CN215161317U - 餐厨垃圾处置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐厨垃圾处置系统，包括发酵仓、发酵加热装置以及废水处理装置，废水处理装置的进水端与发酵仓的出水端连通，废水处理装置的出气端与发酵加热装置的进气端连通，通过将发酵仓中餐厨垃圾发酵产生的废水输送至废水处理装置进行进一步加热而转换成蒸汽，并将蒸汽输送至发酵加热装置中，以给发酵仓内餐厨垃圾发酵提供热量，从而实现了对餐厨垃圾发酵产生的废水中的余热的利用。本实用新型的餐厨垃圾处置系统，使得最终发酵后的垃圾含水量降低，从而降低了后续处理的难度，同时对餐厨垃圾发酵产生的废水中余热的利用，减少了系统的能耗，此外，蒸汽冷凝成纯净水，避免了废水直排而对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐厨垃圾处置技术领域，特别地，涉及一种餐厨垃圾处置系统。
背景技术
餐厨垃圾处置高温好氧发酵技术是目前市场上较为常见和较为成熟的技术，在处置过程中，垃圾经压榨和油水分离后，油脂被提炼回收做为生物质柴油，但分离出来的水通常是直接排入市政管网或者由专用车辆拉直至填埋场与垃圾渗滤液一起处置。由于餐厨垃圾的废水具有COD高达10万到30万，且盐分重(尤其是中部地区)，直排会造成市政生活废水进水浓度增高，加大市政生活污水处理的难度。餐厨垃圾的含水量高达76％以上。运输及处理成本极高。高温好氧发酵是在发酵仓内完成的，目前的采用水浴加热给发酵仓内餐厨垃圾发酵提供热量，有的采用油浴加热，均需消耗电能。
实用新型内容
本实用新型提供了一种餐厨垃圾处置系统，其目的为解决现有的餐厨垃圾处置过程中需要耗费大量电能给发酵提供热量，且处置后的垃圾的含水量非常高而导致后续处理的难度大。
根据本实用新型的一个方面，提供一种餐厨垃圾处置系统，包括用于餐厨垃圾发酵的发酵仓、安装于发酵仓的外壁面上的发酵加热装置以及用于收集发酵仓中餐厨垃圾发酵产生的废水并将废水进一步加热成蒸汽的废水处理装置，废水处理装置的进水端与发酵仓的出水端连通，废水处理装置的出气端与发酵加热装置的进气端连通，通过将发酵仓中餐厨垃圾发酵产生的废水输送至废水处理装置进行进一步加热而转换成蒸汽，并将蒸汽输送至发酵加热装置中，以给发酵仓内餐厨垃圾发酵提供热量，从而实现了对餐厨垃圾发酵产生的废水中的余热的利用。
进一步地，废水处理装置包括与发酵仓的内腔连通的废水储存罐以及连通废水储存罐和发酵加热装置的蒸汽发生器，通过废水储存罐收集发酵仓的内腔中餐厨垃圾发酵产生的废水，并根据发酵仓内餐厨垃圾发酵的需要将一部分废水输送至蒸汽发生器中，通过蒸汽发生器将废水进一步加热而转换成蒸汽，并输送至发酵加热装置内。
进一步地，废水处理装置还包括安装于蒸汽发生器与废水储存罐的连通管路上的用于给废水提供输送动力的泵送设备。
进一步地，废水储存罐上设有水位传感器，蒸汽发生器上设有上液位传感器和下液位传感器，从而根据水位传感器、上液位传感器和下液位传感器的水位检测信息控制废水的输送。
进一步地，蒸汽发生器的出气端与发酵加热装置的进气端通过蒸汽输送管道连通，蒸汽输送管道上设有进气控制阀；餐厨垃圾处置系统还包括用于对发酵仓内的温度进行检测的温度传感器，以根据温度传感器的温度检测信息调节进气控制阀，从而控制输送至发酵加热装置的蒸汽量。
进一步地，蒸汽输送管道上安装有泄压保护机构。
进一步地，泄压保护机构包括与蒸汽输送管道连通的泄压管道、安装于蒸汽输送管道上的管道压力传感器以及安装于泄压管道上的排气控制阀，以根据蒸汽输送管道内的蒸汽压力控制排气控制阀将一部分蒸汽从泄压管道排出，从而对蒸汽输送管道进行泄压保护。
进一步地，餐厨垃圾处置系统还包括破碎压榨设备以及与破碎压榨设备的出液端连通的油水分离器，通过破碎压榨设备将餐厨垃圾的原料进行破碎和压榨并将压出的废渣输送至发酵仓中进行发酵，通过油水分离器将破碎压榨设备压出的废液进行油水分离。
进一步地，废水处理装置的进水端还与油水分离器的出水端连通，以对油水分离器分离出的废水进行处理。
进一步地，发酵加热装置包括盘绕于发酵仓的外壁面上的盘管或者套设于发酵仓的外壁面上的夹套。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的餐厨垃圾处置系统，通过增设废水处理装置，废水处理装置的进水端与发酵仓的出水端连通，废水处理装置的出气端与发酵加热装置的进气端连通，通过将发酵仓中餐厨垃圾发酵产生的废水输送至废水处理装置进行进一步加热而转换成蒸汽，并将蒸汽输送至发酵加热装置中，发酵加热装置安装于发酵仓的外壁面上，从而通过发酵加热装置利用蒸汽给发酵仓内餐厨垃圾发酵提供热量，因此，不仅实现了对餐厨垃圾发酵产生的废水的处理，使得最终发酵后的垃圾含水量降低，从而降低了后续处理的难度，同时对餐厨垃圾发酵产生的废水中余热的利用，减少了系统的能耗，此外，蒸汽进入发酵加热装置中与发酵仓交换热量后冷凝，且冷凝成纯净水，避免了废水直排而对环境造成污染。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的餐厨垃圾处置系统的结构示意图。
图例说明：
1、发酵仓；11、温度传感器；12、搅拌装置；13、排气孔；2、发酵加热装置；21、压力传感器；22、出水控制阀；23、出气控制阀；24、泄压阀；3、废水处理装置；31、废水储存罐；311、水位传感器；312、污泥泵；32、蒸汽发生器；321、上液位传感器；322、下液位传感器；33、泵送设备；34、进气控制阀；35、泄压保护机构；351、泄压管道；352、管道压力传感器；353、排气控制阀；4、破碎压榨设备；5、油水分离器；6、油脂储存器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的餐厨垃圾处置系统的结构示意图。
如图1所示，本实施例的餐厨垃圾处置系统，包括用于餐厨垃圾发酵的发酵仓1、安装于发酵仓1的外壁面上的发酵加热装置2以及用于收集发酵仓1中餐厨垃圾发酵产生的废水并将废水进一步加热成蒸汽的废水处理装置3，废水处理装置3的进水端与发酵仓1的出水端连通，废水处理装置3的出气端与发酵加热装置2的进气端连通，通过将发酵仓1中餐厨垃圾发酵产生的废水输送至废水处理装置3进行进一步加热而转换成蒸汽，并将蒸汽输送至发酵加热装置2中，以给发酵仓1内餐厨垃圾发酵提供热量，从而实现了对餐厨垃圾发酵产生的废水中的余热的利用。本实用新型的餐厨垃圾处置系统，通过增设废水处理装置3，废水处理装置3的进水端与发酵仓1的出水端连通，废水处理装置3的出气端与发酵加热装置2的进气端连通，通过将发酵仓1中餐厨垃圾发酵产生的废水输送至废水处理装置3进行进一步加热而转换成蒸汽，并将蒸汽输送至发酵加热装置2中，发酵加热装置2安装于发酵仓1的外壁面上，从而通过发酵加热装置2利用蒸汽给发酵仓1内餐厨垃圾发酵提供热量，因此，不仅实现了对餐厨垃圾发酵产生的废水的处理，使得最终发酵后的垃圾含水量降低，从而降低了后续处理的难度，同时对餐厨垃圾发酵产生的废水中余热的利用，减少了系统的能耗，此外，蒸汽进入发酵加热装置2中与发酵仓1交换热量后冷凝，且冷凝成纯净水，避免了废水直排而对环境造成污染。
废水处理装置3包括与发酵仓1的内腔连通的废水储存罐31以及连通废水储存罐31和发酵加热装置2的蒸汽发生器32，通过废水储存罐31收集发酵仓1的内腔中餐厨垃圾发酵产生的废水，并根据发酵仓1内餐厨垃圾发酵的需要将一部分废水输送至蒸汽发生器32中，通过蒸汽发生器32将废水进一步加热而转换成蒸汽，并输送至发酵加热装置2内。在本实施例中，餐厨垃圾发酵产生的废水先储存于废水储存罐31中，再分批输送至蒸汽发生器32中进行加热。蒸汽发生器32采用电热式蒸汽涡炉，由于餐厨垃圾发酵产生的废水的温度较高，因此无需耗费大量的电能进行长时间的加热，仅通过进一步地加热便可将餐厨垃圾发酵产生的废水加热成蒸汽。可选地，蒸汽发生器32的进水端与发酵仓1的出水端直接连通。
废水处理装置3还包括安装于蒸汽发生器32与废水储存罐31的连通管路上的用于给废水提供输送动力的泵送设备33。根据废水储存罐31和蒸汽发生器32中的废水量控制泵送设备33的运行，从而控制废水的输送路径。在本实施例中，废水储存罐31上设有水位传感器311，蒸汽发生器32上设有上液位传感器321和下液位传感器322，从而根据水位传感器311、上液位传感器321和下液位传感器322的水位检测信息控制废水的输送。在本实施例中，废水储存罐31的出水端与水位传感器311齐平。当废水储存罐31中的废水水位达到设定位置时，则启动泵送设备33将废水储存罐31中的废水输送至蒸汽发生器32中进行加热；当蒸汽发生器32中废水达到上液位传感器321的位置时，则停止泵送设备33；当蒸汽发生器32中废水低于下液位传感的位置时，则启动泵送设备33将废水储存罐31中的废水输送至蒸汽发生器32中。在本实施例中，蒸汽发生器32的进水端的位置高于废水储存罐31的出水端的高度，通过泵送设备33将废水提升输送至蒸汽发生器32中。
废水处理装置3还包括废水储存罐底部的排泥阀与排泥泵，废水中的固体物质沉淀后可排出。
蒸汽发生器32的出气端与发酵加热装置2的进气端通过蒸汽输送管道连通，蒸汽输送管道上设有进气控制阀34；餐厨垃圾处置系统还包括用于对发酵仓1内的温度进行检测的温度传感器11，以根据温度传感器11的温度检测信息调节进气控制阀34，从而控制输送至发酵加热装置2的蒸汽量。当温度传感器11检测发酵仓1内的温度达到设定温度时，则关闭进气控制阀34，停止向发酵加热装置2中输送蒸汽。当温度传感器11检测发酵仓1内的温度低于设定温度时，温度相差越大，则进气控制阀34的开度越大，向发酵加热装置2中输送的蒸汽量越大，温度相差越小，则进气控制阀34的开度越小，向发酵加热装置2中输送的蒸汽量越小。
蒸汽输送管道上安装有泄压保护机构35。通过泄压保护机构35将蒸汽输送管道中多余的蒸汽排出，以避免蒸汽输送管道内的蒸汽压过高而造成安全隐患。在本实施例中，泄压保护机构35包括与蒸汽输送管道连通的泄压管道351、安装于蒸汽输送管道上的管道压力传感器352以及安装于泄压管道351上的排气控制阀353，以根据蒸汽输送管道内的蒸汽压力控制排气控制阀353将一部分蒸汽从泄压管道351排出，从而对蒸汽输送管道进行泄压保护。可选地，泄压管道351的出气端与冷凝水收集设备连通。可选地，泄压保护机构35采用泄压阀24，当蒸汽输送管道内的压力过大时，泄压阀24自动打开泄压。
餐厨垃圾处置系统还包括破碎压榨设备4以及与破碎压榨设备4的出液端连通的油水分离器5，通过破碎压榨设备4将餐厨垃圾的原料进行破碎和压榨并将压出的废渣输送至发酵仓1中进行发酵，通过油水分离器5将破碎压榨设备4压出的废液进行油水分离。废水处理装置3的进水端还与油水分离器5的出水端连通，以对油水分离器5分离出的废水进行处理。在本实施例中，油水分离器5的出水端与废水储存罐31的出水端连通。通过破碎压榨设备4将餐厨垃圾原料中的废渣和废液进行分离，废渣输送至发酵仓1中进行发酵，废渣中的含水量降低，有利用高温好痒发酵，废液则进入油水分离器5中进行分离，分离出的油脂输送至油脂储存器6中，分离出的废水则进入废水处理装置3进行处理，与发酵产生的高温废水在蒸汽发生器32中加热成蒸汽输送至发酵加热装置2中，为发酵仓1的发酵提供热量，从而避免了餐厨垃圾中的废水直接排放而对环境造成污染，也降低了餐厨垃圾中的废水后续处理的难度。废水中的少量沉淀和残渣会残留在蒸汽发生器32内，需要定期清理，清理出的残渣可通过破碎压榨机再次混入发酵仓1。
在本实施例中，餐厨垃圾发酵产生的废水以及油水分离器分离后废水进入废水储存罐31后，废水中的污泥会沉于废水储存罐31的底部。废水储存罐31的底部设有抽泥管路，且抽泥管路上安装有用于将污泥抽出的污泥泵312。发酵加热装置2包括盘绕于发酵仓1的外壁面上的盘管或者套设于发酵仓1的外壁面上的夹套。可选地，发酵加热装置2还包括包裹于盘管或者夹套外的保温层。发酵加热装置2上设有用于将蒸汽冷凝形成的冷凝水排出的出水端、用于将热交换后的蒸汽排出的出气端、用于检测蒸汽压力的压力传感器21以及用于将多余的蒸汽排出的泄压阀24。发酵加热装置2的出水端位于发酵加热装置2底部并设有出水控制阀22。发酵加热装置2的进气端位于发酵加热装置2底部的一侧。发酵加热装置2的出气端位于发酵加热装置2顶部的相对的另一侧并设有出气控制阀23。发酵加热装置2还设有泄压阀24。进入发酵加热装置2内的蒸汽由下至上的输送，进而包裹于整个发酵仓1的外壁面上进行热交换，最后热交换后形成的冷凝水从底部的出水端排出，热交换后的蒸汽从顶部的出气端排出。发酵仓1的盖子上设有排气孔13。
可选地，发酵仓1内安装有搅拌装置12。可选地，发酵仓1的出水端安装排水控制阀，以控制发酵仓1中餐厨垃圾发酵产生的废水输送至废水储存罐31中。可选地，发酵仓1的出水端安装有过滤装置，以防止发酵仓1内的废渣进入废水储存罐31中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
包括用于餐厨垃圾发酵的发酵仓(1)、安装于发酵仓(1)的外壁面上的发酵加热装置(2)以及用于收集发酵仓(1)中餐厨垃圾发酵产生的废水并将废水进一步加热成蒸汽的废水处理装置(3)，
废水处理装置(3)的进水端与发酵仓(1)的出水端连通，废水处理装置(3)的出气端与发酵加热装置(2)的进气端连通，
通过将发酵仓(1)中餐厨垃圾发酵产生的废水输送至废水处理装置(3)进行进一步加热而转换成蒸汽，并将蒸汽输送至发酵加热装置(2)中，以给发酵仓(1)内餐厨垃圾发酵提供热量，从而实现了对餐厨垃圾发酵产生的废水中的余热的利用。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
废水处理装置(3)包括与发酵仓(1)的内腔连通的废水储存罐(31)以及连通废水储存罐(31)和发酵加热装置(2)的蒸汽发生器(32)，通过废水储存罐(31)收集发酵仓(1)的内腔中餐厨垃圾发酵产生的废水，并根据发酵仓(1)内餐厨垃圾发酵的需要将一部分废水输送至蒸汽发生器(32)中，通过蒸汽发生器(32)将废水进一步加热而转换成蒸汽，并输送至发酵加热装置(2)内。
3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
废水处理装置(3)还包括安装于蒸汽发生器(32)与废水储存罐(31)的连通管路上的用于给废水提供输送动力的泵送设备(33)。
4.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
废水储存罐(31)上设有水位传感器(311)，蒸汽发生器(32)上设有上液位传感器(321)和下液位传感器(322)，从而根据水位传感器(311)、上液位传感器(321)和下液位传感器(322)的水位检测信息控制废水的输送。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
蒸汽发生器(32)的出气端与发酵加热装置(2)的进气端通过蒸汽输送管道连通，蒸汽输送管道上设有进气控制阀(34)；
餐厨垃圾处置系统还包括用于对发酵仓(1)内的温度进行检测的温度传感器(11)，以根据温度传感器(11)的温度检测信息调节进气控制阀(34)，从而控制输送至发酵加热装置(2)的蒸汽量。
6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
蒸汽输送管道上安装有泄压保护机构。
7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
泄压保护机构包括与蒸汽输送管道连通的泄压管道(351)、安装于蒸汽输送管道上的管道压力传感器(352)以及安装于泄压管道上的排气控制阀(353)，以根据蒸汽输送管道内的蒸汽压力控制排气控制阀(353)将一部分蒸汽从泄压管道(351)排出，从而对蒸汽输送管道进行泄压保护。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
餐厨垃圾处置系统还包括破碎压榨设备(4)以及与破碎压榨设备(4)的出液端连通的油水分离器(5)，
通过破碎压榨设备(4)将餐厨垃圾的原料进行破碎和压榨并将压出的废渣输送至发酵仓(1)中进行发酵，通过油水分离器(5)将破碎压榨设备(4)压出的废液进行油水分离。
9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
废水处理装置(3)的进水端还与油水分离器(5)的出水端连通，以对油水分离器(5)分离出的废水进行处理。
10.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处置系统，其特征在于，
发酵加热装置(2)包括盘绕于发酵仓(1)的外壁面上的盘管或者套设于发酵仓(1)的外壁面上的夹套。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211214 |