CN203319394U - 线缆自动分盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆自动分盘机，包括：第一转盘、第二转盘、控制系统以及计米装置，第一转盘绕有线缆，且线缆被牵引并固定于第二转盘上，控制系统与第一转盘和第二转盘相连接，以控制第一转盘和第二转盘的转动，计米装置与控制系统相连接，用于检测通过计米装置的线缆长度，计米装置设置于第一转盘和第二转盘之间。本实用新型设计一种线缆自动分盘机来代替手工成卷分盘，使线缆能够自动成卷分盘，提高了生产效率，节省了人工成本。

Description

线缆自动分盘机

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆自动分盘机。

背景技术

在线缆的生产过程中，生产厂商通常都需要对线缆的进行成卷装箱。目前，市场上所用到的卷线设备只是用于对线缆进行成卷。对于某些线缆，如电梯电缆，其规格最大会达到80*9（mm)，成盘装箱若按100-150米一卷装箱将会有点困难，需要箱体很大，包装也困难，需要对其进行分盘操作。而生产厂商分盘时一般采用手工分盘，这样比较费时费力，不仅增加了大量的人工成本，而且效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆自动分盘机，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆自动分盘机，包括：

可转动的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘绕有线缆，且线缆被牵引并固定于所述第二转盘上；

控制系统，与所述第一转盘和所述第二转盘相连接，以控制所述第一转盘和所述第二转盘的转动；

计米装置，与所述控制系统相连接，用于检测通过所述计米装置的线缆长度，所述计米装置设置于所述第一转盘和所述第二转盘之间，线缆穿过所述计米装置。

作为所述线缆自动分盘机的一种优选方案，所述计米装置包括可滚动的计米轮，线缆紧贴于计米轮，线缆运动带动计米轮滚动，所述控制系统包括用于储存线缆长度信息的计米轮控制器，所述计米轮与所述计米轮控制器相连接。

作为所述线缆自动分盘机的一种优选方案，所述计米装置还包括调节压轮，线缆由所述计米轮与所述调节压轮之间穿过，在所述调节压轮上设置有调节柄，所述调节柄受力使线缆被紧压于所述调节压轮与所述计米轮之间，以使线缆运动带动所述计米轮滚动。

作为所述线缆自动分盘机的一种优选方案，所述线缆自动分盘机还包括线缆切割件，所述控制系统设置有线缆切割件控制电路，所述线缆切割件控制电路与所述计米轮控制器相连接。

作为所述线缆自动分盘机的一种优选方案，所述控制系统还包括转盘控制器，所述转盘控制器与所述计米轮控制器相连接，所述转盘控制器通过第一传动系统和第二传动系统分别与所述第一转动盘和所述第二转动盘连接，以控制所述第一转动盘和所述第二转动盘的转动。

作为所述线缆自动分盘机的一种优选方案，所述控制系统设置有显示其工作状态的指示灯和/或停机报警的蜂鸣器。

作为所述线缆自动分盘机的一种优选方案，还包括支撑装置，所述支撑装置上设置有供线缆通过的出线口。

本实用新型的有益效果：首先通过控制系统控制第一转盘转动，实现将线架上的线缆绕在第一转盘上，通过线缆切割件将线缆切断，再将线缆牵引并固定于第二转盘上，控制系统控制第二转盘转动，使线缆被卷绕于第二转盘上，在卷绕过程中，线缆穿过计米装置，对卷绕的线缆长度进行实时检测，当达到预先设定的线缆长度时，控制系统控制第二转盘停止转动，实现了线缆的自动分盘，对比现有技术，该设备具有节省生产成本和提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述的线缆自动分盘机结构示意图。

图2是本实用新型所述的线缆自动分盘机电路原理图。

图中：

1、第一转盘；2、第一轴杆；3、第一电机；4、支撑架；41、出线口；5、第二转盘；6、第二轴杆；7、第二电机；8、计米装置；81、调节压轮；82、调节柄；83、计米轮；84、线缆切割件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1和图2，本实用新型提出的一种线缆自动分盘机，包括：

转盘、控制系统以及计米装置；控制系统通过传动系统与转盘相连接，以控制转盘的转动，同时控制系统与计米装置相连接，以控制计米装置的动作，计米装置用于检测通过它的线缆长度。

在进行线缆的卷绕时，将辅助放线架上的线缆穿过计米装置，并使线缆被牵引固定于转盘上，通过控制系统控制转盘的转动进行线缆的卷绕，在线缆的卷绕过程中，控制系统控制计米装置开始检测，计米装置检测通过其的线缆的长度，即线缆的卷绕长度达到所需要的长度时，控制系统控制转盘停止转动，同时控制线缆切割件剪断线缆，完成线缆的成卷，再将线缆牵引并固定于另一转盘上，并使线缆穿过计米装置，控制系统控制该转盘转动，从而实现分盘工作，通过本实用新型提出的一种线缆自动分盘机，能够完成对线缆的自动成卷分盘，使线缆的卷绕分盘工作变得极其方便，大大提升了工作效率。

具体的，转盘包括第一转盘1和第二转盘5，计米装置包括可滚动的计米轮83，计米轮83位于第一转盘1和第二转盘5的中间，控制系统包括转盘控制器和计米轮控制器，计米轮控制器采用台德计米器，台德计米器与计米轮83连接，用于储存线缆长度信息以及监控并检测通过计米轮83的线缆的长度，同时，台德计米器与转盘控制器连接，控制转盘的动作。对于某些线缆，如电梯电缆，需要对其进行分盘操作。本实施例中，首先预先设定线缆所需卷绕的长度信息，并将长度信息输入并储存至台德计米器中，然后将线缆牵引固定于第一转盘1上，使线缆穿过并紧贴于计米轮83，控制系统使第一转盘1开始转动，线缆开始卷绕，只要计米轮83一转动台德计米器开始检测计米，计米轮83上设有检测点，计米轮转动二圈计米器所反映计数就为1米，由于线缆紧贴于计米轮83，线缆的运动带动计米轮83滚动，台德计米器可以实时监控并检测通过计米轮83的线缆的长度信息，当线缆的卷绕长度达到所预先设定的长度时，台德计米器通过转盘控制器控制第一转盘1停止转动，同时台德计米器停止检测，启动线缆切割件84剪断线缆，完成线缆的第一次成卷；然后将第一转盘1上的线缆牵引固定于第二转盘5上，并使其穿过并紧贴于计米轮83，根据所需要回卷到第二转盘5的长度重新设定线缆长度信息，并将重新设定的长度信息输入并储存至台德计米器中，台德计米器通过控制传动系统，使传动系统带动第二转盘5开始转动，线缆开始卷绕到第二转盘5上，同时台德计米器开始检测，当线缆的卷绕长度达到所需要回卷的长度时，台德计米器控制转盘控制器使第二转盘停止转动，完成线缆的二次分盘。通过本实用新型提出的线缆自动分盘机，不仅能够完成对线缆的自动成卷，还能完成对线缆的二次分盘，代替了传统的人工分盘成卷，方便、快捷，给生产带来了极大的便利，节省了人力成本。

更具体的，计米装置还包括调节压轮81，线缆由计米轮83与调节压轮81之间穿过，在调节压轮81上设置有调节柄82，调节柄82受力使调节压轮81紧压线缆，使线缆与所述计米轮83压紧，从而使线缆运动带动所述计米轮滚动。采用调节压轮81与计米轮83配合紧压线缆的结构可以更加精确的检测通过计米轮83的线缆的长度，同时也使线缆在通过计米轮83时不会跑偏或脱离计米轮。

更具体的，控制系统还包括线缆切割件控制电路，线缆切割件控制电路与线缆切割件84连接，并与台德计米器连接，线缆切割件控制电路包括控制开关和电磁阀，台德计米器计米结束停止检测时，闭合控制开关使电磁阀得电，使线缆切割件84剪断线缆。

更具体的，传动系统包括第一传动系统和第二传动系统，第一传动系统包括第一电机3和第一轴杆2，第二传动系统包括第二电机7以及第二轴杆6，第一电机3和第二电机7采用NMRV型涡轮20：1减速马达；第一电机3和第一转盘1通过第一轴杆2连接，第一电机3工作带动第一轴杆2运动，第一轴杆2运动带动第一转盘1转动，同理，第二电机7工作带动第二轴杆6运动，第二轴杆6运动带动第二转盘5转动。传动系统采用NMRV型涡轮20：1减速马达带动转盘转动的设计，不仅能耗低，承受过载能力强，而且便于维护，当然传动系统不限于使用涡轮传动的结构。

更具体的，控制系统还包括转盘控制器，转盘控制器采用台达-M0.75W型号变频器，以控制第一转动盘1和第二转动盘5的转速。电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的，通过变频器控制电机的结构，可实现电机软启动、补偿功率因素，通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

具体的，线缆自动分盘机还包括支撑架4，支撑架4上设置有供线缆通过的出线口41，支撑架4采用井字形的结构，使线缆运动时始终通过井字形的中间的出线口41，这样线缆运动就不会跑偏，支撑架4有规范线缆运动路线的作用，使线缆在成卷分盘过程中不会偏离指定路线，因为不会出现成卷或分盘过程中线缆折叠弯曲的现象，当然支撑架不限于使用井字形的结构。

更具体的，控制系统还包括自动分盘机电路；自动分盘机电路用于控制台德计米器和台达-M0.75W型号变频器工作状态；自动分盘机电路设置有用于显示计米装置8工作状态的指示灯和/或用于计米装置8停机告警的蜂鸣器；变频器连接第一电机3和第二电机7的电源功率输入端。

请参考图2，电路的具体结构如下：

其中，QF1和QF2为断路器，KM1和KM2为交流接触器，FU为熔断器，SB1、SB2、SB3、SB4、SB5、SB6和SB7为复位开关，KA1、KA2、KA3和KA4为中间继电器，KF为电磁阀，R为电位器，GJ为接近开关，HL1、HL2、HL3和HL4为指示灯，HF为蜂鸣器，SA1为选择开关。三相380v电源的L1、L2、L3端通过开关QF1分别连接到变频器的三相输入电源端子R、S、T端；电位器R的3个引脚分别连接变频器的COM、0-10V、+10V端，第一电机3的电源输入端U1、V1、W1和第二电机7的电源输入端U2、V2、W2通过交流接触器转换，即始终只允许一个马达工作，连接变频器的三相输出电源端子U、V、W端，第一电机3使用KM1控制第一电机3的电源，第二电机7使用KM2开关控制第二电机7的电源，传动系统采用NMRV型涡轮20：1减速马达，通过控制变频器电位器的电阻值来调节第一电机3和第二电机7的输出功率。

变频器的RA端连接到计米器的接线端口P1，变频器的RC端通过中间继电器KA2连接到电源的N端，中间继电器KA1和中间继电器KA3的一端均连接变频器的MO端，另一端连接变频器的GND端，另一端同时连接到SB5的一端，SB5的另一端连接到变频器的M2端，值得注意的是，变频器控制回路不可以直接接电源。

计米器的接线端口P1连接到变频器的RA端，计米器的连线端口P4通过导线连到接线端口P1上，计米器的连线端口P5连接蜂鸣器的一端，蜂鸣器的另一端直连到电源的N端，连线端口P4和连线端口P5中间通过KA4开关直连控制，计米器的连线端口P8、连线端口P9和连线端口P12分别连接到接近开关GJ的3个引脚上，计米器的连线端口P11连接复位开关SB6的一端，复位开关SB6的另一端连接到连线端口P12上，计米器的连线端口P3连接到电源的N端；KM1的一端连接到计米器的接线端口P1，另一端连接指示灯HL1的一端，HL1的另一端连接到电源的N端；KM2的一端连接到计米器的接线端口P1，另一端连接指示灯HL2的一端，HL2的另一端连接到电源的N端。

QF2的一端连接到电源的L1端，QF2的另一端通过FU连接到KA2的一端，KA2的另一端连接SA1的一端，SA1的另一端连接SB1和SB3的一端，并使SA1的另一端连接到计米器的接线端口P1上，SB1的另一端连接SB2和KA1的一端，SB2的另一端和KA1的另一端直连，SB2的另一端还连接KA3的一端，KA3的另一端通过KM1的绕组连接到电源的N端，KA1的另一端连接KA4的一端，KA4的另一端通过连接KA1的绕组连接到电源的N端；SB3的另一端连接SB4和KA4的一端，SB4的另一端和KA3的另一端直连，SB4的另一端还连接KA1的一端，KA1的另一端通过KM2的绕组连接到电源的N端，KA3的另一端连接KA4的一端，KA4的另一端通过连接KA3的绕组连接到电源的N端；KM1和KM2的一端连接到计米器的接线端口P1，另一端分别连接HL1的一端和HL2的一端，HL1的另一端和HL2的另一端均连接到电源的N端；HL3的一端连接到计米器的接线端口P1，HL3的另一端连接到电源的N端；KA2的一端连接到计米器的接线端口P1，KA2的另一端连接HL4的一端，HL4的另一端连接到电源的N端；SB7的一端连接到计米器的接线端口P1上，SB7的另一端连接KF的一端，KF的另一端接到电源的N端。

请参考图2中的自动分盘机电路结构，其控制原理如下：合上QF1主电路得电，变频器得电待命运行；合上QF2控制线路得电，电流依次经过起到变频故障保护作用的常闭的KA2、控制开关SA1及收盘1停止按钮SB1；按下SB2，电流经过KA4常闭KA1线圈得电自锁，变频器正转，KA1常开触点闭合，同时KM1线圈也得电，第一电机3启动，按下SB1，第一电机3停止工作，第一转盘1卷到的线缆长度预定的米数时，使KA4线圈得电，KA4常闭变常开，KA1线圈也会失电，第一电机3也会停止；按下SB4，电流经过常闭的KA4，KA3线圈得电自锁，变频器正转触点常开的KA3也会闭合，同时KM2线圈也得电，第二电机7启动，按下SB3，第二电机7停止工作，第二转盘5卷到的线缆长度预定的米数时，KA4线圈得电，KA4常闭变开，KA3线圈也会失电，第二电机7也会停止工作；按下SB7，KF的电磁阀得电，控制线缆切割件84剪断线缆；变频器故障，KA2线圈得电，所有控制线路失电，线路上所有器件停止工作。

KM1闭合时，指示灯HL1通电变亮，提示第一转盘1开始或正在工作；KM1断开时，指示灯不通电熄灭，提示第一转盘1完成对线缆的成卷，已停止卷绕；同理，KM2和HL2对应第二转盘5的工作状态；当转盘卷绕的长度卷到的计米器预定存储的长度参数时，计米器的接线端口P4和接线端口P5间的开关闭合，蜂鸣器得电报警，提示已完成线缆的成卷或分盘。通过指示灯的提示和开关控制，控制线缆自动分盘机的工作，使其自动完成线缆的成卷分盘操作，更加直观，更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆自动分盘机，其特征在于，包括：

可转动的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘绕有线缆，且线缆被牵引并固定于所述第二转盘上；

控制系统，与所述第一转盘和所述第二转盘相连接，以控制所述第一转盘和所述第二转盘的转动；

计米装置，与所述控制系统相连接，用于检测通过所述计米装置的线缆长度，所述计米装置设置于所述第一转盘和所述第二转盘之间，线缆穿过所述计米装置。

2.根据权利要求1所述的线缆自动分盘机，其特征在于，所述计米装置包括可滚动的计米轮，线缆紧贴于计米轮，线缆运动带动计米轮滚动，所述控制系统包括用于储存线缆长度信息的计米轮控制器，所述计米轮与所述计米轮控制器相连接。

3.根据权利要求2所述的线缆自动分盘机，其特征在于，所述计米装置还包括调节压轮，线缆由所述计米轮与所述调节压轮之间穿过，在所述调节压轮上设置有调节柄，所述调节柄受力使线缆被紧压于所述调节压轮与所述计米轮之间，以使线缆运动带动所述计米轮滚动。

4.根据权利要求2或3所述的线缆自动分盘机，其特征在于，所述线缆自动分盘机还包括线缆切割件，所述控制系统设置有线缆切割件控制电路，所述线缆切割件控制电路与所述计米轮控制器相连接。

5.根据权利要求2或3所述的线缆自动分盘机，其特征在于，所述控制系统还包括转盘控制器，所述转盘控制器与所述计米轮控制器相连接，所述转盘控制器通过第一传动系统和第二传动系统分别与所述第一转动盘和所述第二转动盘连接，以控制所述第一转动盘和所述第二转动盘的转动。

6.根据权利要求1至3任一项所述的线缆自动分盘机，其特征在于，所述控制系统设置有显示其工作状态的指示灯和/或停机报警的蜂鸣器。

7.根据权利要求1至3任一项所述的线缆自动分盘机，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置上设置有供线缆通过的出线口。

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