CN203319171U - 可调式料件输送轨道结构 - Google Patents

Abstract

一种可调式料件输送轨道结构，包括至少一调整块及两个承接导板，其中，该调整块具有一预定宽度，该两个承接导板设置于该调整块的相对两侧，以构成一定向导轨，且该定向导轨的轨距与该可置换的调整块的预定宽度相同，以符合各种料件尺寸的需求，不仅可轻易地调整定向导轨的轨道空间，更能确保整体料件的输送效率。

Description

可调式料件输送轨道结构

技术领域

本实用新型有关于一种输送轨道，尤指一种可依据各种料件尺寸进行适当调整的可调式料件输送轨道结构。

背景技术

螺丝是人们生活中随处可见的重要组件之一，凡是各种工业机械(如工业用引擎)、日常用品(如计算机机壳、电话)及各种工具(如交通工具)等，都必须利用螺丝进行组装，故在螺丝需求量极为庞大的情况下，如何以最高效率来输送大量生产出的螺丝，以供应给各行各业使用，向来是业者所关注的重要课题。

传统的自动送料装置大致包括一圆形的凹槽体、一螺旋状的导引轨道、一振动器及一输送轨道；其中螺旋状的导引轨道设置于凹槽体的壁面(由内壁面延伸至外壁面)，振动器安装于凹槽体上，而输送轨道与导引轨道相连接。据此，凹槽体可通过振动器的电磁铁进行一吸一放的动作而不断地上下振动，以使其内的螺丝沿着导引轨道一步步地向前移动，并经由输送轨道而输送至一制造机械，以达成自动送料的目的。

但前述的输送轨道通常是由一左一右的侧轨条与一位于上方的压条组构而成，其间则形成有供螺丝通过的轨道空间；目前，市面上的螺丝依其用途的不同，其规格构型也有所差异，为了能够输送各种大小、尺寸的螺丝，通常需通过螺杆与螺帽的螺动来调整输送轨道的轨道空间，故当欲调整左、右侧轨条的轨距时，必然会存在有极不易于调整的缺点，造成人力、物力与时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种可调式料件输送轨道结构，以避免传统输送轨道需通过对左、右侧轨条进行高精度的调整，以使其轨道空间与欲输送的料件尺寸完全一致而造成浪费人力、物力与时间的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调式料件输送轨道结构，包括至少一调整块及两个承接导板，其中，该调整块具有一预定宽度，该两个承接导板设置于该可置换的调整块的相对两侧，以构成一定向导轨，且该定向导轨的轨距由该调整块的该预定宽度所决定。

于本实用新型的较佳实施例中，更包括一基座，该调整块可置换地设置于该基座上。

于本实用新型的较佳实施例中，该两个承接导板各具有一本体部及一由该本体部延伸成型的延伸部，且该二本体部分别连接于该调整块的相对两侧。

于本实用新型的较佳实施例中，该二本体部的其中之一垂直延伸成型一安装部，且该安装部与该基座相连接。

于本实用新型的较佳实施例中，该二本体部各垂直延伸成型一安装部，且该二安装部皆与该基座相连接。

于本实用新型的较佳实施例中，该调整块固定地置放于该基座的中段处，以于该基座上定义出二位于该调整块的两侧的安装区域，该安装部设置于该二安装区域的其中之一且与该基座相连接。

于本实用新型的较佳实施例中，该调整块可移动地置放于该基座的中段处，以于该基座上定义出二位于该调整块的两侧的安装区域，该安装部设置于该二安装区域的其中之一且与该基座相连接。

于本实用新型的较佳实施例中，该调整块的底面设置有至少一定位凸块，该定向导轨通过该调整块的定位凸块安装定位于该基座上。

于本实用新型的较佳实施例中，该二延伸部的末端各向外倾斜延伸成型一辅助进料部。

于本实用新型的较佳实施例中，该二辅助进料部之间距朝远离该二延伸部的方向渐增。

于本实用新型的较佳实施例中，该二辅助进料部连接于该定向导轨，且该定向导轨连接于一落料装置。

于本实用新型的较佳实施例中，该调整块与该些本体部沿着一法线方向设置于该基座上。

综上所述，本实用新型的可调式料件输送轨道结构能够针对各种规格构型的料件，轻易地通过置换不同预定宽度的调整块来调整定向导轨的轨道空间，并且所述轨道空间还具有高精确度以配合输送不同大小、尺寸的料件，因此可有效降低人力、物力与时间成本。

附图说明

图1A为本实用新型第一实施例的一实施形态的可调式料件输送轨道结构的示意图；

图1B为本实用新型另一实施例的可调式料件输送轨道结构的示意图；

图2为本实用新型第一实施例的另一实施形态的可调式料件输送轨道结构的立体组合示意图；

图3为本实用新型第一实施例另一实施形态的可调式料件输送轨道结构的立体分解示意图；

图4为本实用新型变化实施例的可调式料件输送轨道结构的立体分解示意图；

图5为本实用新型螺丝自动输送设备的立体示意图；

图6为本实用新型第二实施例的可调式料件输送轨道结构的立体组合示意图；以及

图7为本实用新型第三实施例的可调式料件输送轨道结构的立体组合示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例提供一种可调式料件输送轨道结构，其主要应用在自动送料装置上，能根据各种规格的料件而轻易且精确地调整出相应的轨道空间，以下配合附图对本实用新型的结构特征做更详细的说明。

〔第一实施例〕

请参阅图1A，其显示本实用新型第一实施例的一实施形态的可调式料件输送轨道结构的示意图。所述可调式料件输送轨道结构1可包括一调整块12及两个承接导板13、13A，其中调整块12具有一预定宽度W1，两个承接导板13、13A固定连接于调整块12的相对两侧，以构成一定向导轨10，并且，定向导轨10的轨距D1系由调整块12的预定宽度W1所决定。因为调整块12是夹置于两个承接导板13、13A之间，因此两个承接导板13、13A之间的距离会与调整块12的预定宽度W1相关。

举例来说，预定宽度W1愈大，定向导轨10的轨距D1就愈大。换句话说，使用者可以经由更换具有不同宽度的调整块12或是夹置多个调整块12来调整定向导轨10的轨距D1以符合制造需求。在本实施例中，以轨距D1与预定宽度W1相等为例说明，但本实施例不限制于此。经由图1A可知，经由调整承接导板13、13A的结构也可以改变两个承接导板13、13A之间的轨距D1。本技术领域具有通常知识者经由本实用新型实施例的说明应可轻易推知，在此不加累述。

另外，承接导板13、13A可以是对称的结构(如图1A所示)或是不对称的结构，如图1B所示，图1B为本实用新型另一实施例的可调式料件输送轨道结构的示意图。图1B与图1A主要差别在于承接导板13、13A的结构不相同，其中承接导板13另具有一安装部134，可用以安装在特定的基座上。值得注意的是，在本实用新型另一实施例中，承接导板13A的底部也可以具有相对应的安装部，本实用新型不受限制。

请参阅图2及3，分别显示本实用新型第一实施例的另一实施形态的可调式料件输送轨道结构的立体分解示意图及立体组合示意图；所述可调式料件输送轨道结构1可包括一基座11、一调整块12及两个承接导板13、13A。

调整块12可置换地设置在基座11上，并具有一预定宽度W1，两个承接导板13、13A分别可拆卸地设置在调整块12的相对两侧，以构成一定向导轨10，且定向导轨10的轨距D1相同于调整块12的预定宽度W1。

在本实施例中，基座11可以是矩状的金属板体，但不限制于此，且基座11设有数个呈间隔排列的锁固孔112，用于将调整块12和承接导板13、13A经该等锁固孔111而安装固定至基座11上。具体而言，固定的方式先利用锁固组件14(如螺丝、快拆组)将两个承接导板13、13A分别固定于调整块12的相对两侧后，再利用锁固组件14将其中一承接导板13固定至基座11上；然而，已锁固结合的调整块12与承接导板13也可通过黏接或其他方式而固定至基座11上。

调整块12可以是矩状的金属块体，但不限制于此；进一步而言，调整块12可固定地或可移动地置放于基座11的中段处，以在基座11上定义出两可供承接导板13、13A安装配置的安装区域111，而所述两安装区域111是位于调整块12的相对两侧；再者，调整块12本身具有一预定宽度W1，用于限制定向导轨10的轨距D1(轨道宽度)，以符合特定规格构型的料件。

两个承接导板13、13A各可以是大致呈P状的金属板体，但不限制于此；具体而言，每一承接导板13、13A包括一本体部131及一由本体部131延伸成型的延伸部132，其中本体部131的尺寸需至少大于延伸部132的尺寸，如此所述承接导板13可通过本体部131与调整块相连接，且相连接的调整块12与本体部131沿着一法线方向设置于基座11上。

再者，调整块12面对承接导板13、13A的两侧壁设有数个第一装配孔121，且两个承接导板13、13A的本体部131各设有数个对应该等第一装配孔121的第二装配孔133；据此，操作者可轻易通过锁固元14件将承接导板13、13A固定连接于调整块12上，以组构成具有特定轨距D1的定向导轨10，且其轨距D1相同于调整块12的预定宽度W1，换句话说，定向导轨10的轨距D1可根据调整块12的预定宽度W1而有所调整。

请参阅图4，在一变化实施例中，调整块12相对于基座11的壁面还延伸成型有至少一定位凸块122，其数量可根据实际需求而有所调整，因此定向导轨10可通过调整块12的定位凸块122安装配置于基座11上，以增加其定位的可靠度。进一步地，承接导板13的本体部131可垂直延伸成型一安装部134，且安装部134设有数个对应基座11的定位孔112的固定孔135；藉此，定向导轨10还可通过安装部134的固定孔135安装配置于基座11上，以进一步增加其定位的可靠度。

或者，所述两个承接导板13、13A的本体部131各垂直延伸成型一安装部134，以增加定向导轨10与基座11结合的可靠度，从而提升定向导轨10于输送料件时的稳定度。

所述两个承接导板13、13A的延伸部132末端(即远离本体部131的一端)各向外倾斜延伸成型一辅助进料部136，且二辅助进料部136的间距G朝远离基座11的方向渐增；如此，当料件(如螺丝)输送至所述可调式料件输送轨道结构1时，即可沿着辅助进料部136而落入定向导轨10，以避免料件掉落的事情发生。

请参阅图5，其显示应用本实施例可调式料件输送轨道结构的螺丝自动输送设备的立体示意图，所述螺丝自动输送设备包括一前述的可调式料件输送轨道结构1、一落料装置2、一导引轨道3及一振动器(图未显示)；具体而言，振动器设置于落料装置2上，导引轨道3由落料装置2的内壁面延伸至外壁面，并与所述可调式料件输送轨道结构1相连接。

据此，容置于落料装置2的料件可通过振动器的动作，而依序经导引轨道3及定向轨道10输送至一检测装置、分类装置或供应装置等，不限制于以上所述；并且，所述可调式料件输送轨道结构1可根据欲输送的料件的尺寸、大小而轻易地置换对应该料件规格的调整块12，以快速且精确地调整定向轨道10的轨距D1，进而有效降低人力、物力与时间成本。

为能更加了解本实用新型的技术特征，在此以输送螺丝为例作说明，螺丝一般具有一螺头及一由螺头延伸成型的螺杆，于进行输送时，所述螺杆会位于两个承接导板13之间，而所述螺头会位于两个承接导板13上；因此，定向导轨10的轨距D1需小于螺头外径且大于螺杆外径。

〔第二实施例〕

请参阅图6，其显示本实用新型第二实施例的可调式料件输送轨道结构的立体结合示意图。本实施例与前一实施例的不同之处在于，为了输送尺寸较大的料件(例如螺丝)，所述调整块12’为具有预定宽度W2的金属矩体，且预定宽度W2大于前述的预定宽度W1。据此，本实施例可调式料件输送轨道结构1的定向导轨10即具有较宽的轨距D2(＞轨距D1)，即本实施例的可调式料件输送轨道结构1具有较大的轨道空间，可用于输送尺寸较大的料件。

〔第三实施例〕

请参阅图7，其显示本实用新型第三实施例的可调式料件输送轨道结构的立体结合示意图。本实施例与第一实施例的不同之处在于，包括二具有预定宽度W1的调整块12。

具体而言，所述二调整块12平行设置于两个承接导板13之间，且相连接的二调整块12与两个承接导板13均沿着一法线方向安装配置于基座11上，以调整定向导轨10的轨距为两倍的预定宽度W1。

综上所述，本实用新型的可调式料件输送轨道结构能够针对各种规格构型的料件，轻易地通过置换不同预定宽度的调整块来调整定向导轨的轨距(轨道空间)，并且所述轨距(轨道空间)还具有高精确度以配合输送不同大小、尺寸的料件，进而有效提升料件的输送效率，因此可有效降低人力、物力与时间成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的范围内。

Claims (12)

1.一种可调式料件输送轨道结构，其特征在于，包括： 

至少一调整块，具有一预定宽度；以及 

两个承接导板，分别设置于该调整块的相对两侧，以构成一定向导轨，其中，该定向导轨的轨距由该调整块的该预定宽度所决定。 

2.如权利要求1所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，更包括一基座，该调整块可置换地设置于该基座上。 

3.如权利要求2所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该两个承接导板各具有一本体部及由该本体部延伸成型的延伸部，且该二本体部分别连接于该调整块的相对两侧。 

4.如权利要求3所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该二本体部的其中之一垂直延伸成型一安装部，且该安装部与该基座相连接。 

5.如权利要求3所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该二本体部各垂直延伸成型一安装部，且该二安装部皆与该基座相连接。 

6.如权利要求4或5任一项所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该调整块固定地置放于该基座的中段处，该基座上定义出二位于该调整块的两侧的安装区域，该安装部设置于该二安装区域的其中之一且与该基座相连接。 

7.如权利要求4或5任一项所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该调整块可移动地置放于该基座的中段处，以于该基座上定义出二位于该调整块的两侧的安装区域，该安装部设置于该二安装区域的其中之一且与该基座相连接。 

8.如权利要求2所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于， 该调整块的底面设置有至少一定位凸块，该定向导轨通过该调整块的该定位凸块安装定位于该基座上。 

9.如权利要求3所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该二延伸部的末端各向外倾斜延伸成型一辅助进料部。 

10.如权利要求9所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该二辅助进料部之间距朝远离该二延伸部的方向渐增。 

11.如权利要求10所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该二辅助进料部连接于该定向导轨，且该定向导轨连接于一落料装置。 

12.如权利要求3所述的可调式料件输送轨道结构，其特征在于，该调整块与该二本体部沿着一法线方向设置于该基座上。 

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