CN203321429U - 一种金属密封分级注水泥器 - Google Patents
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Abstract
一种金属密封分级注水泥器,属于石油天然气勘探开发技术领域。套管气密封扣、止退机构、金属O型密封圈、本体、关闭套、循环孔、堵盖和开孔套组成,套管气密封扣连接本体,本体的另一端连接开孔套,止退机构安装在本体与套管气密封扣连接的一侧,金属O型密封圈安装在套管气密封扣与本体之间,关闭套安装在本体中位于套管气密封扣与开孔套之间,循环孔和堵盖分别安装在本体上。本实用新型用于高温高压井、天然气井、储气库井分级固井,防止分级注水泥器高温密封失效及天然气泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属密封分级注水泥器,属于石油天然气勘探开发技术领域,用于高温高压油气井、储气库井分级注水泥的井下工具,主要是解决高温高压油气井分级注水泥器处泄漏问题。
背景技术
分级注水泥器是常用的一种井下固井工具,但目前的密封结构及密封方式均为橡胶“O”型圈密封。当分级注水泥器用于高温高压井、天然气井、储气库井固井时,其橡胶“O”型圈不能耐受高温、高压及天然气的窜漏,经常会出现密封失效的问题。此外,中石油钻井院设计了金属密封结构及密封方式的分级注水泥器(专利名称:一种分级注水泥器,专利申请号:201210375995.0),通过密封点附近的金属装置,实现拟合金属面的高应力塑性变形,达到金属对金属的密封,解决了对高温、高压环境的耐受问题,然而该设计对金属装置的密封面尺寸、形状要求严格,不易加工,生产制造费用较高。
国内外关于金属O型圈密封的分级注水泥器还属空白。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种金属密封分级注水泥器。
一种金属密封分级注水泥器,由套管气密封扣、止退机构、金属O型密封圈、本体、关闭套、循环孔、堵盖和开孔套组成,套管气密封扣连接本体,本体的另一端连接开孔套,止退机构安装在本体与套管气密封扣连接的一侧,金属O型密封圈安装在套管气密封扣与本体之间,关闭套安装在本体中位于套管气密封扣与开孔套之间,循环孔和堵盖分别安装在本体上。
通过金属O型密封圈减小了高温、高压环境对密封效果的影响,有效阻止天然气的泄露。
一种金属密封分级注水泥器的使用方法,含有以下步骤;
现场使用时,先完成一级注水泥作业并碰压;继续升高压力或投开孔塞蹩压到设计值,剪断剪切销钉,8-开孔套下行,露出6-循环孔,可以循环及进行第二级注水泥作业,注水泥完毕投关孔塞,关孔塞座到5-关闭套上,5-关闭套下行,蹩压20MPa以上;在轴向压力作用下,3-金属O型密封圈对6-循环孔左右两端密封;此时的密封为金属O型圈密封,不会受高温、高压影响而失效,并能有效阻止天然气的泄漏。
通过把传统的橡胶O型密封圈替换为金属O型密封圈,以达到对高温高压环境下的密封作用。第二级注水泥及其之前的流程与普通分级注水泥器类似,当第二级注水泥关闭套关闭循环孔后,在胶塞碰压达到20MPa以上的高压时,通过金属O型密封圈,达到对循环孔的密封。这种密封方式可以避免受高温的影响而失效,也可以有效密封高压油、天然气等流体的泄漏。
金属O型密封圈的使用密封压力范围广(最高可达300MPa)、使用温度范围广(-250℃至1200℃),且在腐蚀性、放射性环境下仍能起到长时间密封效果。故选择金属O型密封圈作为高温高压井分级注水泥器的密封构建。
本实用新型的优点是用于高温高压井、天然气井、储气库井分级固井,防止分级注水泥器高温密封失效及天然气泄漏。通过金属O型圈耐高温、高压的特点,对原有工具进行了改进。与传统的橡胶O型圈分级注水泥器相比,克服了密封材料对井下高温、高压的耐受问题;与金属密封结构分级注水泥器相比,加工制作简单,成本低廉。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,如图其中:
图1是本实用新型的初始结构示意图;
图2是一级注水泥后部件位置示意图;
图3是二级注水泥关闭套关闭循环孔后部件位置示意图;
图2中,和普通分级注水泥器类似,一级注水泥后,蹩压或投开孔塞(图中未显示),开孔套8右移,露出循环孔6,可以进行循环及第二级注水泥。
图3中,第二级注水泥完毕,投关闭塞(图中未显示),关闭塞(图中未显示)到达关闭套5位置,推动关闭套5右移,金属O型密封圈3对循环孔6左右两端密封,达到关闭套5与本体2之间的金属O型圈密封,防止高温、高压状况下油及天然气在循环孔7处的泄漏。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1:如图1、图2、图3所示,一种金属密封分级注水泥器,主要由套管气密封扣1,止退机构2,金属O型密封圈3,本体4,关闭套5,循环孔6,堵盖7,开孔套8等组成,套管气密封扣1连接本体4,本体4的另一端连接开孔套8,止退机构2安装在本体4与套管气密封扣1连接的一侧,金属O型密封圈3安装在套管气密封扣1与本体4之间,关闭套5安装在本体4中位于套管气密封扣1与开孔套8之间,循环孔6和堵盖7分别安装在本体4上。
通过把传统的橡胶O型密封圈替换为金属O型密封圈,以达到对高温高压环境下的密封作用。第二级注水泥及其之前的流程与普通分级注水泥器类似,当第二级注水泥关闭套关闭循环孔后,在胶塞碰压达到20MPa以上的高压时,通过金属O型密封圈,达到对循环孔的密封。这种密封方式可以避免受高温的影响而失效,也可以有效密封高压油、天然气等流体的泄漏。
金属O型密封圈的使用密封压力范围广(最高可达300MPa)、使用温度范围广(-250℃至1200℃),且在腐蚀性、放射性环境下仍能起到长时间密封效果。故选择金属O型密封圈作为高温高压井分级注水泥器的密封构建。
实际使用时,先按图纸检验、组装并做室内试验。金属密封分级注水泥器,套管气密封扣1连接本体4,本体4的另一端连接开孔套8,止退机构2安装在本体4与套管气密封扣1连接的一侧,金属O型密封圈3安装在套管气密封扣1与本体4之间,关闭套5安装在本体4中位于套管气密封扣1与开孔套8之间,循环孔6和堵盖7分别安装在本体4上。
现场使用时,先完成一级注水泥作业并碰压。继续升高压力或投开孔塞(示意图未画出)蹩压到设计值,剪断剪切销钉,开孔套8下行,露出循环孔6,可以循环及进行第二级注水泥作业,注水泥完毕投关孔塞,关孔塞(示意图未画出)座到关闭套5上,关闭套5下行,蹩压20MPa以上。在轴向压力作用下,金属O型密封圈3对循环孔6左右两端密封。此时的密封为金属O型圈密封,不会受高温、高压影响而失效,并能有效阻止天然气的泄漏。
如上所述,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种金属密封分级注水泥器,其特征在于由套管气密封扣、止退机构、金属O型密封圈、本体、关闭套、循环孔、堵盖和开孔套组成,套管气密封扣连接本体,本体的另一端连接开孔套,止退机构安装在本体与套管气密封扣连接的一侧,金属O型密封圈安装在套管气密封扣与本体之间,关闭套安装在本体中位于套管气密封扣与开孔套之间,循环孔和堵盖分别安装在本体上。
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CN2013203204177U CN203321429U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种金属密封分级注水泥器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104213869A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-17 | 中国石油天然气集团公司 | 一种金属密封分级注水泥器及使用方法 |
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- 2013-06-05 CN CN2013203204177U patent/CN203321429U/zh not_active Expired - Fee Related
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