩区，最后通过出料盘（4）的锯齿口进入出料盘，不间断地、稳定地由物料排出管道（17）排出，其排出速度和含固指标可通过调节出料盘的高度来调节。

澄清水由排水口（6）进入排水通道（15）再入排水区（11），该区内设有隔板（12），其上部有一可调水位高低及排水量大小的闸板，澄清水除一部份作为加压水进行加压溶气回流再用外，其余部份经闸板由排水口（13）排出。

上述澄清分离区和出料区的外形可为圆筒形或方筒形，物料浓缩区的外形为圆台形或方台形。物料浓缩区（2）的侧壁与底面的夹角α＝30～60°。

澄清分离区（1）和物料浓缩区（2）的容积可按水力停留时间20～60分钟设计，出料区（3）的容积按浓缩物料在该区停留时间10～60分钟设计。只要将原水水量、溶气水量、澄清水排出量及出料量控制一定的比例，整个系统即可连续稳定运转。

与现有气浮池相比，本实用新型所公开的气浮池至少具有下列优点和积极效果：

1.对原水中的悬浮物质，不仅分离效果优良，而且对分离出的物料具有浓缩脱水作用；

2.不需要采用刮板机之类的机械刮渣，浓缩物料可以自动连续排出，不仅节省能源，且有利于悬浮物与水体分离，改善出水水质，减少池底沉淀物；

3.由于整个气浮池是封闭的，因而有良好的环境效益。

本气浮池可用于炼油、化工、造纸、制革、纺织、印染、钢铁、橡胶、食品、制药、轻工等工业废水和城市生活污水以及工业用水、生活饮用水的处理。

用于淀粉生产中麸质水的回收和浓缩，浓缩的蛋白质含固量可达7～10％，其效果优于一般离心机。

用于污水生化处理中活性污泥的浓缩，可取代传统的污泥沉淀池，使回流到曝气池中的污泥浓度达24克／升以上，而且污泥在浓缩过程中有良好的充氧效果，不至于象沉淀池中的污泥那样腐败变质。

用于各种含油废水的处理，能使分离油不带游离水。

附图是本申请公开的气浮池的示意图。

实施例1：澄清分离区（1）的外形为圆筒形，直径2米，高2米，容积6.28立方米，隔板（7）高1.5米；物料浓缩区（2）的外形为圆台形，上、下底面半径分别为0.5米和1米，高0.5米，容积0.92立方米，侧壁与底面的夹角α＝45°；出料区（3）的外形为圆筒形，直径1米，高2米，在距离上顶0.2米处设置出料盘（4），其直径0.6米，上口为60°锯齿，该区有效容积1.41立方米。上述三个区总容积为8.61立方米，总高度为4.5米。混合吸附区（8）的截面积0.26平方米，容积1.2立方米，高4.6米。排水区（11）的截面积0.16平方米，容积0.72立方米，高4.5米。微气泡发生器（9）采用环隙式高效气浮喷头（本申请人专利  专利号ZL86200952，商品名称为YJH型高效气浮喷头）。

用该气浮池回收浓缩淀粉生产中麸质水的蛋白质，当其蛋白质含量为10克／升时，每小时可处理麸质水8立方米，相应的溶气水的配比量与麸质水相等，经浓缩处理后，蛋白质浆液含固量为7～10％，可见效果很好。

实施例2：气浮池同实施例1，用于生化处理中活性污泥的浓缩。当原水活性污泥浓度为8克／升时，原水水量每小时12立方米，溶气水量每小时9立方米，浓缩后的污泥浓度达24克／升以上。

实施例3：气浮池同实施例1，用于处理轧钢热轧废水。当废水含油量为500毫克／升以下时，每小时处理水16立方米，溶气水每小时2立方米，处理后分离油不带游离水，出水含油量小于10毫克／升。

实施例4：气浮池同实施例1，用于处理制革废水。当废水中悬浮物含量在2000毫克／升以下时，处理水量每小时16立方米，溶气水每小时4立方米，经分离浓缩处理后，出料含固量为3％以上，出水含悬浮物小于50毫克／升。

Claims (4)

1、高效分离浓缩自动出料气浮池，包括澄清分离区(1)、混合吸附区(8)和排水区(11)，其特征在于，在澄清分离区上部还有与之相贯通的物料浓缩区(2)和出料区(3)，所说混合吸附区和排水区分别位于所说澄清分离区的两侧外部，并分别与其底部连通，所说混合吸附区、出料区、排水区的顶部标高相同或基本相同，物料浓缩区(2)的横截面自上至下逐渐增大，其顶部与下底的几何形状、大小分别与出料区(3)和澄清分离区(1)相同，出料区(3)内设有上口呈锯齿形的出料盘(4)，该出料盘与物料排出管道(17)相连接，整个气浮池是封闭的。

2、据权利要求1所说的气浮池，其特征是所说澄清分离区和出料区的外形为圆筒形或方筒形，物料浓缩区的外形为圆台形或方台形。

3、据权利要求1或2所说的气浮池，其特征是物料浓缩区（2）的侧壁与底面的夹角α＝30°～60°。

4、据权利要求3所说的气浮池，其特征是所说出料盘的高度可以调节。

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