CN203323153U - 膜式内冷高温炉烟管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜式内冷高温炉烟管道系统，其属于锅炉制造领域。它解决了现有技术中传统高温炉烟管道系统的运行条件恶劣，安全性差、维护检修费用高、投资大、散热损失大的缺陷。其主要包括烟道本体，烟道本体内设有耐火保温层和耐磨层，耐火保温层和耐磨层之间设有膜式水冷壁，所述烟道本体包括直烟道和弯烟道，直烟道和弯烟道固定连接，直烟道上设有内冷式补偿装置，弯烟道上设有落煤管。本实用新型主要用于锅炉。

Description

膜式内冷高温炉烟管道系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉制造领域，具体地说，尤其涉及一种膜式内冷高温炉烟管道系统。

背景技术

目前，我国内蒙东部、云南、黑龙江东部的燃料以煤为代表，高水分褐煤探明储量超千亿吨。随着优质动力煤资源日益紧缺，褐煤被越来越多地用于火力发电。风扇磨制粉系统与其它制粉系统相比具有综合制粉电耗低、干燥能力强、适应水分范围广等特点，适用于水分大于30%的褐煤。风扇磨制粉系统需要高温炉烟管道系统作为辅助系统,目前传统高温炉烟管道系统的运行条件恶劣，安全性差、维护检修费用高、投资大、散热损失大，从而大大降低了机组的可靠性和经济性。

实用新型内容

为了解决现有技术中传统高温炉烟管道系统的运行条件恶劣，安全性差、维护检修费用高、投资大、散热损失大的缺陷，本实用新型提供了一种膜式内冷高温炉烟管道系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种膜式内冷高温炉烟管道系统，包括烟道本体，烟道本体内设有耐火保温层和耐磨层，耐火保温层和耐磨层之间设有膜式水冷壁，所述烟道本体包括直烟道和弯烟道，直烟道和弯烟道固定连接，直烟道上设有内冷式补偿装置，弯烟道上设有落煤管。

所述烟道本体采用铝皮制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

烟道本体采用膜式水冷壁与耐火保温层相结合的工艺，将烟气热量的损耗降到最低，节省能源；

烟道本体采用膜式水冷壁与耐火保温层相结合的结构代替了传统纯绝热型结构，减轻了烟道本体的重量，提高其运行的可靠性，并降低了其生产成本及运行维护费用；

耐磨层防止烟气中的粉尘腐蚀膜式水冷壁，使本实用新型的使用寿命延长，保证锅炉安全可靠的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图的放大图；

图3为本实用新型与安装件配合的结构示意图。

在图中，1、弯烟道；2、落煤管；3、直烟道；4、内冷式补偿装置；5、耐磨层；6、膜式水冷壁；7、耐火保温层；8、异径磨煤机接管；9、弹簧吊架；10、固定支架；11、变圆连接段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种膜式内冷高温炉烟管道系统，包括烟道本体，烟道本体内设有耐火保温层7和耐磨层5，耐火保温层7和耐磨层5之间设有膜式水冷壁6，所述烟道本体包括直烟道3和弯烟道1，直烟道3和弯烟道1固定连接，直烟道3上设有内冷式补偿装置4，弯烟道1上设有落煤管2，所述烟道本体采用铝皮制作而成。

本实用新型在安装时，与锅炉及风扇磨配合使用。内冷式补偿装置4通过变圆连接段11与锅炉的混合烟室连接；弯烟道1通过异径磨煤机接管8与风扇磨连接，弯烟道1和直烟道3通过一组以上的弹簧吊架9和固定支架10安装固定在锅炉的钢架上。

本实用新型在使用时，混合烟室内的烟气通过变圆连接段11进入烟道本体，烟气从上往下经过直烟道3进入弯烟道1，烟气温度逐渐降低，煤经过落煤管2进入弯烟道1后，被弯烟道1内的烟气快速加热，煤炭中约40%的燃煤水分被蒸发，降温后的烟气和干燥后的煤经异径磨煤机接管8一起被送入风扇磨内，进入下道工序。

Claims (2)

1.一种膜式内冷高温炉烟管道系统，其特征在于：包括烟道本体，烟道本体内设有耐火保温层（7）和耐磨层（5），耐火保温层（7）和耐磨层（5）之间设有膜式水冷壁（6），所述烟道本体包括直烟道（3）和弯烟道（1），直烟道（3）和弯烟道（1）固定连接，直烟道（3）上设有内冷式补偿装置（4），弯烟道（1）上设有落煤管（2）。

2.根据权利要求1所述的膜式内冷高温炉烟管道系统，其特征在于：所述烟道本体采用铝皮制作而成。

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