CN203325806U - 电磁接触器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁接触器(1),其特征在于,低部(100)包括用于第一连接部件(20a)的部分(21)的第一容腔(40a)和用于第二连接部件(20b)的部分(21)的第二容腔(40b),每个容腔(40a、40b)与用于电动机(110)的第一位置(E1)的相同侧部毗邻、横向于用于电子卡(170)的第二位置(E2)的总体平面延伸并且包括保持装置(41),每个连接部件(20a、20b)包括:与容腔(40a、40b)的保持装置(41)互补的互补保持装置(22);第一部分(23),其被配置用于建立与第二对(C2)连接装置(173a、173b)的两个构件中的一方的第一电接触;第二部分(24),其用于建立与用于向线圈(122)供电的可拆卸的连接模块(50)的两个分支(51、52)中的一方的第二电接触,可拆卸的连接模块(50)用于与接触器(1)连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁接触器。
背景技术
已知布置一种电磁接触器,该电磁接触器包括:
电动机,其包括磁场产生线圈,磁场产生线圈包括第一端部端子和第二端部端子:
电子卡,其包括:第一对连接装置,其各构件分别被配置用于建立与线圈的第一端部端子和第二端部端子的电接触;和第二对连接装置,其各构件分别被配置用于建立与第一对连接装置的两个构件中的一方的电接触;
低部,其包括用于电动机的第一位置和至少部分地覆盖第一位置的用于电子卡的第二位置。
一般地,接触器的电气工作可以分为两个不同阶段来说明。
在第一调用(appel)阶段时,当线圈被供电时,活动部接近固定部,直到活动部允许连接端子之间的接触。连接端子一般成对布置,每对构成一根连接线,该连接线按照接触器的工作状态闭合或断开。在调用阶段期间,需要大功率,以便克服离开间隙,并使活动部克服弹性装置的作用移动。
在第二阶段即保持阶段时,磁路应保持在闭合位置,而控制线圈的供电存在。在该第二阶段中,所需要的功率比在调用阶段中少得多,因为间隙是零,并且磁力是最大。
线圈产生磁场,当活动电枢由电流穿过时,该磁场施加给该活动电枢。
接触器可以被提供直流电或者交流电。
该接触器在以下方面是令人满意的,即,该接触器允许用于向线圈供电的可拆卸的连接模块的分支从接触器的上面或者下面起直接连接在第二对连接装置上。
然而,由可拆卸的连接模块在接触器的上面或下面上的这种布置所产生的体积覆盖接触器的连接端子的一部分,这会引起使用者的不便。
因此释放连接端子是合适的。
而且,出于安装简化和制造成本的原因,还可期望的是减少允许将电子卡安装在电磁接触器的低部上的组件的数量,同时确保电子卡的良好保持以及在控制线圈的供电端子和电子卡之间的良好的电接触。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上面提到的缺点的全部或者一部分。
为此,本实用新型涉及上述类型的电磁接触器,所述接触器的特征在于,低部包括用于第一连接部件的部分的第一容腔和用于第二连接部件的部分的第二容腔,每个容腔与用于电动机的第一位置的相同侧部毗邻、横向于用于电子卡的第二位置的总体平面延伸并且包括保持装置,每个连接部件包括:与容腔的保持装置互补的互补保持装置;第一部分,其被配置用于建立与第二对连接装置的两个构件中的一方的第一电接触;第二部分,其用于建立与用于向线圈供电的可拆卸的连接模块的两个分支中的一方的第二电接触,可拆卸的连接模块用于与接触器连接。
该布置允许使在接触器的上面或下面上的可拆卸的连接模块远离接触器的连接端子,这便于使电缆连接在这些连接端子上。
根据本实用新型的一个方面,第二部分包括第一分支和第二分支,第一分支和第二分支限定用于可拆卸的连接模块的分支的容腔,第一分支和第二分支在第一闲置位置和第二位置之间彼此相对活动,在第一闲置位置中,在两个分支之间的最小间隔小于可拆卸的连接模块的分支的厚度,在第二位置中,该最小间隔大于或等于该厚度。
根据本实用新型的一个方面,连接部件包括第三部分,第三部分包括止挡,止挡被布置用于阻止电动机移动到接触器的低部的第一位置之外。
根据本实用新型的一个方面,连接部件包括第四弹性部分,第四弹性部分被布置在第一部分和互补保持装置之间。
根据本实用新型的一个方面,接触器除了第一容腔和第二容腔以外还包括分别用于第三连接部件和第四连接部件的第三容腔和第四容腔,第三容腔和第四容腔与用于电动机的第一位置的相同侧部毗邻,该侧部和与第一容腔和第二容腔毗邻的侧部相对。
根据本实用新型的一个方面,其中,包括第一连接部件和/或第二连接部件的止挡的第三部分在第一闲置位置和第二位置之间活动,在第一闲置位置中,止挡能够与电动机的第一部分协作,在第二位置中,止挡不能够与电动机的第一部分协作,并且包括第三连接部件和/或第四连接部件的止挡的第三部分在第一闲置位置和第二位置之间活动,在第一闲置位置中,止挡能够与电动机的第一部分协作,在第二位置中,止挡不能够与电动机的第二部分协作。
附图说明
总之,借助以下参照附图以非限定性实施例给出的根据本实用新型的接触器的说明,将更好地了解本实用新型。
图1a和图1b分别示出根据本实用新型的具有用于向线圈供电的连接模块的接触器的两个模型的立体图。
图2a和图2b分别示出根据本实用新型的接触器的两个模型的低部的前部的立体图。
图3a和图3b分别示出根据本实用新型的接触器的两个模型的低部的后部的立体图。
图4示出电动机的分解图。
图5是由图2的电动机使用的引导圈的立体图。
图6示出电子卡在图4的电动机上的布置。
图7示出根据本实用新型的接触器的电子卡。
图8a和图8b分别示出了示出接触器的前面、根据本实用新型的接触器的两个模型的前部和电子卡的局部分解图。
图9示出用于与布置在根据本实用新型的接触器的前面上的用于向线圈供电的可拆卸的连接模块连接的一对导体部件的具体布置。
图10是根据本实用新型的接触器的连接装置的立体图。
图11示出由图10的连接装置的空间配置允许的不同空间组合中的若干组合。
图12示出连接部件在图6的电子卡上的布置。
图13示出连接模块在图12的两个连接部件上的布置。
图14示出在根据本实用新型的接触器的上面和下面上的两个连接模块的连接部件在电子卡上的布置以及图10的连接装置的两个导体部件的布置。
图15是示出连接部件在容腔内的布置的第一局部俯视立体图。
图16是示出连接部件在容腔内的布置的第二立体图。
图17是示出连接部件在容腔内的布置的第三立体图。
图18是单个连接部件的立体图。
图19是连接部件的侧面图。
图20a和图20b分别示出根据本实用新型的接触器的两个模型的高部的分解图。
图21是根据本实用新型的接触器的连接端子的立体图。
图22是图21的连接端子的立体图,在该连接端子上透明示出框架。
图23是图21的连接端子的剖视图。
图24是为图21的连接端子配备的卡箍的图。
具体实施方式
这些附图中的某些图示出在不同的强度范围内使用的接触器1的两个模型。然而,该两个接触器模型的功能保持相同,这就是为什么仅与第一接触器模型相关的附图包括在本说明书中出现的标号的原因。
当然,所有这些标号可以位于第二接触器模型中。
如图1a和1b所示,根据本实用新型的电磁接触器1包括绝缘壳体2,绝缘壳体2包括用于固定在支撑导轨(未图示)上的低部100和用于固定在低部100上的高部200。
因此,接触器1的绝缘壳体或者绝缘主体2大致具有平行六面体的形状,其具有前面3、后面4、上游侧面5、下游侧面6、右侧面7和左侧面8。
高部200通过从后面4可触及到的螺钉(未图示)与低部100连接,这些螺钉旋入到配置在高部200内的孔(未图示)中。
如图3a和图3b所示,接触器1的与低部100的后面重合的后面4包括固定装置10,这些固定装置10包括两个用于与导轨的第一边缘协作的第一凹口11以及两个用于与导轨的第二边缘协作的第二凹口12。
另外,后面还包括两个腔13,该两个腔13各自包括通到两个第二凹口12中的一方内的开口。
每个腔13包括由两个爪15形成的容腔14,该两个爪15横向于凹口12的方向延伸并夹紧螺旋弹簧16。
螺旋弹簧16一方面抵靠在与通到凹口12内的开口毗邻的壁上,并且另一方面抵靠在腔13的对置于与腔13的开口毗邻的该壁的壁上。
螺旋弹簧16通过开口突出到凹口12内,以便当导轨在第一凹口11和第二凹口12之间滑动时对导轨的第二边缘施加压力。
如图2a和图2b所示,接触器1的低部100包括用于电动机110的第一位置E1和用于电子卡170的第二位置E2。
如图4所示,电动机110包括固定电枢120和活动电枢140,活动电枢140也称为芯。
固定电枢120包括收容箱121,收容箱121也称为磁盒,用于收纳用于当由电流经过时产生磁场的线圈122。
线圈122通过将导体123卷绕在圆柱形的空心主体124上而形成并包括第一端部端子125和第二端部端子126。
空心主体124接合在第一基部127a和第二基部127b之间,第一基部127a和第二基部127b双方都具有盘形状,该盘横向地布置在圆柱形的空心主体124的一端部上。
基部127a、127b各自分别包括通到圆柱形空心主体124的内部的开口128a、128b。
开口128a包括比圆柱形空心主体124的内径大的直径部分。该部分与圆柱形空心主体124的直径差由布置在开口128a内的环形肩129补偿。
基部127a包括两个部分130a、130b,该两个部分130a、130b彼此对置并且用于分别容纳线圈122的用于连接导体123的端部端子125、126。
该两个部分130a、130b从圆柱形的轮廓表面突出,该圆柱形是通过使导体123卷绕在圆柱形空心主体124上而产生的。
收容箱121自身具有圆柱形形状,一方面,该圆柱形在该圆柱形的第一基部处具有用于插入线圈122的主开口131,并且该圆柱形具有两个另外的副开口132,该两个副开口132布置在收容箱121的圆柱形的轮廓表面上并且彼此对置且与主开口131毗邻,另一方面,该圆柱形具有底部133,底部133具有倒“V”形状的部分,该部分突出在收容箱121的内部。
两个副开口132限定基部127a的两个部分130a、130b的位置,该两个部分130a、130b从通过卷绕导体123而产生的圆柱形的轮廓表面突出并且当线圈122就位在其收容箱121内时分别包括线圈122的端子125、126。
主开口131由关闭盖134覆盖,关闭盖134将线圈122封闭在其收容箱121内。
该关闭盖124包括通道135,通道135包括凸缘136,凸缘136横向于关闭盖134的表面朝收容箱121的内部方向取向。
该凸缘136的内径与圆柱形空心主体124的内径大致相同,并且该凸缘136的外径与线圈122的基部127a的开口128a的上直径部分的直径大致相同。
活动电枢140自身以单体方式实现并且由圆柱形空心主体141形成,该圆柱形空心主体141的直径大致等于线圈122的圆柱形空心主体124的内径。
该圆柱形空心主体141包括下部分,该下部分包括与倒“V”形状的部分形状互补的凹陷部,该倒“V”形状的部分布置在收容箱121的底部133上并且突出在收容箱121的内部。
该圆柱形空心主体141还包括头142,头142的直径比圆柱形空心主体141的主直径小,圆柱形空心主体141在头142的末端具有沟槽143,沟槽143具有在头142的主直径和圆柱形空心主体141的主直径之间的中间直径。
头142用于使图20a和20b所示的触点座(porte contact)201固定不动,触点座201的下面用作用于螺旋回复弹簧150的第一端部151的支承,该螺旋回复弹簧150具有的功能是在不存在对线圈122的供电时保持固定电枢120和活动电枢140分开,螺旋回复弹簧150的第二端部152抵靠在关闭盖134上。
图5更具体示出的环形圈160被插入在关闭盖134和螺旋回复弹簧150之间。
该环形圈160使用非磁性即没有任何磁性特性的材料、例如热塑性材料制成。
圈160包括第一部分161和第二部分162。
第一部分161包括通过第二部分162分离的第一部161a和第二部161b,形成分别在第一部分161的第一部161a和第二部分162之间以及在第一部分161的第二部161b和第二部分162之间的第一环形肩163和第二环形肩164。
第一部分161的两个部161a、161b的外径小于第二部分162的外径。
第一部分161的两个部161a、161b的外径大致对应于关闭盖134的通道135的直径,而第二部分162的外径稍大于布置在触点座和关闭盖134之间的螺旋回复弹簧150的直径。
第二肩164包括周缘165,周缘165因此界定用于螺旋回复弹簧150的第二端部152的容腔166。
第一部分161的内径和第二部分162的内径的双方都大致等于活动电枢140的圆柱形空心主体141的外径,因此对于圆柱形空心主体141来说形成引导表面167。
引导圈160是有开口的并且在其整个高度上包括曲线缝隙。
该缝隙168将径向弹性赋予圈160,允许圈160被插入到关闭盖134的通道135内并且允许一方面抵靠该相同的关闭盖134的凸缘136且另一方面在布置在线圈122的基部127a的开口128a内的环形肩129上更容易地被保持,开口128a的直径在该实施方式中大致对应于圈160的第一部分161的外径。
第一部分161的第一部161a通过从关闭盖134的通道135突出而整个穿过该通道135,第二部分162充当用于使第一部分161的该第一部161a插入在关闭盖134的通道135中的止挡。
引导圈160同轴于活动电枢140的圆柱形空心主体141来布置并且利用在引导圈160的容腔166内的螺旋回复弹簧150的作用被保持在该位置,以使引导圈160贴靠关闭盖134。
得益于这些不同元件的机械配置,在固定电枢120和活动电枢140之间的间隙是最小的并且对应于引导圈160的第一部分161的厚度。在本实施方式中,该厚度是0.8mm。
因此,当足够高的用于触发调用(appel)阶段的电流向线圈122供电时,则活动电枢140的圆柱形空心主体141在收容箱121的内部滑移直到抵靠收容箱121的底部133。
在该运动过程中,圆柱形空心主体141的侧壁在引导圈160的引导表面167上摩擦。
引导圈160的高度、引导圈160与圆柱形空心主体141的最小游隙以及圆柱形空心主体141在引导表面167上的摩擦系数允许合适地引导圆柱形空心主体141直到收容箱121的底部133,同时减少应力、不对称性和径向电磁力。
一旦到达收容箱121的底部133,圆柱形空心主体141的凹陷部就与布置在收容箱121的底部133上的突出部分重合。
在电流的减少超过将活动电枢140的圆柱形空心主体141保持在收容箱121的内部的一定阈值之后,圆柱形空心主体141在螺旋回复弹簧150的作用下重回原位,引导圈160仅具有的单一功能是引导活动电枢140的圆柱形空心主体141。
如图2a和图2b所示,电子卡170被配置用于布置在接触器1的低部100的第二位置E2内并允许控制线圈122的供电。
因此,能够向线圈122提供直流电,不管供电电压是交流还是直流。电子卡170还允许增大可以由接触器1使用的供电电压的范围、减少在调用阶段期间的冲击并减少保持电流的消耗。
如图7所示,电子卡170包括印刷电路171,在印刷电路171上布置有:
第一对C1连接装置172a、172b,其各构件分别被配置用于建立与线圈122的第一端部端子125和第二端部端子126的电接触;
第二对C2连接装置173a、173b,其各构件分别被配置用于建立与第一对连接装置172a、172b的两个构件中的一方的电接触;
第三对C3连接装置174a、174b,其各方也分别被配置用于建立与第一对连接装置172a、172b的两个构件中的一方的电接触;
第四对C4连接装置175a、175b,其各方也分别被配置用于建立与第一对连接装置172a、172b的两个构件中的一方的电接触。
而且,电子卡170包括用于允许电动机110的活动电枢140通过的中央开口176。
这些对C1、C2、C3、C4连接装置172a、172b、173a、173b、174a、174b、175a、175b中的每对的各构件由挂轮架(lyre)形状的CMS型的弹性连接器来实现、布置在连接器1的前面3的对面并且允许通过预安装的块、通常是低部100和高部200来安装/拆卸接触器1。
第一对C1连接装置172a、172b的构件以定中心的方式布置在电子卡170的边缘附近,这些边缘被布置在上游侧面5和下游侧面6的对面。
第一对C1连接装置172a、172b的这些构件形成用于直接收容线圈122的第一端部端子125和第二端部端子126的容腔。
第二对C2连接装置173a、173b的构件被布置在由电子卡170的边缘形成的各角的附近,该边缘被布置在上游侧面5的对面。
第二对C2连接装置173a、173b的这些构件形成用于直接收容第一连接装置和第二连接装置的容腔,第二连接装置用于与可拆卸的连接模块的分支连接。
第三对C3连接装置174a、174b的构件被布置在由电子卡170的边缘形成的各角的附近,该边缘被布置在下游侧面6的对面。
第三对C3连接装置174a、174b的这些构件形成用于直接收容第三连接装置和第四连接装置的容腔,第四连接装置用于与可拆卸的连接模块的分支连接。
第四对C4连接装置175a、175b的构件以对角线方式被布置在由电子卡170的边缘形成的角的附近,这些边缘被布置在上游侧面5和下游侧面6的对面而且在第二对C2连接装置173a、173b的构件中的一方和第三对C3连接装置174a、174b的构件中的一方的附近。
第四对C4连接装置175a、175b的这些构件被配置用于直接收容用于与可拆卸的连接模块(未图示)的分支连接的一对连接装置180a、180b的构件或者用于固定在接触器1的前面3上的其它附件。
在图10和图11上出现的各连接装置180a、180b包括导体部件181和连接件182,该导体部件181和连接件182的双方都使用刚性导体材料制成。
导体部件181具有大致“L”形状,导体部件181的基部对应于第一连接部183,第一连接部183用于确保与第四对C4连接装置175a、175b的构件中的一方的电接触,并且导体部件181的呈“L”形状的分支的端部对应于第二连接部184,第二连接部184被配置用于确保与连接装置180a、180b的连接件182的电接触。
第一连接部183和第二连接部184通过刚性导体主体185电和机械连接。
当然,主体可以包括彼此之间连接的多个部,只要电连续性在这些不同部之间被确保即可。
主体185包括维持装置186,这些维持装置186被配置用于将导体部件181锁定在通道内,该通道被配置在高部200的绝缘壳体2内并通到接触器1的前面3上。
该导体部件181的“L”形状允许通过根据以下两个不同空间组合插入其第一连接部183来定位在第四对C4连接装置175a、175b的构件中的一方上:或是使“L”的分支的背面朝向第一右侧面7的对面,或是使“L”的分支的背面朝向与接触器1的第一侧面7对置的第二左侧面8的对面。
第二连接部184包括两个挠性的弹性分支187a、187b,两个挠性的弹性分支187a、187b沿着大致横向于与“L”形状的基部对应的导体部件181的第一连接部183延伸所在的方向的平面彼此相对。
连接件182自身具有大致“T”形状,其头对应于第一连接部188,并且其脚对应于第二连接部189。
与“T”形状的脚对应的第二连接部189相对于与第一连接部188对应的头偏心。
第一连接部188沿着矩形形状的表面190延伸,包括贯穿的且矩形形状的第一容腔191和贯穿的且也是矩形形状的第二容腔192,第一容腔191和第二容腔192横向于表面190配置,两个矩形形状的容腔191、192的轮廓被对准在表面190的矩形形状的轮廓上。
两个容腔191、192由共同边缘193分离,该共同边缘193位于与“T”形状的基部对应的第二连接部189的延长部内并且从形成第一连接部188的矩形表面190的长度的侧边以偏心的方式横向延伸。
第一容腔191包括比第二容腔192的长度小的长度,但它们具有相同宽度。
该两个容腔191、192被配置用于通过抵靠在两个容腔191、192的一方或另一方的矩形形状的长度上来与导体部件181的第二连接部184的弹性分支187a、187b电协作,因此提供至少两个不同空间组合用于使导体部件181的第二连接部184连接在连接件182的第一连接部188上。
最后,连接装置180包括套筒194,套筒194用于例如通过夹紧连接在接触器1的绝缘壳体2的前面3上并且用于使连接装置180的连接件182部分地电绝缘。
然而,该套筒32使与布置在接触器1的前面3的对面的连接部分对应的连接件182的第二连接部189的自由端部可见,以便允许与用于固定在接触器1的前面3上的连接模块的连接件接触。
因此,使用电子卡170来形成接触器1的控制线圈122的供电装置,该电子卡170例如以上描述的在其上面配置有一对两个连接装置180a、180b,带有由专用于一个或多个接触器模型1a、1b、1c、1d的间隔所分离的第四对C4连接装置175a、175b的两个构件。
如图11所示,对于四个不同接触器模型1a、1b、1c、1d来说,通过在这些接触器1a、1b、1c、1d中的每个的电子卡170上使用连接装置180所提供的各种空间组合允许保持在相同的接触器1a、1b、1c、1d内使用的两个连接装置180a、180b中的每个的连接件182的第二连接部189的两个自由端部之间的恒定间隔。
而且,各种空间组合以及连接件182的第二连接部189相对于连接件182的第一连接部188的偏心允许用于在接触器模型1a、1b、1c、1d中的每个的绝缘主体2内的各连接装置180a、180b的各导体部件181的连接主体185的通道被配置在接触器1a、1b、1c、1d的前面3上,以便保持接触器1a、1b、1c、1d的连接端子210中的每个的功能性。
相同的连接模块模型因此可以与从相同的连接件182开始实施的不同接触器模型1a、1b、1c、1d连接。
第二对C2连接装置173a、173b的构件以及第三对C3连接装置174a、174b的构件自身被配置用于直接收容用于建立与可拆卸的连接模块50的两个分支51、52中的一方的电接触的连接部件20a、20b、20c、20d或者其它用于固定在接触器1的上游侧面5或下游侧面6上的附件。
而且,在本示例中,接触器1的低部100包括四个容腔40a、40b、40c、40d,其中的第一容腔40a和第二容腔40b与在接触器1的上游侧面5的对面的用于电动机110的第一位置E1的相同的第一侧部毗邻,并且第三容腔40c和第四容腔40d与在接触器1的下游侧面6的对面的用于电动机110的第一位置E1的相同的第二侧部毗邻。
不过,在本实施方式中,仅第一容腔40a和第三容腔40c分别与用于分别收容线圈122的导体123的连接端部端子125、126的部分130a和部分130b毗邻。
当然,可以在不脱离本实用新型范围的情况下考虑其它结构。
所有这些容腔40a、40b、40c、40d横向于用于电子卡170的第二位置E2的总体平面延伸。
这些容腔40a、40b、40c、40d中的每个被配置用于收容连接部件20a、20b、20c、20d的保持部21。
为此,各容腔40a、40b、40c、40d包括保持装置41,并且各连接部件20a、20b、20c、20d包括与容腔40a、40b、40c、40d的保持装置41互补的互补保持装置22。
当然,根据本实用新型的接触器1可以仅包括这些容腔40a、40b、40c、40d中的两个,以便仅能收容用于分别建立与可拆卸的连接模块50的两个分支51、52的第一和第二电接触的这些连接部件20a、20b、20c、20d中的两个。
特别是在图12至图19中可见的各连接部件20a、20b、20c、20d使用导体材料制成。
而且,各连接部件20a、20b、20c、20d包括第一部分23和第二部分24,第一部分23被配置用于根据在内部插入有连接部件20a、20b、20c、20d的容腔40a、40b、40c、40d建立与第二对C2连接装置173a、173b的两个构件中的一方、或是与第三对C3连接装置174a、174b的两个构件中的一方的第一电接触,第二部分24用于建立与用于接触器1连接的且用于向线圈122供电的可拆卸的连接模块50的两个分支51、52中的一方的第二电接触。
各连接部件20a、20b、20c、20d的第一部分23和第二部分24是不同的。
连接部件20a、20b、20c、20d包括“L”形状的主体25。
第一部分23被布置在主体25的大分支25a的延长部内,并且第二部分被形成在主体25的小分支25b上。
主体25是通过薄片的折叠来获得的。
主体25在其“L”形状的大分支25a上包括两个侧切边(découpe)26a、26b。
两个侧切边26a、26b各自在其离主体25的小分支25b最近的横向于主体25的大分支25a的边缘上包括销27a、27b的基部,销27a、27b朝主体25的小分支25b的方向上被折叠直到预定高度。
该两个销27a、27b形成与连接部件20a、20b、20c、20d互补的互补保持装置22。
因此,保持部21在主体25的大分支25a上从该两个销27a、27b延伸直到主体25的小分支25b。
容腔40a、40b、40c、40d由在内部插入有保持部21的导向器42形成。
该导向器42包括与形成连接部件20a、20b、20c、20d的主体25的薄片的宽度大致相等的宽度以及比通过销27a、27b的折叠所达到的高度稍小的高度,以使各销27a、27b在导向器42的内部施加保持力,导向器的壁因此形成保持装置41。
而且,销27a、27b的取向导致使连接部件20a、20b、20c、20d进入到导向器42内的移动方向和阻挡连接部件20a、20b、20c、20d进入到导向器42内的移动方向,这便于将其插入在容腔40a、40b、40c、40d并阻止将其从容腔40a、40b、40c、40d取出。
第一部分23包括两个分支28a、28b,该两个分支28a、28b从主体25的大分支25a的端部横向延伸。
该两个分支28a、28b被配置成由第二对C2连接装置173a、173b的构件或者第三对C3连接装置174a、174b的构件的挂轮架形状的CMS型的弹性连接器夹紧。
因此,在第二对C2连接装置173a、173b的构件或者第三对C3连接装置174a、174b的构件与连接部件20a、20b、20c、20d的第一部分23之间确保电接触。
第二部分24还包括两个分支29a、29b,该两个分支29a、29b从主体25的小分支25b的端部延伸。
各连接部件20a、20b、20b、20c、20d的两个分支29a、29b分别被布置在腔45a、45b、45c、45d内,腔45a、45b、45c、45d被配置在接触器1的绝缘壳体2的低部100内。
各腔45a、45b、45c、45d包括第一壁和与第一壁对置的第二壁,第一壁各自包括容腔40a、40b、40c、40d,第二壁包括开口46a、46b、46c、46d,开口46a、46b、46c、46d按照相关的腔45a、45b、45c、45d通到接触器1的绝缘壳体2的上游面5或是下游面6上。
这些开口46a、46b、46c、46d用于将可拆卸的连接模块50的分支51、52插入到腔45a、45b、45c、45d的一方内。
第一分支29a和第二分支29b限定用于可拆卸的连接模块50的分支51、52的容腔30。
该容腔30被布置在开口46a、46b、46c、46d的一方的对面。
第一分支29a和第二分支29b由于其弹性而可在第一闲置位置和第二位置之间彼此相对活动,在第一闲置位置中,在两个分支29a、29b之间的最小间隔小于可拆卸的连接模块50的分支51、52的厚度,在第二位置中,该最小间隔大于或等于该厚度。
因此,在可拆卸的连接模块50的分支51、52和连接部件20a、20b、20c、20d的第二部分24之间确保电接触。
而且,连接部件20a、20b、20c、20d包括第三部分31和第四部分32。
第三部分31与第一部分23毗邻并且包括“U”形状的轮廓,该轮廓的基部由主体25的大分支25a的端部形成,第一部分23的分支28a、28b由第三部分31的“U”形状的分支支撑。
该第三部分31包括止挡33,以便将电动机保持在接触器1的低部的第一位置E1中。
第四部分32自身沿着主体25的大分支的部分延伸,两个侧切边26a、26b在该大分支的部分上延伸。
该第四部分32因此使第三部分31和连接部件20a、20b、20c、20d的保持部21连接。
两个侧切边26a、26b在该第四部分32上产生一个挠性增大区,连接部件20a、20b、20c、20d的变形集中在该挠性增大区上。
因此,第一连接部件20a的止挡33在第一闲置位置和第二位置之间活动,在第一闲置位置中,止挡33能够与电动机110的第一部分130a协作,在第二位置中,止挡33不能够与电动机110的第一部分130a协作,并且第三连接部件20c的止挡33在第一闲置位置和第二位置之间活动,在第一闲置位置中,止挡33能够与电动机110的第二部分130协作,在第二位置中,止挡33不能够与电动机110的该第一部分130a协作。
因此,电动机由第一连接部件20a和第二连接部件20b的止挡33保持在其位置E1中,并且将电动机从其位置E1取出需要将该两个止挡33带回到其第二位置。
如图20a、20b所示,绝缘壳体2的高部200包括活动触点座201。
而且,绝缘壳体2的高部200包括两个接线板202,该两个接线板202通到前面3并包括连接端子210,这些连接端子210用于连接电源电线。
这些连接端子210被配置用于当将电源电线夹紧在连接端子210内时建立与固定触点203的电接触。
因此,固定触点203被固定在高部200的内部并通到连接端子210内。
最后,绝缘壳体2的高部200由罩204覆盖。
活动触点座201与电动机110的活动电枢140一体地安装。
为此,保持板205被固定在活动触点座201上。该保持板205确保用于活动触点座201的高止挡功能并包括用于电动机110的活动电枢140的头142的容腔。
触点座201包括活动触点206,活动触点206用于根据活动部201的位置与固定触点203接触或者与这些固定触点203分离,分别用于闭合或断开电源电路。
灭弧罩207被布置在各固定触点203的周围,以便吸引在电源电路的断开或闭合时产生的电弧。
弹簧150被设计用于在不存在对线圈122的供电时保持固定触点203和活动触点206分开。
然而,可以通过修改触点座201来考虑这样的实施方式,该实施方式在于,在不存在对线圈122的供电时在弹簧150的作用下建立在固定触点203和活动触点206之间的电接触。
图21至图24示出根据本实用新型的接触器的电连接端子210。连接端子210包括罩211,罩211包括:
相对抵靠壁212;
与相对抵靠壁212对置的旋紧壁213;以及
使相对抵靠壁212和旋紧壁213连接的连接壁214和215。
罩211是通过金属薄片的塑性变形来实现的,使得该薄片的第一部分形成连接壁214,第二部分形成相对抵靠壁212,并且第三部分形成连接壁215。
旋紧壁213被装设并固定在连接壁214和215上。为此目的,旋紧壁213包括两个突起部216,并且各连接壁214和215包括凹口217,在凹口217的内部各接合有一个突起部216。
旋紧壁213具有攻丝孔218。
端子210包括卡箍220。该卡箍220包括:
前壁221;
抵靠壁222;
与前壁221对置的后壁223;以及
与抵靠壁222对置的维持壁224。
卡箍220是通过金属薄片的塑性变形来实现的,使得该薄片的第一部分形成前壁221,第二部分形成抵靠壁222,第三部分形成后壁223,以及第四部分形成维持壁224。
前壁221被配置用于封闭罩211的内部体积的全部或一部分。前壁221具有矩形口225和226。
口225被配置用于允许将导体元件227沿着方向228导入到夹紧位置229中。方向228垂直于前壁221。
抵靠壁222与罩211的相对抵靠壁212一起界定夹紧位置230。该夹紧位置230被配置用于允许沿着平行于方向228的方向231导入至少一个导体元件例如接触器的固定触点的支架以及一个或多个电缆(未图示)的裸露端部。
后壁223具有矩形孔部分232。维持壁224具有与孔部分232连通的圆形孔部分233。
维持壁224通过接合在口226内的舌形物234延长。在舌形物234和口226之间具有游隙。在这些情况下,维持壁224可以相对于后壁223围绕轴线235通过弹性变形来枢转。
最后,连接端子210包括夹紧部件240,夹紧部件240被配置成使夹紧部件240相对于罩211围绕轴线241的旋转引发罩211相对于卡箍220沿着该相同轴线241的平移。
夹紧部件240是圆柱形的。夹紧部件240包括:
驱动部分242,其被设计成例如借助艾伦扳手围绕轴线241被驱动旋转;
带螺纹的中间部分243,其适合于被旋紧到孔218内,孔218被配置在罩211的旋紧壁213内;
抵靠部分244,其与卡箍220的抵靠壁222一起界定前面提到的夹紧位置229;以及
连接部分245,其使抵靠部分244和中间部分243连接。
驱动部分242具有比配置在罩211的旋紧壁213内的孔218的直径大的直径。
在这些情况下,驱动部分242形成止挡,当夹紧部件240相对于罩211沿着轴线241平移移动时,该止挡抵靠旋紧壁213。
连接部分245具有比中间部分243的直径小且比朝连接部分245转动的抵靠部分244的截段246a的直径小的直径。
而且,中间部分243的直径和抵靠部分244的截段246a的直径比配置在卡箍220的维持壁224内的孔部分233的直径大。
在这些情况下,维持壁224确保响应于沿着轴线241施加给卡箍220的力将卡箍220维持在夹紧部件240上。
最后,连接部分245的长度大于维持壁224的厚度,使得即使在导体元件227不存在于夹紧位置229内的情况下,也可以将导体元件夹紧在夹紧位置230内。
抵靠部分244被构造用于横向于轴线241接合在配置于卡箍220的后壁223内的孔部分232内,并因此允许穿过配置在该相同的卡箍220的维持壁224内的孔部分233布置连接部分245。
因此,当连接端子210被定位在接触器1的绝缘壳体2的高部200内时,固定触点被收容在夹紧位置230内。
在第一步骤时,使用者沿着方向228穿过孔225导入导体元件227。导体元件227则在夹紧部件240的抵靠部分244和卡箍220的抵靠壁222之间延伸。
在第二步骤时,使用者将一个或多个电缆(例如固定触点203的支架两侧的两个电缆)的一个或多个裸露端部导入到夹紧位置230内。
在第三步骤时,使用者例如借助艾伦扳手驱动夹紧部件240相对于罩211旋转。作为响应,卡箍220相对于罩211移动,直到固定触点203的支架和两个电缆的裸露端部被夹持在卡箍220的抵靠壁222和罩211的相对抵靠壁212之间。
另外,导体部件227被夹持在夹紧部件240的抵靠部分244和抵靠壁222之间。
应注意的是,上述的第一步骤和第二步骤可以颠倒次序。
尽管结合具体实施例描述了本实用新型,然而很明显的是,本实用新型决不限定于这些具体实施例,并且本实用新型包括所述装置的所有技术等同物及其组合。
Claims (6)
1.一种电磁接触器(1),其包括:
-电动机(110),其包括磁场产生线圈(122),所述磁场产生线圈(122)包括第一端部端子(125)和第二端部端子(126):
-电子卡(170),其包括:第一对(C1)连接装置(172a、172b),其各构件分别被配置用于建立与所述线圈(122)的所述第一端部端子(125)和所述第二端部端子(126)的电接触;和第二对(C2)连接装置(173a、173b),其各构件分别被配置用于建立与所述第一对(C1)连接装置(172a、172b)的两个构件中的一方的电接触;
-低部(100),其包括用于所述电动机(110)的第一位置(E1)和至少部分地覆盖所述第一位置(E1)的用于所述电子卡(170)的第二位置(E2),
其特征在于,所述低部(100)包括用于第一连接部件(20a)的部分(21)的第一容腔(40a)和用于第二连接部件(20b)的部分(21)的第二容腔(40b),
每个所述容腔(40a、40b)与用于所述电动机(110)的所述第一位置(E1)的相同侧部毗邻、横向于用于所述电子卡(170)的所述第二位置(E2)的总体平面延伸并且包括保持装置(41),
每个所述连接部件(20a、20b)包括:
-与所述容腔(40a、40b)的所述保持装置(41)互补的互补保持装置(22);
-第一部分(23),其被配置用于建立与所述第二对(C2)连接装置(173a、173b)的两个构件中的一方的第一电接触;
-第二部分(24),其用于建立与用于向所述线圈(122)供电的可拆卸的连接模块(50)的两个分支(51、52)中的一方的第二电接触,所述可拆卸的连接模块(50)用于与所述接触器(1)连接。
2.根据权利要求1所述的接触器(1),其中,所述第二部分(24)包括第一分支(29a)和第二分支(29b),所述第一分支(29a)和所述第 二分支(29b)限定用于所述可拆卸的连接模块(50)的分支(51、52)的容腔(30),所述第一分支(29a)和所述第二分支(29b)在第一闲置位置和第二位置之间彼此相对活动,在所述第一闲置位置中,在所述两个分支(29a、29b)之间的最小间隔小于所述可拆卸的连接模块(50)的所述分支(51、52)的厚度,在所述第二位置中,该最小间隔大于或等于该厚度。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的接触器(1),其中,所述连接部件(20a、20b)包括第三部分(31),所述第三部分(31)包括止挡(33),所述止挡(33)被布置用于阻止所述电动机(110)移动到所述接触器(1)的所述低部(100)的所述第一位置(E1)之外。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的接触器(1),其中,所述连接部件(20a、20b)包括第四弹性部分(32),所述第四弹性部分(32)被布置在所述第一部分(23)和所述互补保持装置(22)之间。
5.根据权利要求3所述的接触器(1),其中,所述接触器(1)除了所述第一容腔(40a)和所述第二容腔(40b)以外还包括分别用于第三连接部件(20c)和第四连接部件(20d)的第三容腔(40c)和第四容腔(40d),所述第三容腔(40c)和所述第四容腔(40d)与用于所述电动机(110)的所述第一位置(E1)的相同侧部毗邻,该侧部和与所述第一容腔(40a)和所述第二容腔(40b)毗邻的侧部相对。
6.根据权利要求5所述的接触器(1),其中,包括所述第一连接部件(20a)和/或第二连接部件(20b)的所述止挡(33)的第三部分(31)在第一闲置位置和第二位置之间活动,在所述第一闲置位置中,所述止挡(33)能够与所述电动机(110)的第一部分协作,在所述第二位置中,所述止挡(33)不能够与所述电动机(110)的所述第一部分协作,并且包括所述第三连接部件(20c)和/或第四连接部件(20d)的所述止挡(33)的第三部分(31)在第一闲置位置和第二位置之间活动,在所述第一闲 置位置中,所述止挡(33)能够与所述电动机(110)的第一部分协作,在所述第二位置中,所述止挡(33)不能够与所述电动机(110)的第二部分协作。
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