CN203320668U - 新型直排式马桶排污系统以及新型无水箱马桶冲水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型直排式马桶排污系统以及新型无水箱马桶冲水系统，该新型直排式马桶排污系统包括排污口连接密封圈、排污管Ⅰ、缸盖Ⅰ、缸体、活塞组件、弹簧、弹簧支撑部件；其中，活塞组件包括排污口活塞组件、缸体活塞组件和活塞连接管。该新型直排式马桶排污系统取代了现有座式马桶中具有回形管的陶瓷内置排污管道（虹吸管道），使得座式马桶结构更加简单，提升了座便器的制作、烧结良率，从而使座便器的生产更加节能减排。

Description

新型直排式马桶排污系统以及新型无水箱马桶冲水系统

技术领域

本实用新型属于无水箱马桶的技术领域，具体地说是涉及一种新型直排式马桶排污系统以及新型无水箱马桶冲水系统。

背景技术

现有的马桶有蹲式和座式两种。蹲式马桶内不能蓄水，不能隔绝马桶内的臭气，同时存在粪便易粘在马桶上，难于冲水，增大了冲水难度，增多了用水量。

座式马桶存在以下问题：

①、其排污系统靠回形管蓄水，蓄水高度有限，达不到好的蓄水除臭效果，且必须用大量的水，才能有虹吸作用，排污困难；

②、靠马桶自身蓄水箱蓄水，冲水力小；

③、采用烧结工艺生产，产品经历制模、烧结、冷却等过程后，其虹吸管道的几何和表面精度都较低，难以保证座便器既有优良的冲水性能，又能较大幅度地节约用水。

另现有市场已有所谓的新型节水马桶，即抽水箱内装置二级定量开关，小便冲水3升，大便冲水6升，都是带水箱有浮球的装置，零件多、结构松弛，稍变形即滴漏，使用后要等到放满水箱内的水，浮球自动关好才能放心离开，它是通过曲管向上排放，容易堵塞，经常出现排放不彻底的现象，有时需要重复再冲，因此浪费了资源及时间，同时因构造复杂造价相对也较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型直排式马桶排污系统，其用于取代现有的排污系统，使得座式马桶的制作、烧结工艺简单化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型直排式马桶排污系统，包括排污口连接密封圈、排污管Ⅰ、缸盖Ⅰ、缸体、活塞组件、弹簧和弹簧支撑部件；活塞组件包括排污口活塞组件、缸体活塞组件和活塞连接管；

缸体与缸盖Ⅰ形成密封连接，缸体具有内腔，缸体活塞组件设置在缸体的内腔内，缸体活塞组件包括缸体活塞和缸体活塞密封圈，缸体活塞通过缸体活塞密封圈与缸体形成动密封，缸体活塞组件具有接近缸盖Ⅰ的第一位置和远离缸盖Ⅰ的第二位置，缸体活塞组件将缸体的内腔隔离成第一腔室和第二腔室，缸盖Ⅰ与第一腔室形成液压腔，该液压腔通过进水口和排水通孔与外界相连通，并且进水口的内径大于排水通孔的内径；

用于使缸体活塞组件沿缸体并且朝进水口所在的方向移动提供力的弹簧的两端分别与缸体活塞、弹簧支撑部件相连接；

排污口连接密封圈与排污管Ⅰ相连接，排污管Ⅰ与缸盖Ⅰ密封连接，排污口活塞组件设置在排污管Ⅰ的内腔内，活塞连接管的一端与缸体活塞固定连接、活塞连接管的另一端穿过缸盖Ⅰ与排污口活塞组件固定连接并且活塞连接管与缸盖Ⅰ形成动密封配合，排污口活塞组件具有与排污口连接密封圈的唇部相抵形成密封配合的第一位置以及远离于排污口连接密封圈的唇部的第二位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缸体活塞密封圈由第一密封圈和第二密封圈形成，在缸体活塞上分别设有第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽供第一密封圈安装，第二凹槽供第二密封圈安装，第一密封圈为活塞Y型密封圈，第二密封圈为O形密封圈。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述排污口活塞组件包括排污口活塞、排污口活塞密封胶、排污口活塞密封胶紧固定盖和排污口活塞紧固件，排污口活塞密封胶夹持在排污口活塞和活塞密封胶紧固定盖之间并且排污口活塞密封胶的边缘露在活塞密封胶紧固定盖的外部供排污口连接密封圈的唇部相抵，活塞密封胶紧固定盖通过排污口活塞紧固件与排污口活塞固定连接，排污口活塞与活塞连接管螺纹连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进水口和排水通孔设置在缸盖Ⅰ上，液压腔通过排水通孔与排污管Ⅰ相连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹簧为压簧，弹簧支撑部件、进水口分别位于缸体活塞的两边。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹簧支撑部件由弹簧导向管和缸盖Ⅱ形成，在缸盖Ⅱ上设有泄气孔，缸盖Ⅱ与缸体固定连接，弹簧导向管固定在缸盖Ⅱ上，压簧套接在弹簧导向管的外部，缸体活塞套设在弹簧导向管的外部并且缸体活塞与弹簧导向管形成滑动配合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述缸体活塞上设有导向筋，导向筋和第二凹槽分别位于第一凹槽的两侧并且导向筋的外径略小于缸体的内径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括钢线和滑轮；该滑轮与缸盖Ⅱ或弹簧导向管轴向固定周向转动连接，钢线的一端连接在排污口活塞组件上，钢线的另一端穿过活塞连接管、弹簧导向管并绕过滑轮露在缸盖Ⅱ外。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活塞连接管通过缸盖Y型密封圈与缸盖Ⅰ实现动密封配合，该缸盖Y型密封圈安装在缸盖Ⅰ。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括排污管Ⅱ，该排污管Ⅱ与排污管Ⅰ密封连接。

本实用新型还提供一种包含上述任一项方案中所述的新型直排式马桶排污系统的新型无水箱马桶冲水系统，该新型直排式马桶排污系统连接到无水箱马桶盆腔之排污口上，还包括电磁阀机械式远程控制系统，所述电磁阀机械式远程控制系统包括裙边电磁阀、底部电磁阀和远程控制机械式阀体，裙边电磁阀的进水腔和底部电磁阀的进水腔均与供水端相连通，裙边电磁阀的出水口通过连接管连接到无水箱马桶盆腔之裙边进水口上，底部电磁阀的出水口通过连接管连接到该新型直排式马桶排污系统的缸盖Ⅰ之进水口上，裙边电磁阀的中腔之排水口和底部电磁阀的中腔之排水口各通过连接管分别与远程控制机械式阀体之第一独立进水口和第二独立进水口相连通，远程控制机械式阀体的排水口通过连接管连接到无水箱马桶盆腔之裙边进水口上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述远程控制机械式阀体包括进水底座、密封胶、弹簧、阀芯密封胶、阀体、阀盖、阀杆和阀杆密封圈；该进水底座设有第一独立进水口和第二独立进水口；在阀体上设有第一进水口、第二进水口以及排水口，进水底座通过密封胶与阀体形成密封连接，进水底座的第一独立进水口与阀体的第一进水口相连通形成第一独立进水腔，进水底座的第二独立进水口与阀体的第二进水口相连通形成第二独立进水腔，阀盖与阀体密封连接，阀杆的一端伸入阀体内、另一端露在阀盖的外部，阀杆通过阀杆密封圈与阀盖形成密封配合，在阀杆上设有通孔，在阀体的第一进水口和第二进水口上均设有阀芯密封胶并形成密封配合，阀芯密封胶一端通过弹簧抵在进水底座上，阀芯密封胶另一端抵在阀杆端面上并且阀杆与阀芯密封胶的接触面形成密封配合，阀体、阀盖、阀杆形成独立排水腔，阀体上的排水口与独立排水腔相连通，阀杆具有转动至使通孔同时偏离于第一独立进水腔和第二独立进水腔形成阀杆封堵第一独立进水腔和第二独立进水腔的第一位置、具有转动至使通孔与第一独立进水腔相连通的第二位置以及具有转动至使通孔与第二独立进水腔相连通的第三位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述裙边电磁阀和底部电磁阀均由电磁阀形成，该电磁阀包括阀体和安装在该阀体上的电磁体、密封动件和弹簧，在该电磁阀的阀体上设有进水腔、中腔、上腔、排水回路腔、出水口、第一通孔、第二通孔和排水口，进水腔通过中腔与出水口相连通并且进水腔和出水口均位于中腔的下方，上腔位于中腔的上方并且中腔通过第一通孔与上腔相连通，排水回路腔的一端通过第二通孔与上腔相连通、另一端与出水口相连通，密封动件的周边与阀体的内侧壁形成密封连接，弹簧的一端抵在中腔的上壁上、另一端抵在密封动件上，密封动件具有抵在出水口上形成密封动件封堵出水口的第一位置以及具有离开出水口的第二位置，在密封动件上设有孔，进水腔通过该孔与中腔相连通，排水口与中腔相连通，电磁体的电磁铁芯具有抵在第二通孔上形成该电磁铁芯封堵第二通孔的第一位置以及具有离开第二通孔的第二位置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的新型直排式马桶排污系统，当流体经缸盖Ⅰ进水口流入液压腔时，流体通过作用于缸体活塞组件而推动活塞组件向右侧移动，弹簧受缸体活塞压力而发生弹性变形，从而实现排污口活塞开启及弹簧受压储能（弹性势能）的功能；当流体关闭停止流入液压腔时，弹簧的弹性恢复力释放，则推动活塞组件向左侧移动，同时对液压腔之流体施压使液压腔之流体通过缸盖Ⅰ之排水通孔排出，从而实现排污口活塞组件延时关闭，以将污物排尽。由于排污口活塞组件与排污口连接密封圈是形成密封配合的，能够避免下水道内的臭气通过马桶窜入室内；再者，该新型直排式马桶排污系统取代了现有座式马桶中具有回形管的陶瓷内置排污管道（虹吸管道），使得座式马桶结构更加简单，提升了座便器的制作、烧结良率，从而使座便器的生产更加节能减排。

2、本实用新型的新型直排式马桶排污系统还采用了钢线和滑轮结构，通过拉动钢线使得排污口活塞组件远离排污口连接密封圈实现手动开启方式，有效地解决了该系统停水状态可冲水之难题。

3、本实用新型的新型直排式马桶排污系统通过改变缸盖Ⅰ之排水通孔大小可调节活塞组件延时关闭之时间。

4、本实用新型的新型无水箱马桶冲水系统采用了电磁阀机械式远程控制系统，有效地解决了电子元件损坏或电路故障无法使用电磁阀冲水之难题。

6、本实用新型的新型直排式马桶排污系统以及新型无水箱马桶冲水系统结构简单、体积小，组装、成型方便，特别适合于无水箱节能坐便器。

附图说明

图1是本实用新型的新型直排式马桶排污系统剖视图。

图2是本实用新型的新型电磁阀机械式远程控制系统之机械式阀体剖视图。

图3是本实用新型的新型电磁阀机械式远程控制系统之机械式阀体另一剖切位置的剖视图。

图4是本实用新型的新型电磁阀机械式远程控制系统之电磁阀剖视图。

图5是本实用新型的新型无水箱马桶冲水系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图5；

在本实施例中，为方便描述相对于活塞组件的位置将液压腔所在的方位定义为左侧，相对于活塞组件的位置将空气腔所在的方位定义为右侧。

新型直排式马桶排污系统100包括排污口连接密封圈1、排污管Ⅰ2、缸盖Ⅰ4、缸体5、活塞组件6、弹簧7、弹簧支撑部件8。其中，活塞组件6包括排污口活塞组件61、缸体活塞组件62、活塞连接管63。所述缸盖Ⅰ4具有进水口41、排水通孔42和凹槽43；缸体与缸盖Ⅰ形成密封连接，具体地说，缸体与缸盖Ⅰ相连接并通过缸体密封圈10形成密封配合。排污管Ⅰ2与缸盖Ⅰ4密封连接，具体地说，排污管Ⅰ2与缸盖Ⅰ4相连接并通过排污管Ⅰ密封圈12形成密封配合。缸体5具有内腔511；缸体活塞组件安装在内腔511内，缸体活塞组件具有接近缸盖Ⅰ的第一位置和远离缸盖Ⅰ的第二位置。缸体活塞组件62包括缸体活塞621、活塞Y型密封圈622和O型密封圈623，缸体活塞621设置在缸体5的内腔511内并且与缸体5的内腔511相适配，也就是说，缸体活塞621在缸体5的内腔511内可沿着内腔511的轴线方向移动的。在缸体活塞621上设有第一凹槽6211、第二凹槽6212，活塞Y型密封圈622安装在第一凹槽6211上，O型密封圈623安装在第二凹槽6212上，缸体活塞621通过活塞Y型密封圈622和O型密封圈623与缸体5形成动密封，具体地说，活塞Y型密封圈622的唇部6221和O型密封圈623的最大外型径部6231紧贴于缸体5的内腔壁51的方式来实现动密封，通过设置密封圈防止位于缸体活塞左侧的流体经缸体活塞与缸体内腔壁之间的间隙流到缸体活塞的右侧。其中，活塞Y型密封圈622主要起密封作用；O型密封圈623主要起导向作用，利用单一Y型密封圈密封、O型密封圈导向之结构有效地缩减了缸体活塞621与缸体5的内腔壁51的动向摩擦。缸体活塞组件62将缸体5的内腔511隔离成第一腔室和第二腔室，与缸盖Ⅰ4进水口41和排水通孔42相连通的第一腔室和缸体活塞组件62形成液压腔5111，该液压腔通过进水口41和排水通孔42与外界相连通，也就是说，缸体活塞组件的移动过程中，进水口和排水通孔相对于缸体活塞组件始终位于同一侧的，即位于缸体活塞组件的左侧。进水口的内径大于排水通孔的内径，即流体流入液压腔内的流量是大于流体流出液压腔的流量，从而流体能推动活塞组件向右侧移动。排污口活塞组件61包括排污口活塞611、排污口活塞密封胶612、排污口活塞密封胶紧固盖613和排污口活塞紧固件614；排污口活塞611设置在排污管Ⅰ2内腔21内并且排污口活塞密封胶612与排污口连接密封圈1的唇部111相抵适配；活塞连接管的一端与缸体活塞固定连接，活塞连接管的另一端穿过缸盖Ⅰ与排污口活塞组件固定连接。活塞连接管与缸盖Ⅰ形成动密封，具体地说，活塞连接管63通过密封圈与缸盖Ⅰ4形成动密封配合，其中，该密封圈优选采用缸盖Y型密封圈11并将缸盖Y型密封圈11安装在缸盖Ⅰ4上。通过活塞连接管结构，使得排污口活塞组件与缸体活塞组件形成联动连接。排污口活塞组件在缸体活塞组件的作用下，该排污口活塞组件具有与排污口连接密封圈的唇部相抵形成密封配合的第一位置以及远离于排污口连接密封圈的唇部的第二位置。通过该排污口活塞组件远离于排污口连接密封圈的唇部，使得排污口连接密封圈能与下水道相连通，以实现排污。弹簧7的两端分别与缸体活塞621、弹簧支撑部件8相连接，该弹簧7用于提供力以使得活塞组件6沿缸体5并且朝进出水口方向移动，该力来源于弹簧的弹性恢复力。当流体经缸盖Ⅰ4进水口41流入液压腔5111时，流体推动活塞组件6向右侧移动，弹簧7受缸体活塞621压力而发生弹性变形，从而实现排污口活塞611开启及弹簧7受压储能（弹性势能）的功能；当流体关闭停止流入液压腔5111时，弹簧7的弹性恢复力释放，则推动活塞组件6向左侧移动，同时对液压腔5111之流体施压使液压腔5111之流体通过缸盖Ⅰ4之排水通孔42排出，从而实现排污口活塞611延时关闭。通过改变缸盖Ⅰ4之排水通孔42大小可调节活塞组件6延时关闭之时间。

正如前述，在本实施例中，缸体活塞是通过采用活塞Y型密封圈622和O型密封圈623结构来获得缸体活塞621与缸体5之间的动密封配合，作为该结构的直接变形，也可能采用其它结构的缸体活塞密封圈来获得其二者之间的动密封配合。当然，也可以采用一道缸体活塞密封圈或者多道缸体活塞密封圈，优选地，缸体活塞是通过采用活塞Y型密封圈622和O型密封圈623结构来获得缸体活塞621与缸体5之间的动密封配合。

在本实施例中，如图1所示，弹簧7为压簧，弹簧支撑部件8位于缸体活塞的右侧，具有进水口41和排水通孔42并与缸体5密封连接之缸盖Ⅰ4位于缸体活塞621的左侧。

在采用压簧的结构基础上，所述弹簧支撑部件8为弹簧导向管15和缸盖Ⅱ9，该弹簧导向管15与缸盖Ⅱ9固定连接，缸盖Ⅱ9与缸体5固定连接。如图1中所示，压簧的两端分别与缸体活塞621和缸盖Ⅱ9相抵，压簧套接在弹簧导向管的外部，缸体活塞套设在弹簧导向管的外部并且缸体活塞与弹簧导向管形成滑动配合。

该新型直排式马桶排污系统还设有钢线65和滑轮14结构；该滑轮14与缸盖Ⅱ9或弹簧导向管15轴向固定周向转动连接，钢线65的一端连接在排污口活塞组件上，钢线的另一端穿过活塞连接管63、弹簧导向管15并绕过滑轮14露在缸盖Ⅱ9外。在本实施例中，如图1中所示，在排污口活塞密封胶紧固盖613上设有钢线固定销64，钢线65通过连接在钢线固定销64的方式实现与排污口活塞组件相连接。

在本实施例中，为了使结构更加紧凑，弹簧导向管15与缸盖Ⅱ9通过滑轮14之轴13连接紧固。

缸体5和缸盖Ⅰ4之间、缸体5和缸盖Ⅱ9之间均通过紧固件固定连接。当然，缸盖Ⅰ4和缸盖Ⅱ9也可以与缸体5螺纹连接。为了便于装配，优选采用通过紧固件固定连接。

所述缸体活塞621还设有导向筋6213，该导向筋设置在缸体活塞靠第一凹槽6211端，同时该导向筋具有足够的宽度与长度，导向筋和第二凹槽分别位于第一凹槽的两侧并且导向筋的外径略小于缸体的内径，即缸体活塞上的导向筋6213与缸体5的内腔壁51微间隙配合。缸体活塞采用导向筋与O型密封圈密封相结合的导向结构有效地缩减了缸体活塞产生的径向晃动，提高了缸体活塞的轴向运动先导性和缩减了缸体的内腔壁与缸体活塞的磨损，从而有效地提高了新型直排式马桶排污系统的使用寿命和可靠性。

为了使在液压腔5111内的流体泄放压力、流速可调，所述缸盖Ⅰ4通过缸体密封圈10与缸体5密封连接，缸盖Ⅰ4通过缸盖Y型密封圈11与活塞连接管63形成动密封配合，第二腔室与缸体活塞组件62和缸盖Ⅱ9形成空气腔5112，该空气腔5112通过缸盖Ⅱ9的泄气孔91与大气连通。由于缸体5左边液压腔5111除缸盖Ⅰ4的排水通孔42外均完全密封且右边空气腔5112与大气连通，故在弹簧7选定（即弹簧力一定）之情况下，液压腔5111之流体排出完全取决于缸盖Ⅰ4的排水通孔42，排水通孔42越大，活塞组件关闭越快，反之则相反。

为了使结构更加紧凑、简洁，所述缸盖Ⅰ4的排水通孔42与排污管Ⅰ2的内腔21相连通，弹簧7弹性恢复力释放所排出的流体直接流入排污管Ⅰ2的内腔21内。在本实施例中，进水口41和排水通孔42均设置在缸盖Ⅰ4上的。当然，进水口41和排水通孔42也可以位于缸体上。采用进水口和排水通孔位于缸盖Ⅰ上的结构，可以使得液压腔的容积更小，从而减少该新型直排式马桶排污系统工作的流体使用量，达到节约用水的目的。

新型直排式马桶排污系统工作时，流体经缸盖Ⅰ4的进水口41流入液压腔5111时，流体推动活塞组件6使空气腔5112内的弹簧7受缸体活塞621压力被压缩同时空气腔5112内的气体由缸盖Ⅱ9的泄气孔91排出，流体在填满液压腔5111的同时使弹簧7完全受压并储存有弹性势能；当流体关闭停止流入液压腔5111时，弹簧7由压缩状态恢复向自由状态转换时，弹簧力释放则推动活塞组件6对液压腔5111的流体施压，使液压腔5111的流体通过缸盖Ⅰ4的排水通孔42排出，从而实现排污口活塞611延时关闭，且工作过程中不会产生噪音。

该新型直排式马桶排污系统还设有排污管Ⅱ3，该排污管Ⅱ3与排污管Ⅰ2密封连接，具体地说，该排污管Ⅱ与排污管Ⅰ相连接并通过排污管Ⅱ密封圈16形成密封配合。

在本实施例中，在缸盖Ⅰ4的进水口41上还可以设有接头17，以便于将流体引入液压腔内的连接管连接在该缸盖Ⅰ上。优选地，该接头17与缸盖Ⅰ4螺纹连接并形成水密封配合。

作为对上述实施例中压簧结构的变形，弹簧采用拉簧，弹簧支撑部和进水口及排水通孔位于缸体活塞的同一侧。新型直排式马桶排污系统采用压簧结构，由于压簧与水没有直接接触、避免水锈产生，从而无需对该新型直排式马桶排污系统维护。

作为对上述实施例中排污口活塞组件结构的变形，排污口活塞也可以采用其它的结构以获得排污口活塞组件与排污口连接密封圈之间的密封配合，例如，排污口活塞组件由一体式的活塞形成。

本实用新型还提供一种电磁阀机械式远程控制系统，该电磁阀机械式远程控制系统是由裙边电磁阀、底部电磁阀和远程控制机械式阀体200组成。其中，裙边电磁阀、底部电磁阀均由相同结构的电磁阀300形成，为了便于区分，依据电磁阀300的作用对象分别定义为裙边电磁阀和底部电磁阀。

远程控制机械式阀体200的具体结构由下至上由内至外为：进水底座20、密封胶21、弹簧22、阀芯密封胶23、阀体24、阀盖25、阀杆26和阀杆密封圈27。进水底座20设有第一独立进水口201和第二独立进水口202；阀体24设有第一进水口241、第二进水口242和排水口243。进水底座20通过密封胶21与阀体24形成密封连接，换言之，进水底座20与阀体24固定连接并通过密封胶21形成密封配合。进水底座20的第一独立进水口201与阀体24的第一进水口241相连通形成第一独立进水腔2001，进水底座20的第二独立进水口202与阀体的第二进水口242相连通形成第二独立进水腔2002。在阀体的第一进水口241和第二进水口242上均设有阀芯密封胶23并形成密封配合，如图2中所示，阀芯密封胶通过弹簧抵在进水底座上，即弹簧的一端抵在阀芯密封胶上、另一端抵在进水底座上，阀杆端面抵在阀芯密封胶上并且阀杆与阀芯密封胶的接触面形成密封配合，通过该结构，可以使得阀杆26转动更轻便。阀体24、阀盖25、阀杆26组成远程控制机械式阀体200之独立排水腔2003。排水口243与独立排水腔2003相连通。如图3中所示，阀杆26设有通孔261，当从0位逆时针旋转90°时，阀杆26之通孔261将第一独立进水腔2001与独立排水腔2003相贯通，第一独立进水腔2001的液体通过通孔261流入独立排水腔2003并从排水口243流出，使第一独立进水腔2001的液体排出泄压；当从0位顺时针旋转90°时，阀杆26之通孔261将第二独立进水腔2002与独立排水腔2003相贯通，第二独立进水腔2002的液体通过通孔261流入独立排水腔2003并从排水口243流出，使第二独立进水腔2002的液体排出泄压；0位时，阀杆26与阀芯密封胶形成密封配合使第一独立进水腔2001、第二独立进水腔2002与独立排水腔2003三者之间相互隔离，形成阀杆封堵第一独立进水腔和第二独立进水腔，此时阀杆26之通孔261同时偏离阀体24上的第一进水口241和第二进水口242均为90°。在本实施例中，阀芯密封胶优选采用Y型密封胶。

电磁阀300包括阀体30和安装在该阀体30上的电磁体35、密封动件31和弹簧33，阀体30上设有下腔（进水腔）3001、中腔3002、上腔3003、排水回路腔3004、出水口34、第一通孔301、第二通孔302和排水口303。其中上腔3003通过第二通孔302与排水回路腔3004相连通，排水口303用于与远程控制机械式阀体200之独立进水口相连接。中腔通过密封动件与进水腔、出水口形成动态隔离，换言之，密封动件31的周边与阀体30的内侧壁形成密封连接，弹簧33的一端抵在中腔3002的上壁上、另一端抵在密封动件31上，密封动件31具有抵在出水口34上形成密封动件封堵出水口的第一位置以及具有离开出水口的第二位置，在该密封动件31还设有孔311，进水腔3001通过该孔与中腔3002相连通，用于使电磁阀工作或关闭时压力趋于平衡。工作时，电磁体35上的电磁铁芯32上移，将第二通孔302打开（电磁铁芯未对第二通孔形成封堵使得上腔与排水回路腔相连通），使上腔3003之液体经第二通孔302流入排水回路腔3004并经排水回路腔3004流入出水口34内，中腔3002之液体经第一通孔301流入上腔3003，使中腔3002之液体排出泄压，由于中腔3002之液体泄压后压力小于下腔（进水腔）3001之液体压力，则下腔（进水腔）3001之液体推动密封动件31上移，电磁阀打开出水，即液体通过进水腔3001经过位于密封动件31的下方（即关闭状态为中腔3002下方部位）流入出水口34内；关闭时，电磁体35上的电磁铁芯32下移，将第二通孔302关闭（电磁铁芯对第二通孔形成封堵），切断上腔3003之液体流入排水回路腔3004，下腔（进水腔）3001之液体经密封动件31之孔311流入中腔3002并推动密封动件31下移并抵在出水口34上形成密封配合，关闭电磁阀出水，即液体无法通过动密封件与出水口之间的密封面而致使进水腔内的水无法从出水口流出。

在电磁阀机械式远程控制系统中，电磁阀300中腔之排水口和远程控制机械式阀体200之独立进水口相连通的，具体地说，裙边电磁阀中腔之排水口和底部电磁阀中腔之排水口各通过连接管分别与远程控制机械式阀体之第一独立进水口和第二独立进水口相连通。远程机械式阀体200控制电磁阀300工作时是将电磁阀300的中腔3002之液体通过远程控制机械式阀体200被排出而泄压，从而实现电磁阀开启的；关闭时是通过远程控制机械式阀体200切断排水泄压回路来实现电磁阀关闭的。

本实用新型还提供一种新型无水箱马桶冲水系统，其将上述结构的新型直排式马桶排污系统100连接到无水箱马桶盆腔之排污口上，还包括上述结构的电磁阀机械式远程控制系统。裙边电磁阀的进水腔30011和底部电磁阀的进水腔30012均与供水端相连通，裙边电磁阀的出水口341通过连接管连接到无水箱马桶盆腔之裙边进水口上，底部电磁阀的出水口342通过连接管连接到该新型直排式马桶排污系统100的缸盖Ⅰ4之进水口41上，裙边电磁阀的中腔之排水口3031和底部电磁阀的中腔之排水口3032各通过连接管分别与远程控制机械式阀体200之第一独立进水口201和第二独立进水口202相连通，远程控制机械式阀体200的排水口243通过连接管连接到无水箱马桶盆腔之裙边进水口上，从而有机的组立成一完整的无水箱马桶冲水系统。机械式工作时，先将远程控制机械式阀体200之阀杆26逆时针旋转90°，裙边电磁阀打开马桶盆腔冲水，达一定高度后瞬间顺时针旋转180°，裙边电磁阀关闭，底部电磁阀打开，新型直排式马桶排污系统100开启排污，1秒后逆时针旋转180°，底部电磁阀关闭，裙边电磁阀打开，裙边补水冲洗同时新型直排式马桶排污系统100缓慢关闭，盆腔产生水封后立即顺时针旋转90°，裙边电磁阀关闭完成马桶冲水。

在新型直排式马桶排污系统100之缸盖Ⅰ4之进水口41端施加压力为0.03Mpa的流体，则可使活塞组件6瞬间右移开启排污，并该新型直排式马桶排污系统100设有手动开启钢线开关，故综合满足了马桶排污的全面要求，且节水，每次完整冲水小便仅需1.5L、大便仅需2.5L。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种新型直排式马桶排污系统，其特征在于：包括排污口连接密封圈、排污管Ⅰ、缸盖Ⅰ、缸体、活塞组件、弹簧和弹簧支撑部件；活塞组件包括排污口活塞组件、缸体活塞组件和活塞连接管；

缸体与缸盖Ⅰ形成密封连接，缸体具有内腔，缸体活塞组件设置在缸体的内腔内，缸体活塞组件包括缸体活塞和缸体活塞密封圈，缸体活塞通过缸体活塞密封圈与缸体形成动密封，缸体活塞组件具有接近缸盖Ⅰ的第一位置和远离缸盖Ⅰ的第二位置，缸体活塞组件将缸体的内腔隔离成第一腔室和第二腔室，缸盖Ⅰ与第一腔室形成液压腔，该液压腔通过进水口和排水通孔与外界相连通，并且进水口的内径大于排水通孔的内径；

用于使缸体活塞组件沿缸体并且朝进水口所在的方向移动提供力的弹簧的两端分别与缸体活塞、弹簧支撑部件相连接；

排污口连接密封圈与排污管Ⅰ相连接，排污管Ⅰ与缸盖Ⅰ密封连接，排污口活塞组件设置在排污管Ⅰ的内腔内，活塞连接管的一端与缸体活塞固定连接、活塞连接管的另一端穿过缸盖Ⅰ与排污口活塞组件固定连接并且活塞连接管与缸盖Ⅰ形成动密封配合，排污口活塞组件具有与排污口连接密封圈的唇部相抵形成密封配合的第一位置以及远离于排污口连接密封圈的唇部的第二位置。

2.根据权利要求1所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：所述缸体活塞密封圈由第一密封圈和第二密封圈形成，在缸体活塞上分别设有第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽供第一密封圈安装，第二凹槽供第二密封圈安装，第一密封圈为活塞Y型密封圈，第二密封圈为O形密封圈。

3.根据权利要求1所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：所述排污口活塞组件包括排污口活塞、排污口活塞密封胶、排污口活塞密封胶紧固定盖和排污口活塞紧固件，排污口活塞密封胶夹持在排污口活塞和活塞密封胶紧固定盖之间并且排污口活塞密封胶的边缘露在活塞密封胶紧固定盖的外部供排污口连接密封圈的唇部相抵，活塞密封胶紧固定盖通过排污口活塞紧固件与排污口活塞固定连接，排污口活塞与活塞连接管螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：所述进水口和排水通孔设置在缸盖Ⅰ上，液压腔通过排水通孔与排污管Ⅰ相连通。

5.根据权利要求1所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：所述弹簧为压簧，弹簧支撑部件、进水口分别位于缸体活塞的两边。

6.根据权利要求5所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：所述弹簧支撑部件由弹簧导向管和缸盖Ⅱ形成，在缸盖Ⅱ上设有泄气孔，缸盖Ⅱ与缸体固定连接，弹簧导向管固定在缸盖Ⅱ上，压簧套接在弹簧导向管的外部，缸体活塞套设在弹簧导向管的外部并且缸体活塞与弹簧导向管形成滑动配合。

7.根据权利要求2所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：在所述缸体活塞上设有导向筋，导向筋和第二凹槽分别位于第一凹槽的两侧并且导向筋的外径略小于缸体的内径。

8.根据权利要求6所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：还包括钢线和滑轮；该滑轮与缸盖Ⅱ或弹簧导向管轴向固定周向转动连接，钢线的一端连接在排污口活塞组件上，钢线的另一端穿过活塞连接管、弹簧导向管并绕过滑轮露在缸盖Ⅱ外。

9.根据权利要求1所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：所述活塞连接管通过缸盖Y型密封圈与缸盖Ⅰ实现动密封配合，该缸盖Y型密封圈安装在缸盖Ⅰ。

10.根据权利要求1所述的新型直排式马桶排污系统，其特征在于：还包括排污管Ⅱ，该排污管Ⅱ与排污管Ⅰ密封连接。

11.一种包含上述任一项权利要求所述的新型直排式马桶排污系统的新型无水箱马桶冲水系统，其特征在于：该新型直排式马桶排污系统连接到无水箱马桶盆腔之排污口上，还包括电磁阀机械式远程控制系统，所述电磁阀机械式远程控制系统包括裙边电磁阀、底部电磁阀和远程控制机械式阀体，裙边电磁阀的进水腔和底部电磁阀的进水腔均与供水端相连通，裙边电磁阀的出水口通过连接管连接到无水箱马桶盆腔之裙边进水口上，底部电磁阀的出水口通过连接管连接到该新型直排式马桶排污系统的缸盖Ⅰ之进水口上，裙边电磁阀的中腔之排水口和底部电磁阀的中腔之排水口各通过连接管分别与远程控制机械式阀体之第一独立进水口和第二独立进水口相连通，远程控制机械式阀体的排水口通过连接管连接到无水箱马桶盆腔之裙边进水口上。

12.根据权利要求11所述的新型无水箱马桶冲水系统，其特征在于：所述远程控制机械式阀体包括进水底座、密封胶、弹簧、阀芯密封胶、阀体、阀盖、阀杆和阀杆密封圈；该进水底座设有第一独立进水口和第二独立进水口；在阀体上设有第一进水口、第二进水口以及排水口，进水底座通过密封胶与阀体形成密封连接，进水底座的第一独立进水口与阀体的第一进水口相连通形成第一独立进水腔，进水底座的第二独立进水口与阀体的第二进水口相连通形成第二独立进水腔，阀盖与阀体密封连接，阀杆的一端伸入阀体内、另一端露在阀盖的外部，阀杆通过阀杆密封圈与阀盖形成密封配合，在阀杆上设有通孔，在阀体的第一进水口和第二进水口上均设有阀芯密封胶并形成密封配合，阀芯密封胶一端通过弹簧抵在进水底座上，阀芯密封胶另一端抵在阀杆端面上并且阀杆与阀芯密封胶的接触面形成密封配合，阀体、阀盖、阀杆形成独立排水腔，阀体上的排水口与独立排水腔相连通，阀杆具有转动至使通孔同时偏离于第一独立进水腔和第二独立进水腔形成阀杆封堵第一独立进水腔和第二独立进水腔的第一位置、具有转动至使通孔与第一独立进水腔相连通的第二位置以及具有转动至使通孔与第二独立进水腔相连通的第三位置。

13.根据权利要求11所述的新型无水箱马桶冲水系统，其特征在于：所述裙边电磁阀和底部电磁阀均由电磁阀形成，该电磁阀包括阀体和安装在该阀体上的电磁体、密封动件和弹簧，在该电磁阀的阀体上设有进水腔、中腔、上腔、排水回路腔、出水口、第一通孔、第二通孔和排水口，进水腔通过中腔与出水口相连通并且进水腔和出水口均位于中腔的下方，上腔位于中腔的上方并且中腔通过第一通孔与上腔相连通，排水回路腔的一端通过第二通孔与上腔相连通、另一端与出水口相连通，密封动件的周边与阀体的内侧壁形成密封连接，弹簧的一端抵在中腔的上壁上、另一端抵在密封动件上，密封动件具有抵在出水口上形成密封动件封堵出水口的第一位置以及具有离开出水口的第二位置，在密封动件上设有孔，进水腔通过该孔与中腔相连通，排水口与中腔相连通，电磁体的电磁铁芯具有抵在第二通孔上形成该电磁铁芯封堵第二通孔的第一位置以及具有离开第二通孔的第二位置。

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