CN203325663U - 弯导电杆 - Google Patents

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Abstract

弯导电杆，包括主体部分、以及分设于主体部分两端的引出部分和外接部分，其特征在于：所述弯导电杆由主体部分通过冷挤压方式从其两端分别挤出引出部分和外接部分所形成的毛坯加工而成。本实用新型通过冷挤压方式由主体部分从其两端分别直接挤出引出部分和外接部分所形成的毛坯加工而成，无须再用煤碳燃烧方式铸造再进行焊接，工艺简单，且结构一体强度更大，弯导电杆各部分参数更加精准，提升产品品质，同时毛坯的重量减少，也节省了成本。后期喷涂绝缘层厚度均匀，使得表面电压分布均匀，不会出现爬电、打火以及绝缘层寿命短老化快的现象发生。

Description

弯导电杆
技术领域
本实用新型涉及一种导电杆，具体涉及弯导电杆，属于高压电器配件技术领域。
背景技术
导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，通常安装于变压器顶部，导电杆一般包括主体部分以及位于主体一端的用于变压器线圈引出线的引出部分、另一端的外线连接外接部分。
上述三个部分是通过焊接而成的，制作工艺复杂，成本高，且制作过程耗能大，不环保。
特别是弯导电杆，引出部分、外接部分与主体部分均呈一度的弧度弯曲，在三者之间焊接后容易造成偏差，影响成品品质，并且因为存在弧度焊接起来也较为麻烦。
在后期使用时，还会对其表面喷涂绝缘层，因焊接会造成焊接处厚度有变化，使得绝缘屋厚度不一，这样在使用时其表面电压分布不均匀，造成局部放电，从而引起爬电、打火和绝缘层老化等现象发生。
发明内容
本实用新型就是为了解决主体部分、引出部分以及外接部分通过焊接方式从而使得弯导电杆出现上述问题。
本实用新型所要解决问题的技术方案如下：
弯导电杆，包括主体部分、以及分设于主体部分两端的引出部分和外接部分，其特征在于：所述弯导电杆由主体部分通过冷挤压方式从其两端分别挤出引出部分和外接部分所形成的毛坯加工而成。
所述引出部分设有套孔，其套孔孔轴与主体部分轴线呈140度。
所述外接部分与引出部分平行，并外接部分上设有若干穿孔。
本实用新型的有益效果如下：
采用本实用新型结构的弯导电杆，通过冷挤压方式从主体部分从其两端分别直接挤出引出部分和外接部分所形成的毛坯加工而成，无须再用煤碳燃烧方式铸造再进行焊接，工艺简单，且结构一体强度更大，弯导电杆各部分参数更加精准，提升产品品质，同时毛坯的重量减少，也节省了成本。
与现有技术相比，采用本实用新型结构的导电杆，后期杆体表面喷涂绝缘层时不会像焊接工艺造成厚度不均匀，使用时表面电压分布均匀，不会出现爬电、打火以及绝缘层寿命短老化快的现象发生。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。
参阅图1、实施方式一，弯导电杆，包括主体部分（1）、以及分设于主体部分（1）两端的引出部分（2）和外接部分（3），所述弯导电杆由主体部分（1）通过冷挤压方式从其两端分别挤出引出部分（2）和外接部分（3）所形成的毛坯加工而成。
由原来传统的铸造毛坯工艺改进为挤压毛坯工艺技术，相比较传统铸造工艺每吨紫铜需要燃煤0.35吨，加工费10000元。按行业内每年20万台的用量（每台6只，每只毛坯重量1.8KG）计算，可节约燃煤756吨，并且将毛坯重量减少到1.4KG，可省铜材480吨。
且弯导电杆冷挤压之后为一体成型，强度更大，各部位参数更加精准，提升了成品的品质。
实施方式二，基于实施方式一，所述引出部分（2）设有套孔（4），其套孔（4）孔轴与主体部分（1）轴线呈140度。
实施方式三，基于上述实施方式，所述外接部分（3）与引出部分（2）平行，并外接部分（3）上设有若干穿孔（5）。

Claims (3)

1.弯导电杆，包括主体部分、以及分设于主体部分两端的引出部分和外接部分，其特征在于：所述弯导电杆由主体部分通过冷挤压方式从其两端分别挤出引出部分和外接部分所形成的毛坯加工而成。
2.根据权利要求1所述的弯导电杆，其特征在于：所述引出部分设有套孔，其套孔孔轴与主体部分轴线呈140度。
3.根据权利要求1或2所述的弯导电杆，其特征在于：所述外接部分与引出部分平行，并外接部分上设有若干穿孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103971901A (zh) * 2014-05-19 2014-08-06 中电电气(江苏)股份有限公司 变压器端子接线排

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