CN203319811U - 船舶污染处理系统及其配备的排气蒸发装置和焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种配备排气蒸发装置和焚烧炉的船舶污染处理系统，它由混沉罐、污泥粪便罐、螺杆计量泵、排气蒸发装置、垃圾烘干箱、焚烧炉、除尘器、时间继电器或计算机等組成；系统应用成熟的专利技术，将油水分离后的舱底油污水和洗浴、洗涤、餐厨、粪便污水混凝沉淀；系统充分利用废热能和螺杆计量泵技术，将上清液定时定量泵入灼热、高压、脉动、旋转的主辅机排气管气流中，分离、蒸发、氧化排入大气，达到航行中零排放，停泊时上清液存贮集中上岸；系统利用螺杆计量泵和微型焚烧炉的转盘炉栅技术，定时定量将污泥、粪便浓缩、焚烧成灰烬，到港后清理上岸；系统全自动操作、卫生无泄漏、处理中不产生二恶英、封闭运行杜绝了船舶向南水北调流域水体排污、耗能少、占地面积小、投资、运营成本低。

Description

船舶污染处理系统及其配备的排气蒸发装置和焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及环境工程和船舶工程技术领域，尤其涉及配备排气蒸发装置和焚烧炉的船舶污染处理系统领域。 

背景技术

工业污染、城市、大气、农田地表水和船舶污染是江河湖海水质污染的几大源头，而船舶污染是其最直接的污染源，污染种类有洗浴、洗涤、餐厨污水、粪便及冲洗水污染和舱底油污水污染、固体废弃物污染。这么多污染即使在陆上处理也是麻烦事，现在却面临船身处理塲地狭小、飘泊不定、处理系统的投资、耗能、运营成本都不能高，为避免污水污物高温盛夏产生二恶英等腐臭气体，危害船员健康，系统必须自动化操作封闭运行，由于单船每天的污水污物量不大，需要处理设备的微型化。才能保证南水北调流域船舶污水污物零排放和少量集中上岸的要求。网上搜索“船舶污水”，仅获6-7条专利，所以除必需花大气力完善法规建设加强管控外，系统的技术先进，切实可行是船舶污染处理的硬件保证。仅举一例，处理水量小的混凝沉淀是个难题，如投配药物设备每小时处理1吨长江水需加混凝剂80g，调成20倍的水溶液也仅1600ml，每秒的投配流量只有0.44ml，常规的干式、湿式、虹吸、水射器投配均适合大流量的情况，根本无法应用，而张瑞麟的“给水处理装置”200420055951.0.用时间继电器或计祘机控制的间歇投配、间歇混凝沉淀成功的解决了这一难题。张瑞麟的另一专利“船舶给水处理装置”ZL03203592.6中的“废气锅炉蒸发器”，对本实用新型充分利用主辅机排气热能以启示。 

实用新型内容

为了解决船舶污水污物的处理问题，本实用新型提供这样一种系统，它由混沉罐将洗浴、洗涤、餐厨和经过油水分离舱底水的污水，应用时间继电器或计祘机控制的间歇投配药物、间歇混凝沉淀进行固液分离，上清液经螺杆计量泵、输水嘴压入主辅机排气管，在灼热、高压、脉动、旋转的气流中，分离、蒸发、氧化排入大气。为减轻可能产生的爆燃影响，主辅机排气管上设有膨胀节，主辅机排气管内安装螺旋叶片，主辅机排气管上还安装了垃圾烘干箱。停泊时，依靠辅机排气管的排气蒸发装置处理。 

粪便污水和混沉罐圆锥底内的污泥汇入螺杆计量泵桶内，桶壁上有小孔，污泥和粪便污水在螺杆的挤压下进一步浓缩，由于螺杆的持续运动，小孔也不会堵塞，污泥粪便浓渣经下部的窄缝出口定时定量排入焚烧炉，为防止在窄缝出口处烧结，在其外围设置了冷却水套，污泥粪便落入转动的转盘炉栅上，刮板的尖部迎着转盘炉栅旋转的方向略呈勾形，贴着转盘炉栅盘面，刮板上部两端的轴套与固定在炉壁上的刮板轴滑动配合，由于离心力的作用，刮板勾形尖部将转盘炉栅上的焚烧物逐渐刮出盘外，落入焚烧炉底的是灼热的灰烬，为防止缓慢冷却中产生二噁英，所以灰烬排入除尘器后由冷却水套快速冷却至150℃以下，待到港时由专职人员打开密码锁连同垃圾烘干箱灰烬一同清理上岸。垃圾烘干箱和焚烧炉的螺杆计量泵空间的废臭气体，由风机抽吸经排风嘴送进焚烧炉，排风嘴出口方向与焚烧炉圆周内壁相切，并正对受风板的高度中间，这样，排风嘴就能为焚烧炉供氧和为转盘炉栅提供转动的动能。风机的抽吸也使垃圾烘干箱、螺杆计量泵内形成负压，不使有害气体逸出，污染船员的生活、工作环境。 

技术方案 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种配备排气蒸发装置和焚烧炉的船舶污染处理系统，综合污水管连通圆筒形的污水罐，污水罐圆锥底的管道连接电磁阀、水泵，再通过管道与混沉罐的内壁切向连通，混沉罐上装有加药罐及电磁阀，装有电磁阀的输液管，一端与混沉罐下部内壁切向连通，另一端连通贮液罐，贮液罐圆锥底的管道连通排气蒸发装置和垃圾烘干箱；混沉罐圆锥底的管道连接电磁阀再经管道连通污泥粪便罐，粪便污水管也 连通污泥粪便罐，污泥粪便罐圆锥底的管道连通焚烧炉及除尘器。 

电磁阀、水泵、螺杆计量泵、电热丝、风机均由时间继电器或计算机控制。 

贮液罐锥底的管道连接螺杆计量泵，螺杆计量泵的输出端连通输水嘴，输水嘴端部四周布有小孔，输水嘴斜穿入主辅机排气管中，并顺着主辅机排气管的出口方向安装，排气管内安装或不装螺旋叶片，主辅机排气管的输水嘴位置设置膨胀节，膨胀节后部主辅机排气管外圆周上设置垃圾烘干箱。 

污泥粪便罐的锥底管道穿过螺杆计量泵外壳连通计量泵桶，计量泵桶上布有小孔，计量泵桶和计量泵外壳间形成滤液空间，滤液管连通计量泵下部的滤液空间和污水罐圆锥底部的管道，计量泵桶内装有滑动配合的螺杆，螺杆计量泵下端污泥粪便的窄缝出口处的外围设置有冷却水套，螺杆计量泵下部连通圆筒形锥底的焚烧炉，窄缝出口向下连通焚烧炉的顶部，焚烧炉内上、下的电热丝安装支撑在炉壁上，上电热丝下面的刮板轴呈中心放射状安装支撑在焚烧炉内壁上，每一块刮板上部两端的轴套与其刮板轴滑动连接，刮板下部刮在转盘炉栅上，转盘炉栅与其中心轴垂直，中心轴的中心与焚烧炉的中心重合，中心轴上部与装在刮板轴放射状中心位置与刮板轴垂直并固定连接的轴套滑动连接，中心轴下部与焚烧炉内壁支撑的轴套滑动连接，或者中心轴下部延伸穿过焚烧炉圆锥底部与一只电动机连接，转盘炉栅下面固定连接与转盘炉栅垂直的呈中心放射状的受风板；风机的吸风管道连接螺杆计量泵外壳的上部，并与其内壁和计量泵桶之间的空间相通，风机的排风嘴穿进焚烧炉外壳，其出口方向与焚烧炉圆筒形内壁相切，并正对受风板的高度中间，焚烧炉圆锥底安装的烟灰管道连接除尘器，除尘器外圆周上装有冷却水套。 

垃圾烘干箱上部的烟气管道连通风机的吸风管道，垃圾烘干箱、除尘器圆锥底的贮灰斗出口安装或不装密码锁。 

混沉罐上的加药罐及电磁阀由螺杆计量泵或多排柱塞计量泵取代。 

过滤装置或气浮装置取代混沉罐。 

取消焚烧炉，将污泥粪便罐加臭氧装置或氯发生器密闭。 

用多排柱塞计量泵取代螺杆计量泵。 

焚烧炉外围有圆筒形夹套状的主辅机排气管包围穿过。 

用柴油喷嘴燃烧装置取代电热丝。 

有益效果 

本实用新型的有益效果是，在船舶航行和停泊二种状态，充分利用成熟的混凝沉淀技术、螺杆计量泵技术和主辅机排气蒸发装置处理船舶污水，做到航行时洗浴、洗涤、餐厨、粪便污水和舱底油污水分离、蒸发、氧化零排放，停泊时少量上清液集中上岸。利用独特的螺杆计量泵和微型焚烧炉转盘炉栅技术对污泥、粪便浓缩、焚烧成灰烬，无二噁英污染。到港时，由专职人员开启密码锁将垃圾烘干箱、除尘器的灰烬清理上岸，杜绝“南水北调”流域船舶向水体排污。本发明兼具占地面积小，耗能少、投资、运营成本低、全自动封闭运行、清洁卫生无泄漏等优点。 

附图说明

图1是一实施例的示意图。 

图2是另一实施例的示意图。 

图中1综合污水管；2污水罐；3电磁阀；4水泵；5混沉罐；6输液管；7贮液罐； 

8螺杆计量泵；9输水嘴；10主辅机排气管；11膨胀节；12垃圾烘干箱；13污泥粪便罐；14粪便污水管；15计量泵桶；16螺杆；17窄缝出口；18冷却水套；19焚烧炉；20电热丝；21刮板轴；22刮板；23轴套；24转盘炉栅；25中心轴；26受风板；27风机；28排风嘴；29除尘器；30排气蒸发装置；31滤液管。 

具体实施方式

综合污水管1连通圆筒形的污水罐2，污水罐2圆锥底的管道连接电磁阀3、水泵4，再通过管道与混沉罐5的内壁切向连通，混沉罐5上装有加药罐及电磁阀3，装有电磁阀3的 输液管6，一端与混沉罐5下部内壁切向连通，另一端连通贮液罐7，贮液罐7圆锥底的管道连通排气蒸发装置30和垃圾烘干箱12；混沉罐5圆锥底的管道连接电磁阀3再经管道连通污泥粪便罐13，粪便污水管14也连通污泥粪便罐13，污泥粪便罐13圆锥底的管道连通焚烧炉19及除尘器29。 

电磁阀3、水泵4、螺杆计量泵8、电热丝20、风机27均由时间继电器或计算机控制。 

贮液罐7圆锥底的管道连接螺杆计量泵8，螺杆计量泵8的输出端连通输水嘴9，输水嘴9端部四周布有小孔，输水嘴9斜穿入主辅机排气管10中，并顺着主辅机排气管10的出口方向安装，主辅机排气管10内安装或不装螺旋叶片，主辅机排气管10的输水嘴9位置设置膨胀节11，膨胀节11后部主辅机排气管10外圆周上设置垃圾烘干箱12。 

污泥粪便罐13的圆锥底管道穿过螺杆计量泵8外壳连通计量泵桶15，计量泵桶15上布有小孔，计量泵桶15和螺杆计量泵8外壳间形成滤液空间，滤液管31连通螺杆计量泵8下部的滤液空间和污水罐2圆锥底部的管道，计量泵桶15内装有滑动配合的螺杆16，螺杆计量泵8下端污泥粪便的窄缝出口17处的外围设置有冷却水套18，螺杆计量泵8下部连通圆筒形锥底的焚烧炉19，窄缝出口17向下连通焚烧炉19的顶部，焚烧炉19内上、下的电热丝20安装支撑在炉壁上，上电热丝20下面的刮板轴21呈中心放射状安装支撑在焚烧炉19内壁上，每一块刮板22上部两端的轴套23与其刮板轴21滑动连接，刮板22下部刮在转盘炉栅24上，转盘炉栅24与其中心轴25垂直，中心轴25的中心与焚烧炉19的中心重合，中心轴25上部与装在刮板轴21放射状中心位置与刮板轴21垂直并固定连接的轴套23滑动连接，中心轴25下部与焚烧炉19内壁支撑的轴套23滑动连接，或者中心轴25下部延伸穿过焚烧炉19圆锥底部与一只电动机连接，转盘炉栅24下面固定连接与转盘炉栅24垂直的呈中心放射状的受风板26。 

风机27的吸风管道连接螺杆计量泵8外壳的上部，并与其内壁和计量泵桶15之间的空间相通，风机27的排风嘴28穿进焚烧炉19外壳，其出口方向与焚烧炉19圆筒形内壁相切，并正对受风板26的高度中间，焚烧炉19圆锥底安装的烟灰管道连接除尘器29，除尘器29外圆周上装有冷却水套18。 

垃圾烘干箱12上部的烟气管道连通风机27的吸风管道，垃圾烘干箱12、除尘器29圆锥底的贮灰斗出口安装或不装密码锁。 

混沉罐5上的加药罐及电磁阀3由螺杆计量泵8或多排柱塞计量泵取代。 

用过滤装置或气浮装置取代混沉罐5。 

取消焚烧炉19，将污泥粪便罐13加臭氧装置或加氯发生器密闭。 

用多排柱塞计量泵取代螺杆计量泵8。 

焚烧炉19外围有圆筒形夹套状的主辅机排气管10包围穿过。 

用柴油喷嘴燃烧装置取代电热丝20。 

Claims (12)

1.一种配备排气蒸发装置和焚烧炉的船舶污染处理系统，它包括综合污水管、粪便污水管、混沉罐、输液管、贮液罐、污泥粪便罐以及排气蒸发装置、垃圾烘干箱、焚烧炉、除尘器、时间继电器或计算机、电磁阀、水泵、风机等组成，其特征是，综合污水管连通圆筒形的污水罐，污水罐圆锥底的管道连接电磁阀、水泵，再通过管道与混沉罐的内壁切向连通，混沉罐上装有加药罐及电磁阀，装有电磁阀的输液管，一端与混沉罐下部内壁切向连通，另一端连通贮液罐，贮液罐圆锥底的管道连通排气蒸发装置和垃圾烘干箱；混沉罐圆锥底的管道连接电磁阀再经管道连通污泥粪便罐，粪便污水管也连通污泥粪便罐，污泥粪便罐圆锥底的管道连通焚烧炉及除尘器； 

电磁阀、水泵、螺杆计量泵、电热丝、风机均由时间继电器或计算机控制。 

2.一种排气蒸发装置，它包括螺杆计量泵、输水嘴、主辅机排气管、膨胀节、垃圾烘干箱，其特征是，贮液罐圆锥底的管道连接螺杆计量泵，螺杆计量泵的输出端连通输水嘴，输水嘴端部四周布有小孔，输水嘴斜穿入主辅机排气管中，并顺着主辅机排气管的出口方向安装，排气管内安装或不装螺旋叶片，主辅机排气管的输水嘴位置设置膨胀节，膨胀节后部主辅机排气管外圆周上设置垃圾烘干箱。 

3.一种焚烧炉，它包括螺杆计量泵、计量泵桶、螺杆、污泥粪便窄缝出口、冷却水套、焚烧炉、电热丝、刮板轴、刮板，轴套、转盘炉栅、中心轴、受风板、风机、排风嘴，其特征是，污泥粪便罐的圆锥底管道穿过螺杆计量泵外壳连通计量泵桶，计量泵桶上布有小孔，计量泵桶和计量泵外壳间形成滤液空间，滤液管连通计量泵下部的滤液空间和污水 罐圆锥底部的管道，计量泵桶内装有滑动配合的螺杆，螺杆计量泵下端污泥粪便的窄缝出口处的外围设置有冷却水套，螺杆计量泵下部连通圆筒形锥底的焚烧炉，窄缝出口向下连通焚烧炉的顶部，焚烧炉内上、下的电热丝安装支撑在炉壁上，上电热丝下面的刮板轴呈中心放射状安装支撑在焚烧炉内壁上，每一块刮板上部两端的轴套与其刮板轴滑动连接，刮板下部刮在转盘炉栅上，转盘炉栅与其中心轴垂直，中心轴的中心与焚烧炉的中心重合，中心轴上部与装在刮板轴放射状中心位置与刮板轴垂直并固定连接的轴套滑动连接，中心轴下部与焚烧炉内壁支撑的轴套滑动连接，或者中心轴下部延伸穿过焚烧炉圆锥底部与一只电动机连接，转盘炉栅下面固定连接与转盘炉栅垂直的呈中心放射状的受风板； 

风机的吸风管道连接螺杆计量泵外壳的上部，并与其内壁和计量泵桶之间的空间相通，风机的排风嘴穿进焚烧炉外壳，其出口方向与焚烧炉圆筒形内壁相切，并正对受风板的高度中间，焚烧炉圆锥底安装的烟灰管道连接除尘器，除尘器外圆周上装有冷却水套； 

垃圾烘干箱上部的烟气管道连通风机的吸风管道，垃圾烘干箱、除尘器圆锥底的贮灰斗出口安装或不装密码锁。 

4.根据权利要求1所述的船舶污染处理系统，其特征是，混沉罐上的加药罐及电磁阀由螺杆计量泵或多排柱塞计量泵取代。 

5.根据权利要求1所述的船舶污染处理系统，其特征是，用过滤装置或气浮装置取代混沉罐。 

6.根据权利要求1所述的船舶污染处理系统，其特征是，取消焚烧炉，将污泥粪便罐加臭氧装置或氯发生器密闭。 

7.根据权利要求2所述的排气蒸发装置，其特征是，用多排柱塞计量泵取代螺杆计量泵。 

8.根据权利要求2所述的排气蒸发装置，其特征是，焚烧炉外围有圆筒形夹套状的主辅机排气管包围穿过。 

9.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征是，用柴油喷嘴燃烧装置取代电热丝。 

10.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征是，取消焚烧炉，将污泥粪便罐加臭 氧装置或氯发生器密闭。 

11.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征是，用多排柱塞计量泵取代螺杆计量泵。 

12.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征是，焚烧炉外围有圆筒形夹套状的主、辅机排气管包围穿过。 

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