CN203323886U - 一种具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩 - Google Patents

Abstract

一种具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩，属于机械技术领域。本实用新型由上段、中段和下段组合成为一体装置，热金属检测器置入其中；上段是一个长方体形的金属盒，防护罩和防护筒之间相连通；中段是一个可调节水平方向和起支撑作用的支座插杆和U型支座，防护罩可垂直升降，由插杆和插筒调整实现，并且可360度水平旋转，防护罩整体可以沿垂直方向90度范围内旋转；下段由插筒、底座、支架、加固板及定位顶丝等组成。本实用新型具有结构紧凑，经过一年来的实际运行，解决了检测器误感光、水雾喷溅、误动作和调整、拆装更换方便，控制电缆隐蔽敷设，防护效果好的特点。

Description

一种具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩

一.所属技术领域：

属于机械技术领域。 

二.背景技术：

在生产各种规格圆棒材和螺纹钢过程中，利用3个飞剪进行切头切尾是保证产品质量和生产顺利进行的重要环节，根据实际生产统计和对生产操作人员调查，每天都有因飞剪误动作而导致生产中别钢情况的发生，不仅增强了生产工人的劳动强度，降低了劳动生产率，而且严重影响了产品的合格率，增加了废品率。 

因此，在生产现场大量应用了热金属检测器的电气自动化传感器，以实现飞剪生产的自动化控制。热金属检测器的传感器虽然给电气自动化控制提供了良好的检测应用手段，但在现场实际应用中存在许多制约生产正常进行的缺陷，如因白天太阳光、夜间厂房照明灯光的照射和生产现场使用的冷却水的反射光及热蒸汽的雾气等的影响经常使热金属检测器误感光，导致其经常发生眨眼式误动作，造成别钢而导致生产不正常，是制约生产顺行的重要环节之一，为此，对热金属检测器进行防护性技术改造是必要的。以前虽然经过多次改造，相继制作了几个方形的和蒙古包式的大铁罩子，但最终也没有彻底解决上述问题，时有误感光、水雾喷溅和误眨眼动作造成别钢事故而导致停产现象的发生，造成轧钢废品增加，降低了成材率，影响了产品质量，同时烫坏控制电缆，增加了设备事故时间和工人的劳动强度，给电气维护和处理事故带来许多不便，并且几个大铁罩子立在生产现场，给生产工人换辊和检修带来障碍，与企业推行的现场5S管理极不相符。 

三.发明内容：

本实用新型的目的是提供一种具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩。 

本实用新型的技术方案如下所述：热金属检测器防护罩由上段(A)、中段(B) 和下段(C)组成为一体，热金属检测器置入其中，整体结构见图1所示。 

防护罩上段是一个长方体形金属盒，其左右两侧的其中一侧是一个可向上开启的有把手和门轴的钢板门；其前面中部的通孔处固定连接一个前后贯通的避光筒；其底板下面的前部两侧各固定连接一块垂直且平面相互平行的下边呈圆弧形的调节板，两块调节板上各开有对称的一个圆形通孔和一个圆弧形通孔，圆形通孔中心到圆弧形通孔中心线的距离相同，圆弧形通孔在圆形通孔的斜下侧，圆形通孔中心到圆弧形通孔中心线两端的连线与圆弧形通孔之间封闭后形成一个以连线为半径的扇形，圆心角≤90°；其底板下面中间的后部开有一个用于贯穿电缆的通孔(结构见图2a、b所示)。 

防护罩中段是一个起支撑和调节水平方向作用的支架，由一个U型支座和一个光滑的圆钢管制作的插杆构成；U型支座底部与插杆上端固定连接并相互贯通，U型支座的两个垂直平行的平板上各开有两个与调节板上两个通孔相对应的圆形通孔，两个通孔的位置及距离与调节板上两个孔的位置及距离均对应相同；U型支座的两个平行平板之间的距离大于两块调节板之间的距离。结构见图3所示。 

防护罩下段由插筒、底座、支架、加固板及定位顶丝等组成，插筒用金属管制作，其内径大于插杆的外径，其上端筒壁安装顶丝，其下端与金属底座的中心处固定连接并贯通且四周与底座之间固定连接金属加固板，金属加固板均布；底座四角各有一个用于与底座支架固定的螺栓通孔。 

安装时，先将防护罩下段(C)固定安装在选好的检测位置上，然后将防护罩中段(B)支架的插杆插入防护罩下部的插筒中，插杆在插筒中可水平方向360度旋转；之后将电缆穿过防护罩的下段和中段，再将防护罩上段(A)的金属盒底板下面的两块调整板搁在防护罩中段的U型支座的两个平板之间并对正，然后将一根两端有螺扣的水平支撑轴横穿过两块调整板和U型支座的两个平板上的圆形通孔中，用螺帽紧固，再将另一根两端有螺扣的紧固横杆横穿过两块调整板的圆弧形通孔和U型支座两个平板上的圆形通孔中。使防护罩上段(A)的金属盒与防护罩支架固定连接为一个以水平支撑轴为中心、以调整板上的圆形通孔中心到圆弧形通孔中心线之间的距 离为半径的可以沿垂直方向旋转的整体。通过旋转支架插杆，调整好热金属检测器探头所处位置的水平角度，拧紧插筒上端的顶丝进行固定。再将热金属检测器放入防护罩内安装固定，穿入并连接好电缆。然后再通过上下旋转防护罩来调整热金属检测器探头垂直方向的角度，使其精确对准被检测目标，然后拧紧紧固横杆两端的螺母。 

本实用新型的改造设计工作完成后，彻底消除了热金属检测器在生产应用中出现的误感光、水雾喷溅、误动作的发生，达到了调整、拆装热金属检测器更加方便以及很好保护控制电缆的目的，改造后经过一年来的实际运行，完全达到了改造的预期效果。 

本实用新型结构紧凑，每一部分均可调整，极具检测器在生产现场的实用性，经过一年来的实际运行，排除了检测器误感光、水雾喷溅、误动作现象的发生，具有调整、拆装、更换方便快捷及对控制电缆起到防护的特点，解决快速便捷精确调整热金属检测器探头的最佳位置问题。使生产顺利进行，减少了废品率，降低了设备事故时间，完全达到了改造的预期效果。 

产生的经济效益：69.0万元/年。 

四.附图说明： 

图1是整体结构示意图； 

图2a是检测器防护罩上段(A)立体结构示意图； 

图2b是检测器防护罩上段(A)侧视结构示意图； 

图3是检测器防护罩中段(B)结构示意图。； 

图4是检测器防护罩下段(C)结构示意图。 

图中：A-上段、B-中段、C-下段、1-检测器防护罩；2-避光筒；3-防护罩侧门；4-支座；5-支座通孔；6-电缆孔；7-支撑轴；8-门轴；9-支腿；10-圆弧形通孔，11-侧门把手、12-U型支座；13-U型支座通孔；14-插杆；15-插筒；16-顶丝；17-底座金属加固板；18-底座；19-底座支架；20-底座固定孔； 

五.具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。 

实施例1 

首先，分别加工、制作上段A、中段B、下段C三部分的零部件，然后将它们各组装成上段A、中段B、下段C，再安装固定为一个整体，结构见图1所示。 

上段A是一个长方体形金属盒，其左右两侧的其中一侧是一个可向上开启的有把手11和门轴8的钢板侧门3；其前面中部的通孔处固定连接一个前后贯通的避光筒2；其底板下面的前部两侧各固定连接一块垂直且平面相互平行的下边呈圆弧形的调节板9，两块调节板9上各开有对称的一个圆形通孔5和一个圆弧形通孔10，圆形通孔5中心到圆弧形通孔10中心线的距离相同，圆弧形通孔10在圆形通孔5的斜下侧，圆形通孔5中心到圆弧形通孔10中心线两端的连线与圆弧形通孔10之间封闭后形成一个以连线为半径的扇形，扇形圆心角≤90°；其底板下面中间的后部开有一个用于贯穿电缆的通孔6(结构见图2a、b所示)。 

防护罩中段B是一个起支撑和调节水平方向作用的支架，由一个U型支座12和一个光滑的圆钢管制作的插杆14构成；U型支座12底部与插杆14上端固定连接并相互贯通，U型支座12的两个垂直平行的平板上各开有两个与调节板9上两个通孔相对应的圆形通孔13，两个通孔13的位置及距离与调节板9上两个孔5、10的位置及距离均对应相同；U型支座12的两个平行平板之间的距离大于两块调节板9之间的距离。结构见图3所示。 

防护罩下段C由插筒15、底座18、支架19、加固板17及定位顶丝16等组成，插筒15用金属管制作，其内径大于插杆14的外径，其上端筒壁安装顶丝16，其下端与金属底座18的中心处固定连接并贯通且四周与底座18之间固定连接金属加固板17，金属加固板17均布；底座18四角各有一个用于与底座支架19固定的螺栓通孔20，结构见图4所示。 

安装时，先将底座支架19固定安装在选好的检测位置上，再将下段C的底座18 用4个螺丝(图中未标示)通过底座固定孔20与底座支架19紧固连接；插筒15的顶丝16松开，以适合中段B的插杆14插进为宜；然后将防护罩中段B的插杆14，插入到防护罩下段C的插筒15内。插杆14在插筒15中可水平方向360度旋转；之后将电缆(图中未标示)穿过防护罩的下段C的底座18和中段B的插杆14的通孔，再将防护罩上段(A)的金属盒底板下面的两块调整板9搁在防护罩中段B的U型支座12的两个平板之间并对正，然后将一根两端有螺扣的水平支撑轴7-1横穿过相对应的两块调节板9的圆形通孔5和U型支座12两个平板上的圆形通孔13中，用螺帽紧固，再将另一根两端有螺扣的紧固横杆横7-2穿过相对应的两块调节板9的圆弧形通孔10和U型支座12两个平板上的圆形通孔13中；使防护罩上段(A)的金属盒1与防护罩中段B固定连接为一个以水平支撑轴7-1为中心、以调节板9上的圆形通孔5中心到圆弧形通孔10中心线之间的距离为半径的可以沿垂直方向旋转一定角度的整体，旋转角度范围为-45度～+45度。通过旋转支架插杆14，调整好热金属检测器探头(图中未标示)所处位置的水平角度，拧紧插筒15上端的顶丝16进行固定。(见图1) 

然后，再将热金属检测器放入防护罩1内安装固定，穿入并连接好电缆。 

将检测器(图中未标示)通过侧门3安装到防护罩1中，该侧门3是为了便于拆装、调整、固定检测器，侧门3有门轴8与防护罩1铰接相连，侧门3上的把手11是为了其便于开关。将检测器与防护罩1内的支座4相连后，调整其位置，并将检测器探头对准避光筒2的中心位置后，然后再通过上下旋转防护罩1来调整热金属检测器探头垂直方向的角度，使其精确对准被检测目标，然后拧紧紧固横杆7-2两端的螺母。将电缆从防护罩1底板上的电缆孔6穿入后，连接到检测器即可。调整时，生产热钢位置点可放置一个远红外线检测棒，调整的角度位置以正好检测到远红外线检测棒为宜。 

经过以上的具体实施后，投入生产实际使用。通过一年来的实际运行，解决了检测器误感光、水雾喷溅、误动作等问题，调整、拆装更换方便，控制电缆得到隐形敷 设防护，使生产顺利进行，减少了废品率，降低了设备事故时间，本实用新型结构紧凑，每一部分均可调整，极具检测器在生产现场的实用性。 

Claims (5)

1.一种具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩，其特征在于由上段、中段和下段组合成为一体装置，热金属检测器置入其中；防护罩上段是一个长方体形的金属盒，其一侧是一个可向上开启的有把手和门轴的钢板门；其前面中部的通孔处固定连接一个前后贯通的避光筒；其底板下面前部的两侧各固定连接一块垂直且平面相互平行的下边呈圆弧形的调节板，圆形通孔中心到圆弧形通孔中心线两端的连线与圆弧形通孔之间封闭后形成一个以连线为半径的扇形，扇形的圆心角≤90°；其底板下面中间的后部开有一个用于贯穿电缆的通孔；防护罩中段是一个可调节水平方向和起支撑作用的支座插杆，其上部是一个U型支座，下部是一个光滑的圆钢管制作的插杆，U型支座底部与插杆上端固定连接并相互贯通，U型支座的两个平行平面之间的距离大于两块调节板之间的距离；防护罩下段由插筒、底座、支架、加固板及定位顶丝组成，插筒内径大于插杆的外径，用金属管制作，插筒筒壁上端安装顶丝，下端与金属底座的中部固定连接并贯通，下端四周与底座之间固定连接加固金属板，底座下面两侧与两个支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩，其特征在于防护罩内有一个小支座，小支座上有便于安装检测器的通孔；两块调节板上各开有对称的一个圆形通孔和一个圆弧形通孔，圆形通孔中心到圆弧形通孔中心线的距离相同，圆弧形通孔在圆形通孔的斜下侧。

3.根据权利要求1所述的具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩，其特征在于：防护罩可垂直升降，高度由插杆和插筒调整实现，并且可360度水平旋转。

4.根据权利要求1所述的具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩，其特征在于防护罩中段的U型支座的两个平行的平面上各开有两个与上部调节板上两个通孔相对应的圆形通孔，两个通孔的位置及距离与调节板上两个孔的位置及距离均相同。

5.根据权利要求1所述的具有全方位调节功能的热金属检测器防护罩，其特征在于护罩上段的两块调整板搁在防护罩中段的U型支座两个平板12之间并对正，然后用两端有螺扣的水平支撑轴横穿过相对应的两块调节板和U型支座12两个平板上的通孔中，用螺帽紧固，使防护罩上段与防护罩中段固定连接为一个以水平支撑轴为中心、以调整板上的圆形通孔中心到圆弧形通孔中心线之间的距离为半径的可以沿垂直方向旋转的整体，旋转角度范围为-45度～+45度。

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