CN203320234U - 罗拉组装拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
罗拉组装拆卸装置，主要由支撑平台、罗拉固定架、齿条固定架、电机和齿轮变速箱、控制器组成，通过在支撑平台上设置罗拉固定架和齿条固定架，当需要组装罗拉时，将罗拉固定在罗拉固定架远离齿条固定架的一端，将胶条安置在罗拉与T型齿条之间，电机工作带动齿轮转动，齿轮带动与之咬合的T型齿条向罗拉的方向移动，将胶条推进罗拉里；当需要拆卸罗拉时，将罗拉固定在靠近齿条固定架的罗拉固定架上，电机工作带动齿轮转动，从而带动T型齿条向罗拉的方向移动，将胶条从罗拉里推出，避免了依靠人工组装和拆卸的困难及低效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于组装或拆卸罗拉的装置,属于罗拉组装及拆卸的优化技术。
背景技术
目前的全自动电脑横机所用的罗拉，通常是通过人工组装。组装罗拉时，将主轴插入罗拉皮里，再将副轴插入罗拉皮，再将胶条按主轴在胶条下方副轴在胶条上方的方式塞进罗拉里。由于这些部件间的配合较为紧密，因此，需要人工使用锤子等工具，才能将胶条顺利地插进罗拉里。相应的，当需要将胶条从罗拉里拆卸出来，就更为困难，需要用工具将胶条从罗拉里拖拉出来或推挤出来。
在实际的工作中，工人需要花费大量的时间去组装或拆卸罗拉，在组装或拆卸的过程中，需要借助工具而且很费力还需要一定技巧。
因此，需要寻找一种更为省时省力的组装和拆卸罗拉的办法。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种省时省力的能够组装和拆卸罗拉的装置。
本实用新型的技术方案是：罗拉组装拆卸装置，主要由支撑平台1、罗拉固定架2、齿条固定架3、电机4和齿轮变速箱5、控制器组成；罗拉固定架又包括限位扁铁21和罗拉角铁22，限位扁铁21固定在支撑平台1上，罗拉角铁22固定在限位扁铁21上；所述的限位扁铁21共三块，两块位于罗拉角铁22的两端，一块位于罗拉角铁22的中部；所述的限位扁铁21上设有胶条孔211；相邻两块罗拉扁铁之间的罗拉角铁的长度等于或大于罗拉7的长度；齿条固定架3又包括固定扁铁31和T型齿条32，固定扁铁固定在支撑平台1上，固定扁铁31上设有齿条孔，T型齿条32穿过齿条孔安置在固定扁铁上；所有的胶条孔21和齿条孔同轴；所述的T型齿条32的上端面设有与齿轮变速箱5的齿轮51上的齿棱相匹配的齿棱；T型齿条32能够在齿轮51的带动下沿胶条孔和齿条孔做轴向移动；电机4通过电机座41固定在支撑平台1上，齿轮变速箱5固定在支撑平台1上的齿条固定架3旁，使齿轮变速箱5的齿轮51与T型齿条32咬合；控制器控制电机4正转或反转，电机通过皮带6将动力传递给齿轮变速箱5；齿轮变速箱5控制齿轮51正转或反转，齿轮在正转或反转的过程中，带动T型齿条32向罗拉固定架2的方向或与罗拉固定架2相反的方向移动。
在支撑平台1上设置与控制器相连的组装控制键、拆卸控制键和齿条复位键。
所述的T型齿条32的长度大于罗拉7的长度。
所述的支撑平台1上设有皮带孔，电机4固定在支撑平台1底壁上，皮带的一端套在电机上的第一皮带轮42上，另一端穿过皮带孔套在齿轮变速箱5上的第二皮带轮52上。
所述的T型齿条32的截面积不大于胶条74的截面积
有益效果
1、通过在支撑平台上设置罗拉固定架和齿条固定架，当需要组装罗拉时，将罗拉固定在罗拉固定架远离齿条固定架的一端，将胶条安置在罗拉与T型齿条之间，电机工作带动齿轮转动，齿轮带动与之咬合的T型齿条向罗拉的方向移动，将胶条推进罗拉里；当需要拆卸罗拉时，将罗拉固定在靠近齿条固定架的罗拉固定架上，电机工作带动齿轮转动，从而带动T型齿条向罗拉的方向移动，将胶条从罗拉里推出；本实用新型通过机械设备实现罗拉的组装或拆卸，解放了人力提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型在组装罗拉时的主视结构示意图；
图4是图3的局部放大图；
图5是本实用新型除支撑平台外的主要部件的爆开图；
图6是罗拉的一个端面的外观示意图。
具体实施方式
如图1到图5所示，罗拉组装拆卸装置，主要由支撑平台1、罗拉固定架2、齿条固定架3、电机4和齿轮变速箱5、控制器组成。
如图5所示，罗拉固定架又包括限位扁铁21和罗拉角铁22，限位扁铁21固定在支撑平台1上，罗拉角铁22固定在限位扁铁21上；所述的限位扁铁21共三块，两块位于罗拉角铁22的两端，一块位于罗拉角铁22的中部；所述的限位扁铁21上设有胶条孔211；相邻的两块罗拉扁铁之间的罗拉角铁的长度等于或大于罗拉7的长度。
齿条固定架3又包括固定扁铁31和T型齿条32，固定扁铁固定在支撑平台1上，固定扁铁31上设有齿条孔，T型齿条32穿过齿条孔安置在固定扁铁上。
所有的胶条孔21和齿条孔同轴，T型齿条向齿条固定架3上的罗拉移动时，穿过胶条孔得到限位扁铁的支撑。
所述的T型齿条32的上端面设有与齿轮变速箱5的齿轮51上的齿棱相匹配的齿棱；T型齿条32能够在齿轮51的带动下沿胶条孔和齿条孔做轴向移动；电机4通过电机座41固定在支撑平台1上，齿轮变速箱5固定在支撑平台1上的齿条固定架3旁，使齿轮变速箱5的齿轮51与T型齿条32咬合；控制器控制电机4正转或反转，电机通过皮带6将动力传递给齿轮变速箱5；齿轮变速箱5控制齿轮51正转或反转，齿轮在正转或反转的过程中，带动T型齿条32向罗拉固定架2的方向或与罗拉固定架2相反的方向移动。
在支撑平台1上设置与控制器相连的组装控制键、拆卸控制键和齿条复位键。
如图1、图2和图6所示，组装罗拉7时，将主轴71插入罗拉皮72里，再将副轴73插入罗拉皮72，按主轴在下副轴在上的方式，将罗拉7固定在远离齿条固定架3的两块罗拉扁铁之间的罗拉角铁22上，再将胶条74安置在靠近齿条固定架3的两块罗拉扁铁之间的罗拉角铁22上。按下组装控制键，电机工作，通过皮带6将动力传输给齿轮变速箱5，齿轮变速箱5将动力传递给齿轮51，使齿轮51向罗拉7的方向旋转，从而带动T型齿条32向罗拉7的方向移动，T型齿条32在移动的过程中，推动胶条74进入罗拉的主轴和副轴之间，使主轴位于胶条下，副轴位于胶条上，直至胶条74完全进入罗拉，完成组装。
按下齿条复位键，控制器控制电机反转，通过皮带6将动力传输给齿轮变速箱5，齿轮变速箱5将动力传递给齿轮51，使齿轮51向罗拉7相反的方向旋转，带动T型齿条32向罗拉相反的方向移动，直至T型齿条离开罗拉固定架2回到齿条固定架3上。
拆卸罗拉7时，将罗拉固定在靠近齿条固定架的两个限位扁铁21之间的罗拉角铁22上，按下拆卸控制键，电机工作，通过皮带6将动力传输给齿轮变速箱5，齿轮变速箱5将动力传递给齿轮51，使齿轮51向罗拉7的方向旋转，从而带动T型齿条32向罗拉7的方向移动，T型齿条32在移动的过程中，推动胶条74在罗拉的主轴和副轴之间移动，穿过罗拉固定架中部的罗拉角铁上的胶条孔211向罗拉固定架另一端的罗拉角铁移动，直至胶条从罗拉上退出。
然后按下齿条复位键，控制器控制电机反转，通过皮带6将动力传输给齿轮变速箱5，齿轮变速箱5将动力传递给齿轮51，使齿轮51向罗拉7相反的方向旋转，带动T型齿条32向罗拉相反的方向移动，直至T型齿条完全从罗拉内孔退出并回到齿条固定架3上。
所述的T型齿条32的长度大于罗拉7的长度。
所述的支撑平台1上设有皮带孔，电机4固定在支撑平台1底壁上，皮带的一端套在电机上的第一皮带轮42上，另一端穿过皮带孔套在齿轮变速箱5上的第二皮带轮52上。
所述的T型齿条32的截面积不大于胶条74的截面积，使T型齿条能够顺利地进入罗拉内，实现罗拉的组装或拆卸。
本明通过在支撑平台上设置罗拉固定架和齿条固定架，当需要组装罗拉时，将罗拉固定在罗拉固定架远离齿条固定架的一端，将胶条安置在罗拉与T型齿条之间，电机工作带动齿轮转动，齿轮带动与之咬合的T型齿条向罗拉的方向移动，将胶条推进罗拉里；当需要拆卸罗拉时，将罗拉固定在靠近齿条固定架的罗拉固定架上，电机工作带动齿轮转动，从而带动T型齿条向罗拉的方向移动，将胶条从罗拉里推出，本实用新型通过机械设备实现罗拉的组装或拆卸，解放了人力提高了效率。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (5)
1.罗拉组装拆卸装置，其特征在于：其主要由支撑平台（1）、罗拉固定架（2）、齿条固定架（3）、电机（4）和齿轮变速箱（5）、控制器组成；罗拉固定架又包括限位扁铁（21）和罗拉角铁（22），限位扁铁（21）固定在支撑平台（1）上，罗拉角铁（22）固定在限位扁铁（21）上；所述的限位扁铁（21）共三块，两块位于罗拉角铁（22）的两端，一块位于罗拉角铁（22）的中部；所述的限位扁铁（21）上设有胶条孔（211）；相邻两块罗拉扁铁之间的罗拉角铁的长度等于或大于罗拉（7）的长度；齿条固定架（3）又包括固定扁铁（31）和T型齿条（32），固定扁铁固定在支撑平台（1）上，固定扁铁（31）上设有齿条孔，T型齿条（32）穿过齿条孔安置在固定扁铁上；所有的胶条孔（21）和齿条孔同轴；所述的T型齿条（32）的上端面设有与齿轮变速箱（5）的齿轮（51）上的齿棱相匹配的齿棱；T型齿条（32）能够在齿轮（51）的带动下沿胶条孔和齿条孔做轴向移动；电机（4）通过电机座（41）固定在支撑平台（1）上，齿轮变速箱（5）固定在支撑平台（1）上的齿条固定架（3）旁，使齿轮变速箱（5）的齿轮（51）与T型齿条（32）咬合；控制器控制电机（4）正转或反转，电机通过皮带（6）将动力传递给齿轮变速箱（5）；齿轮变速箱（5）控制齿轮（51）正转或反转，齿轮在正转或反转的过程中，带动T型齿条（32）向罗拉固定架（2）的方向或与罗拉固定架（2）相反的方向移动。
2.根据权利要求1所述的罗拉组装拆卸装置，其特征在于：在支撑平台（1）上设置与控制器相连的组装控制键、拆卸控制键和齿条复位键。
3.根据权利要求1所述的罗拉组装拆卸装置，其特征在于：所述的T型齿条（32）的长度大于罗拉（7）的长度。
4.根据权利要求1所述的罗拉组装拆卸装置，其特征在于：所述的支撑平台（1）上设有皮带孔，电机（4）固定在支撑平台（1）底壁上，皮带的一端套在电机上的第一皮带轮（42）上，另一端穿过皮带孔套在齿轮变速箱（5）上的第二皮带轮（52）上。
5.根据权利要求1所述的罗拉组装拆卸装置，其特征在于：所述的T型齿条（32）的截面积不大于胶条（74）的截面积。
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| CN2013203994325U CN203320234U (zh) | 2013-07-06 | 2013-07-06 | 罗拉组装拆卸装置 |
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| CN203320234U true CN203320234U (zh) | 2013-12-04 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104278425A (zh) * | 2013-07-06 | 2015-01-14 | 中山市聚龙纺织机械科技有限公司 | 罗拉组装拆卸装置 |
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2013
- 2013-07-06 CN CN2013203994325U patent/CN203320234U/zh not_active Expired - Fee Related
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