CN203325984U - 电池模组及其用端板 - Google Patents

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黄世霖
赵宾
余峰
蔡毅
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Abstract

本实用新型提供了一种电池模组及其用端板。在所述电池模组用端板中,端板的与电池模组的电池组中的相应电池所带的胶层相对的内表面和/或端板的与电池模组中的侧板相对的侧表面设置有凹槽。所述电池模组包括:多个电池,各电池的两正面涂有胶层并所述多个电池依次堆叠,以形成电池组;两个端板,分别位于所述电池组的堆叠方向的两头;以及两个侧板,分别位于带有所述两个端板的电池组的两侧;其中,各端板为前述电池模组用端板。当端板与电池紧贴合时,端板与相应电池之间的胶层被挤压延展而流动到凹槽中,从而防止端板与电池之间的胶层被挤压而流到端板的侧表面的外边缘和侧板的内表面的外边缘处的待焊接区域,避免焊接坏品、提高了良品率。

Description

电池模组及其用端板
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种电池模组及其用端板。
背景技术
随着现代社会的低碳环保的要求,动力电池有了越来越广泛的应用。在电动车和储能电站等应用领域中,最显著特点是模块化组装,即由多个电池组装成电池模组,再将多个电池模组串并联组装成电池包(battery pack)。因电池模组是由多个电池组装成的,电池模组的生产合格率就显得格外重要。
图1是现有技术的动力锂离子电池模组的立体图,图2是图1中所使用的端板和侧板的立体图,图3是图1的截面图。在组装过程中,将两正面涂有胶层4的电池3依次堆叠,形成电池组,然后将两个端板1置于电池组的两头,之后将两个侧板2置于带有端板1的电池组两侧面,端板1与侧板2将电池组围起形成电池模组,为保证电池模组的抗震稳定性需要涂足够量的粘接胶再通过可加压夹具把电池模组尺寸调整到合格后进行激光焊接。
如图2所示,在现有技术中,端板1的内表面11(即与电池组中的对应电池3相对的表面)、侧表面12(即面向侧板2的表面)为光滑平整面,当端板1与电池组紧贴合时,端板1与电池组的对应电池3之间的胶层被挤压延展而流到端板1的侧表面12的外边缘121和侧板2的内表面21(即面向端板1的表面)的外边缘211处(在外边缘121和外边缘211处将进行焊接而形成待焊接区域5),引起焊缝中混入了非金属的胶而高温分解造成了焊接坏品,严重影响了电池模组生产的合格率。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种电池模组及其用端板,其能防止端板与电池组的对应电池之间的胶层被挤压而流到端板和侧板的外边缘处的待焊接区域,从而避免了待焊接区域因混入非金属的胶而造成焊接坏品,从而改善了电池组的良品率。
为了实现上述目的,在第一方面,本实用新型提供了一种电池模组用端板,其中,端板的与电池模组的电池组中的相应电池所带的胶层相对的内表面和/或端板的与电池模组中的侧板相对的侧表面设置有凹槽。
为了实现上述目的,在第二方面,本实用新型提供了一种电池模组,其包括:多个电池,各电池的两正面涂有胶层并所述多个电池依次堆叠,以形成电池组;两个端板,分别位于所述电池组的堆叠方向的两头;以及两个侧板,分别位于带有所述两个端板的电池组的两侧;其中,各端板为根据本实用新型第一方面所述的电池组用端板。
本实用新型的有益效果如下:
相对于现有技术,端板的内表面和/或侧表面设有凹槽,当端板与电池紧贴合时,端板与相应电池的胶层被挤压延展而流动,凹槽可以充当胶的储存通道(即可称为溢胶槽),从而防止了端板与电池之间的胶层被挤压而流到端板的侧表面的外边缘和侧板的内表面的外边缘处的待焊接区域,因此避免了待焊接区域因混入非金属的胶而造成的焊接坏品,提高了电池模组的良品率。
附图说明
图1是现有技术的动力锂离子电池模组的立体图;
图2是图1中所使用的端板和侧板的立体图;
图3是图1的截面图;
图4是根据本实用新型的电池模组的立体图;
图5是图4中的端板和侧板的立体图;
图6是图4的截面图;
图7是图4的替代结构的立体图;
图8是图7中的端板和侧板的立体图;
图9是图7的截面图。
其中,附图标记说明如下:
1端板
11内表面
111外边缘
12侧表面
121外边缘
13凹槽
131外边缘
2侧板
21内表面
211外边缘
3电池
4胶层
5待焊接区域
具体实施方式
下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电池模组及其用端板。
首先说明说明根据本实用新型第一方面的电池模组用端板。
如图4至图9所示,在根据本实用新型的电池模组用端板1中,端板1的与电池模组的电池组中的相应电池3所带的胶层4相对的内表面11和/或端板1的与电池模组中的侧板2相对的侧表面12设置有凹槽13。值得注意的是,尽管图5和图6示出为仅在内表面11上设置有凹槽13,而图8和图9示出为仅在侧表面12设置有凹槽13,但是内表面11和侧表面12上可同时设置有凹槽13。
端板1的内表面11和/或侧表面12设有凹槽13,当端板11与电池组紧贴合时,端板1与相应电池3之间的胶层4被挤压延展而流动,凹槽13可以充当胶的储存通道(即可称为溢胶槽),从而防止了端板1与电池3之间的胶层4被挤压而流到端板1的侧表面12的外边缘121和侧板2的内表面21的外边缘211处(在外边缘121和外边缘211处将进行焊接而形成待焊接区域5),因此避免了待焊接区域5因混入非金属的胶而造成的焊接坏品,提高了电池模组的良品率。在这里进一步补充说明的是,如图4至图9所示,待焊接区域5处于端板1和侧板2相对的处于最靠外的部位(即外边缘121和外边缘211处);当然,除了这个部位之外,在实际情况中,还可能对端板1和侧板2相对的其他部位进行焊接,该其他部位也视为待焊接区域5。在根据本实用新型的电池模组用端板1中,对于凹槽13所处的内表面11或侧表面12,凹槽13为至少一个。当然,凹槽13的数量可以基于实际情况来确定。
当端板1的内表面11上设置凹槽13时,凹槽13可为封闭环形,如图5所示;当端板1的侧表面12上设置凹槽13时,侧表面12上的凹槽13可为直线式(如图9所示)或者曲线式。
当端板1的内表面11上设置凹槽13时,优选地,凹槽13的位置靠近内表面11的外边缘111。端板1上设置的凹槽13靠近内表面11的外边缘111可以增大中部区域的涂胶面积,可更有效地防止胶层4流到端板1的外边缘111处的待焊接区域5。
在一个实施例中,端板1的厚度为4~25mm,当端板1的内表面11上设置凹槽13时,凹槽13的宽度为4~15mm、深度为0.3~2mm。
在一个实施例中,端板1的厚度为4~25mm,当端板1的侧表面12上设置凹槽13时,凹槽13的宽度为1~6mm、深度为0.3~2mm。
在一个实施例中,当端板1的内表面11上设置凹槽13时,凹槽13的外边缘131与内表面11的对应的(即相邻的)外边缘111的距离为0.5~15mm。
在根据本实用新型的电池模组用端板1中,端板1由铝合金经机加工而成。
本实用新型的端板1可以应用动力锂离子电池、镍氢电池、镍镉电池。动力锂离子电池通常可以但不限于矩形钢壳、矩形铝壳的动力锂离子电池。胶层4的胶可以是但不限于聚氨酯胶。
下面说明根据本实用新型第二方面的电池模组。
如图4至图9所示,根据本实用新型的电池模组包括:多个电池3,各电池3的两正面涂有胶层4并所述多个电池3依次堆叠,以形成电池组;两个端板1,分别位于所述电池组的堆叠方向的两头;以及两个侧板2,分别位于带有所述两个端板1的电池组的两侧;其中,各端板1为根据本实用新型第一方面所述的电池组用端板1。
在根据本实用新型的电池模组中,侧板2可由铝合金板材经机加工和折弯而成,厚度可为0.5~3mm。

Claims (8)

1.一种电池模组用端板,其特征在于,端板(1)的与电池模组的电池组中的相应电池所带的胶层(4)相对的内表面(11)和/或端板(1)的与电池模组的侧板(2)相对的侧表面(12)设置有凹槽(13)。 
2.根据权利要求1所述的电池模组用端板,其特征在于,当端板(1)的内表面(11)上设置凹槽(13)时,凹槽(13)为封闭环形。 
3.根据权利要求1所述的电池模组用端板,其特征在于,当端板(1)的侧表面(12)上设置凹槽(13)时,侧表面(12)上的凹槽(13)为直线式或曲线式。 
4.根据权利要求1所述的电池模组用端板,其特征在于,当端板(1)的内表面(11)上设置凹槽(13)时,凹槽(13)的位置靠近内表面(11)的外边缘(111)。 
5.根据权利要求1所述的电池模组用端板,其特征在于,端板(1)的厚度为4~25mm,当端板(1)的内表面(11)上设置凹槽(13)时,凹槽(13)的宽度为4~15mm、深度为0.3~2mm。 
6.根据权利要求1所述的电池模组用端板,其特征在于,端板(1)的厚度为4~25mm,当端板(1)的侧表面(12)上设置凹槽(13)时,凹槽(13)的宽度为1~6mm、深度为0.3~2mm。 
7.根据权利要求1所述的电池模组用端板,其特征在于,当端板(1)的内表面(11)上设置凹槽(13)时,凹槽(13)的外边缘(131)与内表面(11)的对应的外边缘(111)的距离为0.5~15mm。 
8.一种电池模组,包括: 
多个电池(3),各电池(3)的两正面涂有胶层(4)并所述多个电池(3)依次堆叠,以形成电池组; 
两个端板(1),分别位于所述电池组的堆叠方向的两头;以及 
两个侧板(2),分别位于带有所述两个端板(1)的电池组的两侧; 
其特征在于,各端板(1)为根据权利要求1-7中任一项所述的电池模组用端板。 
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