CN203327383U - 一种线路板拼板治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板拼板治具，包括治具本体，所述治具本体呈矩形结构，在所述治具本体上开设有4个仿形腔，所述4个仿形腔与4块不同形状的PCB线路板相对应，所述4个仿形腔呈矩阵排列；在所述每个仿形腔边缘均开设有便于拿取线路板的取板槽；采用本实用新型所提供的线路板拼板治具，通过所述4个仿形腔的设置，将对应的4个机种的线路板都放置于该拼板治具上，可以同时将这4个线路板一次性加工完成，节省了操作工序，节省了因换生产线而造成的人员成本和设备成本，提高了工作效率，缩短了交货期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷线路板领域，具体涉及一种用于奥迪A4尾灯的线路板拼板治具。
背景技术
电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
奥迪A4尾灯总成总共需要六个机种进行配套生产，即一套尾灯总成就需要六个线路板，每个线路板就需要一条生产线，增加了SMT换线的次数，工作效率较低，六个机种要同时换线浪费了大量的人力和时间，加大了人员成本和设备成本；同时，必须等整套设备中的所有线路板都加工完成后才能进行交货，若是有一道生产线耽搁了生产就会延长交货期。
因此，一种能够提高工作效率，节省大量人力，缩短交货期，降低人员成本、设备成本的线路板拼板治具亟待出现。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高工作效率，节省大量人力，缩短交货期，降低人员成本、设备成本的线路板拼板治具。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种线路板拼板治具，包括治具本体，所述治具本体呈矩形结构，在所述治具本体上开设有4个仿形腔，所述4个仿形腔与4块不同形状的PCB线路板相对应，所述4个仿形腔呈矩阵排列；在所述每个仿形腔边缘均开设有便于拿取线路板的取板槽。
优选的，所述4个仿形腔包括第一仿形腔、第二仿形腔、第三仿形腔和第四仿形腔，所述第一仿形腔和所述第二仿形腔并排设置，所述第三仿形腔和所述第四仿形腔并排设置，所述第三仿形腔设置于所述第一仿形腔的下方。
优选的，在所述第一仿形腔、所述第三仿形腔和所述第四仿形腔的四个顶角附近均设置有与相应线路板相匹配的限位柱。
优选的，在所述第一仿形腔和所述第三仿形腔的四个顶角处开设有圆弧形凹槽。
优选的，在所述第四仿形腔左上角设置有与所述第一仿形腔右下角凹槽相连通的小凹槽。
优选的，所述第二仿形腔包括两个截面呈直角三角形的小腔室，所述两个小腔室镜像设置。
优选的，在所述4个仿形腔中开设有与4个线路板元器件表面相匹配的通槽。
优选的，在所述治具本体上设置有若干用于散热的导热孔。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种线路板拼板治具，包括治具本体，所述治具本体呈矩形结构，在所述治具本体上开设有4个仿形腔，所述4个仿形腔与4块不同形状的PCB线路板相对应，所述4个仿形腔呈矩阵排列；在所述每个仿形腔边缘均开设有便于拿取线路板的取板槽；采用本实用新型所提供的线路板拼板治具，通过所述4个仿形腔的设置，将对应的4个机种的线路板都放置于该拼板治具上，可以同时将这4个线路板一次性加工完成，节省了操作工序，节省了因换生产线而造成的人员成本和设备成本，提高了工作效率，缩短了交货期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种线路板拼板治具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种线路板拼板治具的装配示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.治具本体 2.第一仿形腔 3.第二仿形腔 4.第三仿形腔 5.第四仿形腔 6.取板槽 7.限位柱 8.圆弧形凹槽 9.小凹槽 10.通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种能够提高工作效率，节省大量人力，缩短交货期，降低人员成本、设备成本的线路板拼板治具。
实施例，
如图1和如图2所示，一种线路板拼板治具，包括治具本体1，所述治具本体呈矩形结构，在所述治具本体上开设有4个仿形腔，所述4个仿形腔与4块不同形状的PCB线路板相对应，所述4个仿形腔呈矩阵排列；在所述每个仿形腔边缘均开设有便于拿取线路板的取板槽6。在所述4个仿形腔中开设有与4个线路板元器件表面相匹配的通槽10。
所述4个仿形腔包括第一仿形腔2、第二仿形腔3、第三仿形腔4和第四仿形腔5，所述第一仿形腔2和所述第二仿形腔3并排设置，所述第三仿形腔4和所述第四仿形腔5并排设置，所述第三仿形腔4设置于所述第一仿形腔2的下方。
在所述第一仿形腔2、所述第三仿形腔4和所述第四仿形腔5的四个顶角附近均设置有与相应线路板相匹配的限位柱7；在所述第一仿形腔2和所述第三仿形腔4的四个顶角处开设有圆弧形凹槽8。在所述第四仿形腔5左上角设置有与所述第一仿形腔右下角凹槽相连通的小凹槽9，在该第四仿形腔的右上角开设有圆弧形凹槽，在左下角和右下角设置有与所述对应线路板相匹配的缺口。在所述第三仿形腔中心还设置有定位块（未示出）。
所述第二仿形腔3包括两个截面呈直角三角形的小腔室，所述两个小腔室呈镜像设置，所述第二仿形腔3为两个背对设置的直角三角形腔，在沿着所述两条背对设置的直角形边设置有起定位作用的凸条，在右端设置有定位柱。
在所述治具本体1上设置有若干用于散热的导热孔（未示出），所述导热孔贯通于所述腔室上下两端，通过该导热孔的设置，使得在加工时，产生的热量能较快的发散出去，以免过热损坏线路板上的元器件。
采用本实施例所提供的技术方案，通过在拼板治具上开设4个仿形腔，将4块线路板对应放到该4个仿形腔中，通过一条生产线就能将4个线路板加工好，降低了转换生产线的消耗时间和减少了转换生产线所需要的人员，同时，还减少了生产线的条数，降低了设备成本和人工成本，较少了厂房的空间；4块线路板一起加工完成，提高了加工效率，缩短了交货期。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种线路板拼板治具，包括治具本体1，所述治具本体呈矩形结构，在所述治具本体上开设有4个仿形腔，所述4个仿形腔与4块不同形状的PCB线路板相对应，所述4个仿形腔呈矩阵排列；在所述每个仿形腔边缘均开设有便于拿取线路板的取板槽6；采用本实用新型所提供的线路板拼板治具，通过所述4个仿形腔的设置，将对应的4个机种的线路板都放置于该拼板治具上，可以同时将这4个线路板一次性加工完成，节省了操作工序，节省了因换生产线而造成的人员成本和设备成本，提高了工作效率，缩短了交货期。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种线路板拼板治具，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体呈矩形结构，在所述治具本体上开设有4个仿形腔，所述4个仿形腔与4块不同形状的PCB线路板相对应，所述4个仿形腔呈矩阵排列；在所述每个仿形腔边缘均开设有便于拿取线路板的取板槽。
2.根据权利要求1所述的线路板拼板治具，其特征在于，所述4个仿形腔包括第一仿形腔、第二仿形腔、第三仿形腔和第四仿形腔，所述第一仿形腔和所述第二仿形腔并排设置，所述第三仿形腔和所述第四仿形腔并排设置，所述第三仿形腔设置于所述第一仿形腔的下方。
3.根据权利要求2所述的线路板拼板治具，其特征在于，在所述第一仿形腔、所述第三仿形腔和所述第四仿形腔的四个顶角附近均设置有与相应线路板相匹配的限位柱。
4.根据权利要求3所述的线路板拼板治具，其特征在于，在所述第一仿形腔和所述第三仿形腔的四个顶角处开设有圆弧形凹槽。
5.根据权利要求4所述的线路板拼板治具，其特征在于，在所述第四仿形腔左上角设置有与所述第一仿形腔右下角凹槽相连通的小凹槽。
6.根据权利要求5所述的线路板拼板治具，其特征在于，所述第二仿形腔包括两个截面呈直角三角形的小腔室，所述两个小腔室镜像设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的线路板拼板治具，其特征在于，在所述4个仿形腔中开设有与4个线路板元器件表面相匹配的通槽。
8.根据权利要求7所述的线路板拼板治具，其特征在于，在所述治具本体上设置有若干用于散热的导热孔。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203666087U CN203327383U (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种线路板拼板治具 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106793506A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种电路板工艺板边去除载具的设计方法及结构 |
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