CN203327541U - 一种自走式玉米联合收获机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自走式玉米联合收获机，该机包括机架、传动部分和果穗处理部分，果穗处理部分包括玉米割台，玉米割台安装在机架前端，联合收获机还包括秸秆还田部分，秸秆还田部分包括秸秆还田机，秸秆还田机设置在玉米割台的下方。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过改变秸秆还田机安装位置，使秸秆能直接进入到秸秆还田机中进行粉碎处理，从而有效提高了秸秆粉碎效果；纵向式传动布局减小了传动过程中功率的损耗；本实用新型具有结构简单、可靠度高、节能降耗、集摘穗、剥皮和秸秆还田处理等多种功能于一身的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业收获机械技术领域，尤其是涉及一种自走式玉米联合收获机。
背景技术
目前自走式玉米联合收获机采用的秸秆还田机多设置在前后轮之间或后部，如公开号是CN102057806、申请名称是“兼具摘穗、剥皮与秸秆还田功能的自走式玉米联合收获机”的发明专利申请中公开了一种玉米收获机，该机包括带驱动机构的自走式机械主体，设于自走式机械主体上的摘穗台、剥皮机、秸秆还田机，其中，秸秆还田机用于将所经路线的土壤进行犁、翻，同时将来自于剥皮机的秸秆与果穗皮粉碎，位于前后轮之间、靠近后轮处，该机集多种功能于一体，节省了人力、物理和时间、空间，使生产效率成倍提升，但是后部设置的还田机在使用过程中存在秸秆粉碎质量差，存在粉碎遗漏的现象；所采用的所采用的发动机安装布局多为横置式，动力传动方式为皮带传动，尤其是在长距离传动，传动功率损耗大，可靠性差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种自走式玉米联合收获机，该机改变了秸秆还田机设置的位置，从而使玉米割台收获的玉米秸秆能直接进入还田机进行粉碎处理，避免了因车轮碾压、转向等造成的秸秆粉碎效果差的现象，采用的技术方案是：一种自走式玉米联合收获机，包括机架、传动部分和果穗处理部分，所述果穗处理部分包括玉米割台，所述玉米割台安装在机架前端，其特征在于：所述联合收获机还包括秸秆还田部分，所述秸秆还田部分包括秸秆还田机，所述秸秆还田机设置在所述玉米割台的下方。
本实用新型的技术特征还有：所述联合收获机还包括驾驶操控部分，所述驾驶操控部分包括位于所述玉米割台后方的驾驶室。
本实用新型的技术特征还有：所述果穗处理部分还包括果穗输送部件和玉米果穗剥皮机。
本实用新型的技术特征还有：所述果穗输送部件包括果穗输送器，所述果穗输送器位于驾驶室的一侧，果穗输送器一端连接玉米割台的果穗排出口，另一端向上倾斜设置在所述玉米果穗剥皮机的上方。
本实用新型的技术特征还有：所述玉米割台还包括分别连接在所述玉米割台左右两侧的割台液压油缸。
本实用新型的技术特征还有：所述秸秆还田机还包括还田机液压油缸。
本实用新型的技术特征还有：所述传动部分包括纵置式发动机、与发动机通过带传动连接的主传动部件和辅助传动部件，所述主传动部件包括主动力输出轴，所述辅助传动部件包括辅动力输出轴，所述主动力输出轴与辅动力输出轴为纵向布局。
本实用新型的技术特征还有：所述主传动部件还包括在所述主动力输出轴带动下转动的秸秆还田机万向节传动轴，所述秸秆还田机万向节传动轴与秸秆还田机传动齿轮箱连接。
本实用新型的技术特征还有：所述主传动部件还包括在所述主动力输出轴连接的变速齿轮箱，从所述变速齿轮箱输出两路传动路线，其中一路传动路线通过链传动驱动玉米果穗剥皮机工作，另一路传动路线通过万向节传动轴依次驱动玉米割台和果穗输送器工作。
本实用新型的技术特征还有：所述辅动力输出轴通过带传动与变速齿轮箱连接，变速齿轮箱中的改向轮与无级变速轮连接，无级变速轮通过皮带与驱动前桥总成连接，驱动桥总成位于驾驶室下方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过改变秸秆还田机安装位置，使秸秆能直接进入到秸秆还田机中进行粉碎处理，从而有效提高了秸秆粉碎效果；纵向式传动布局减小了传动过程中功率的损耗；本实用新型具有结构简单、可靠度高、节能降耗、集摘穗、剥皮和秸秆还田处理等多种功能于一身的优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，附图2是本实用新型传动部分示意图，其中，1是玉米割台、2是驾驶室、3是秸秆还田机、4是驱动桥总成、5是空气滤清器、6是副水箱、7是果穗输送器、8是主水箱、9是玉米果穗剥皮机、10是发动机、11是护栏、12是液压油箱、13是果穗仓、14是机架、15是导向后桥、16是无级变速轮、17是警示灯、18是方向操控台、19是换挡杆、20是液压操纵阀、21是座椅、22是动力离合器、23是燃油箱、24是主动力输出轴、25是辅动力输出轴、26是秸秆还田机传动齿轮箱、27是割台传动齿轮箱、28是行走动力改向齿轮箱、29是变速齿轮箱、30是割台万向节传动轴、31是秸秆还田机万向节传动轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种自走式玉米联合收获机，该机包括机架、传动部分、果穗处理部分、驾驶操控部分和秸秆还田部分。该机以机架14 为载体，机架14的最前端设置有玉米割台1，在玉米割台1的下方设有秸秆还田机3，玉米割台的后方设置驾驶室2，在驾驶室2的下方设有驱动桥总成4。在机架14的上部，分别设有空气滤清器5、燃油箱23、副水箱6、玉米果穗剥皮机9和液压油箱12，在机架14的框架内装有发动机10，果穗仓13位于机架14的后部，在果穗仓13的下方设有导向轮总成15。
果穗处理部分包括玉米割台1、果穗输送器7和玉米果穗剥皮机9。果穗输送器7位于驾驶室2的一侧，一端连接玉米割台1的果穗排出口，另一端向上倾斜设置在玉米果穗剥皮机9的上方。
秸秆还田部分包括秸秆还田机3，该秸秆还田机3设置在玉米割台1的下方。秸秆还田机3和玉米割台1可分别通过控制部件实现液压式升降，玉米割台1的左右两侧分别装有割台液压油缸，在秸秆还田机3上装有还田机液压油缸。液压控制阀20可分别控制玉米割台1、秸秆还田机3、果穗仓13和无级变速轮16上的油缸伸缩，从而实现各个部件对应动作。
驾驶操控部分包括位于玉米割台1后方的驾驶室2，在驾驶室2的上方装有警示灯17，驾驶室2内设置方向操控台18、换挡杆19、液压操纵阀20、座椅21、动力离合器22和脚踏板等。方向操控台18为集成式控制，可现实该机的灯光、声音和相应的数字信号。
传动部分包括发动机10、主动力输出轴24、辅动力输出轴25、变速齿轮箱29、割台万向节传动轴30、秸秆还田机万向节传动轴31、割台传动齿轮箱27、秸秆还田机传动齿轮箱26、行走动力改向齿轮箱28、传动齿轮箱和配套的传动轮、传动带等组成。发动机10为整机动力源，纵置式安装在机架14的框架内，所谓纵置式安装是指发动机与前后机架方向平行放置，即图中玉米割台1为前、对应的果穗仓13为后。发动机10的动力采用主、辅两端动力输出，主动力输出轴24通过皮带轮、皮带分两路动力输出，一路通过传动支座皮带轮、秸秆还田机万向节传动轴31与秸秆还田机传动齿轮箱26连接，驱动秸秆还田机3工作，另一路通过变速齿轮箱29再分两路将动力输出，一路向上通过链条驱动玉米果穗剥皮机9工作，一路通过割台万向节传动轴30与割台传动齿轮箱27连接，驱动玉米割台1，同时经玉米割台1将动力传递给果穗输送器7并驱动其工作；辅动力输出轴25通过皮带与设置在发动机10一侧的变速齿轮箱皮带轮连接，通过变速齿轮箱29改向连接无级变速轮16，无级变速轮16再通过皮带与驱动桥总成4连接，从而实现动力传递、驱动自走式玉米联合收获机前进或后退。
该玉米联合收获机采用两个水箱设计，主水箱8位于发动机10后部，通过设置在发动机10上的风扇散热，副水箱6位于果穗剥皮机9一侧。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自走式玉米联合收获机，包括机架、传动部分和果穗处理部分，所述果穗处理部分包括玉米割台，所述玉米割台安装在机架前端，其特征在于：所述联合收获机还包括秸秆还田部分，所述秸秆还田部分包括秸秆还田机，所述秸秆还田机设置在所述玉米割台的下方。
2.按照权利要求1所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述联合收获机还包括驾驶操控部分，所述驾驶操控部分包括位于所述玉米割台后方的驾驶室。
3.按照权利要求2所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述果穗处理部分还包括果穗输送部件和玉米果穗剥皮机。
4.按照权利要求3所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述果穗输送部件包括果穗输送器，所述果穗输送器位于驾驶室的一侧，果穗输送器一端连接玉米割台的果穗排出口，另一端向上倾斜设置在所述玉米果穗剥皮机的上方。
5.按照权利要求3所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述玉米割台还包括分别连接在所述玉米割台左右两侧的割台液压油缸。
6.按照权利要求3所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述秸秆还田机还包括还田机液压油缸。
7.按照权利要求3所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述传动部分包括纵置式发动机、与发动机通过带传动连接的主传动部件和辅助传动部件，所述主传动部件包括主动力输出轴，所述辅助传动部件包括辅动力输出轴，所述主动力输出轴与辅动力输出轴为纵向布局。
8.按照权利要求7所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述主传动部件还包括在所述主动力输出轴带动下转动的秸秆还田机万向节传动轴，所述秸秆还田机万向节传动轴与秸秆还田机传动齿轮箱连接。
9.按照权利要求8所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述主传动部件还包括在所述主动力输出轴连接的变速齿轮箱，从所述变速齿轮箱输出两路传动路线，其中一路传动路线通过链传动驱动玉米果穗剥皮机工作，另一路传动路线通过万向节传动轴依次驱动玉米割台和果穗输送器工作。
10.按照权利要求7所述的自走式玉米联合收获机，其特征在于：所述辅动力输出轴通过带传动与变速齿轮箱连接，变速齿轮箱中的改向轮与无级变速轮连接，无级变速轮通过皮带与驱动前桥总成连接，驱动桥总成位于驾驶室下方。
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