CN203317747U - 一种热压焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种热压焊接装置，解决现有技术中LED照明灯目前还没有成熟的焊接方法及装置的问题。热压焊接装置包括：机架，包括底座和设置于所述底座上的架体；气缸，与所述架体连接；隔热架，与所述架体连接；用于产生热量的加热块，与所述隔热架连接；用于获得所述加热块产生的热量并对产品进行热压焊接的热压头，与所述加热块连接；用于固定所述产品的固定装置，设置于所述底座上；用于在所述热压头焊接完成时冷却所述产品，以使所述热压头与所述产品分离的冷却装置。本实用新型的热压焊接装置，结构简单，使用方便，解决了LED照明灯目前还没有成熟的焊接方法及装置的问题，可以通过热压实现LED照明灯的焊接，工作效率高。

Description

一种热压焊接装置

技术领域

本实用新型涉及照明领域，特别是指一种热压焊接装置。 

背景技术

发光二极管（LED）因为寿命长、省电及无废弃物造成环境污染等符合环保的优点，已广泛使用于装饰灯（例如水底灯）及指示灯（例如交通信号灯），以前因为单位输出功率下产生的发光亮度不足、散热效率不佳以及照明角度不足等问题，使得LED无法适用在照明的用途上，但是，随着白光LED的改进，在单位输出功率下产生的发光亮度逐步提升，解决了亮度不足的问题，具有发光亮度超越传统白炽热灯泡发光亮度的白光LED已经商品化，超越日光灯发光亮度的商品化白光LED已经生产出，散热效率不佳及照明角度不足等问题也已经克服。 

但是LED照明灯的制造过程与传统照明灯的制造过程不同，现有的传统照明灯的制造过程方法及装置已不能适用于LED照明灯，因此，LED照明灯目前还没有成熟的焊接方法及装置。 

实用新型内容

本实用新型提出一种热压焊接装置，解决了现有技术中LED照明灯目前还没有成熟的焊接方法及装置的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种热压焊接装置，包括： 

机架，包括底座和设置于所述底座上的架体； 

气缸，与所述架体连接； 

隔热架，与所述架体连接； 

用于产生热量的加热块，与所述隔热架连接； 

用于获得所述加热块产生的热量并对产品进行热压焊接的热压头，与所述加热块连接； 

用于固定所述产品的固定装置，设置于所述底座上； 

用于在所述热压头焊接完成时冷却所述产品，以使所述热压头与所述产品分离的冷却装置。 

进一步地，所述热压头包括： 

用于获得所述加热块产生的热量的热压头壳体，与所述加热块连接； 

用于对所述产品进行热压焊接的耐热芯，设置于所述热压头壳体内，与所述热压头壳体滑动连接； 

用于连接所述气缸和所述耐热芯的连接杆，所述连接杆设置于所述热压头壳体内，所述连接杆一端穿过所述热压头壳体和所述加热块与所述气缸连接，所述连接杆另一端与所述耐热芯连接。 

进一步地，所述热压头还包括： 

用于缓和所述耐热芯对所述产品的冲击的弹性装置，设置于所述加热块与所述耐热芯之间的连接杆上。 

优选地，所述冷却装置为吹风冷却装置。 

进一步地，作为本实用新型热压焊接装置的一种实施方式， 

所述产品为灯芯，包括灯芯柱和灯芯基座； 

所述固定装置包括用于固定所述灯芯基座的灯芯基座固定装置，设置于所述底座上，所述灯芯基座固定装置为圆柱体。 

进一步地，作为本实用新型热压焊接装置的另一种实施方式， 

所述产品为灯芯，包括灯芯柱和灯芯基座； 

所述固定装置包括用于固定灯芯柱的灯芯柱固定装置，设置于所述底座上，所述灯芯柱固定装置为空心圆柱体。 

进一步地，作为本实用新型热压焊接装置的又一种实施方式， 

所述产品为灯壳，所述固定装置包括： 

灯壳固定装置，设置于所述底座上； 

用于在热压焊接时保持所述灯壳的灯口形状的外形保持模具； 

用于在热压焊接完成后使所述灯壳与所述热压头分离的离模卡口，与所述架体连接，且所述离模卡口的直径大于所述外形保持模具的直径。 

进一步地，所述灯壳固定装置包括： 

灯壳固定座，包括座体和设置于所述座体上的凹槽，所述凹槽形状与所述灯壳形状相匹配； 

用于增大所述灯壳与所述灯壳固定座之间摩擦力的橡胶垫，敷设于所述凹槽表面。 

进一步地，本实用新型所述的热压焊接装置，还包括： 

用于在所述吹风冷却装置吹风时阻断所述热压头壳体与所述耐热芯之间热传递的散热孔，设置于所述热压头壳体上。 

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型所述的热压焊接装置，结构简单，使用方便，解决了LED照明灯目前还没有成熟的焊接方法及装置的问题，可以通过热压实现LED照明灯的焊接。 

2、本实用新型所述的热压焊接装置，热压头包括热压头壳体、耐热芯和连接杆，耐热芯可滑动地设置于所述热压头壳体内，并通过连接杆实现滑动，从而实现对产品的热压，另外，热压头还包括弹性装置，不仅可以缓和耐热芯对产品的冲击，还可以使耐热芯在常态时与热压头壳体分离，有利于热压焊接完成时耐热芯与热压头壳体分开，切断热传递，加速冷却耐热芯及产品的冷却。 

3、本实用新型所述的热压焊接装置，固定装置包括灯芯基座固定装置、灯芯柱固定装置和灯壳固定装置，可以实现灯芯基座与灯芯柱的焊接、灯芯基座与灯芯柱的封线焊接和灯壳与灯芯基座的密封焊接，功能齐全。 

4、本实用新型所述的热压焊接装置，灯壳固定装置包括敷设于凹槽表面的橡胶垫，以增加灯壳与灯壳固定座之间的摩擦力，使灯壳在焊接时更稳定。 

5、本实用新型所述的热压焊接装置，还包括设置于热压头壳体上的散热孔，可以在吹风冷却装置吹风时阻断热压头壳体与述耐热芯之间热传递，加速产品冷却，缩短焊接时间，提供工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种热压焊接装置实施例1的结构示意图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为图1的立体图； 

图4为本实用新型一种热压焊接装置实施例1的使用状态参考图； 

图5为图4的侧视图（省略冷却装置）； 

图6为本实用新型一种热压焊接装置实施例2的使用状态参考图； 

图7为图6的侧视图； 

图8为图6的剖视图； 

图9为图6的立体图； 

图10为本实用新型一种热压焊接装置实施例3的使用状态参考图； 

图11为图10的侧视图（省略冷却装置）； 

图12为图10的剖视图； 

图13为图10的立体图（省略冷却装置）； 

图14为本实用新型一种热压焊接装置的热压头的结构示意图； 

图15为灯芯的结构示意图； 

图16为灯泡的结构示意图。 

图中： 

1、底座；2、架体；3、气缸；4、隔热架；5、加热块；6、热压头；601、热压头壳体；602、耐热芯；603、连接杆；7、冷却装置；8、灯芯；801、灯芯柱；802、灯芯基座；803、穿线孔；9、灯芯基座固定装置；10、灯芯柱固定装置；11、灯壳；12、灯壳固定装置；13、外形保持模具；14、离模卡口；15、散热孔；16、灯头。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型的一种热压焊接装置，包括： 

机架，包括底座1和设置于底座1上的架体2； 

气缸3，与架体2连接； 

隔热架4，与架体2连接； 

用于产生热量的加热块5，与隔热架4连接； 

用于获得加热块5产生的热量并对产品进行热压焊接的热压头6，与加热块5连接； 

用于固定产品的固定装置，设置于底座1上； 

用于在热压头6焊接完成时冷却产品，以使热压头6与产品分离的冷却装置7。 

具体地，气缸3可以设置在架体2顶部；隔热架4与架体2连接，与气缸3相对地设置于架体2下方；与机架连接的部件，从上至下顺序依次为气缸3、隔热架4、加热块5、热压头6、固定装置。 

其中，冷却装置7可以设置于底座1上，也可以与机架分离设置，本实用新型对其位置不进行限定，只要其能实现在热压头6焊接完成时冷却产品，以使热压头6与产品分离的功能即可。 

本实用新型的热压焊接装置，结构简单，使用方便，解决了LED照明灯目前还没有成熟的焊接方法及装置的问题，可以通过热压实现LED照明灯的焊接。 

如图14所示，本实用的热压焊接装置，热压头6可以包括： 

用于获得加热块5产生的热量的热压头壳体601，与加热块5连接； 

用于对产品进行热压焊接的耐热芯602，设置于热压头壳体601内，与热压头壳体601滑动连接； 

用于连接气缸3和耐热芯602的连接杆603，连接杆603设置于热压头壳体601内，连接杆603一端穿过热压头壳体601和加热块5与气缸3连接，连接杆603另一端与耐热芯602连接。 

本实用新型的热压焊接装置，热压头6包括热压头壳体601、耐热芯602和连接杆603，耐热芯602可滑动地设置于热压头壳体601内，并通过连接杆603实现滑动，从而实现对产品的热压。 

本实用的热压焊接装置，热压头6还可以包括： 

用于缓和耐热芯602对产品的冲击的弹性装置，设置于加热块5与耐热芯602之间的连接杆603上。 

另外，热压头6还包括弹性装置，不仅可以缓和耐热芯602对产品的冲击，还可以使耐热芯602在常态时与热压头壳体601分离，有利于热压焊接完成时耐热芯602与热压头壳体601分开，切断热传递，加速冷却耐热芯602及产品的冷却。 

其中，优选地，冷却装置7为吹风冷却装置。 

如图1-5所示，作为本实用新型的热压焊接装置的一种实施方式， 

产品为灯芯8，包括灯芯柱801和灯芯基座802； 

固定装置包括用于固定灯芯基座802的灯芯基座固定装置9，设置于底座1上，灯芯基座固定装置9为圆柱体。 

其中，灯芯柱801包括金属基板，高温不会变形、熔化，灯芯基座802由塑料等高温会变形、熔化的材料制成。 

焊接前，如图15所示，将灯芯柱801和灯芯基座802扣合好，并使灯芯柱801上的线路穿过灯芯基座802上的穿线孔803，将灯芯8的灯芯基座802朝下扣在灯芯基座固定装置9上，从而使灯芯基座固定装置9嵌入灯芯基座802，焊接时热压头6向下插入灯芯柱801，通过热压使灯芯基座802内的材料热熔，热熔的材料渗入灯芯柱801上的孔内，然后冷却装置7吹风使热熔的材料冷却，热压头6向上收回，焊接完毕。 

如图6-9所示，作为本实用新型的热压焊接装置的另一种实施方式， 

产品为灯芯8，包括灯芯柱801和灯芯基座802； 

固定装置包括用于固定灯芯柱801的灯芯柱固定装置10，设置于底座1上，灯芯柱固定装置10为空心圆柱体。 

其中，灯芯柱801包括金属基板，高温不会变形、熔化，灯芯基座802由塑料等高温会变形、熔化的材料制成。 

焊接前，如图15所示，将焊接好或扣合好的灯芯柱801和灯芯基座802中的灯芯柱801朝下插入灯芯柱固定装置10内，从而使灯芯基座802嵌入灯芯柱固定装置10内或放置在灯芯柱固定装置10上，焊接时热压头6向下插入灯芯基座802，通过热压使灯芯基座802内的材料及穿线孔803热熔，热熔的材料将穿线孔803密封，然后冷却装置7吹风使热熔的材料冷却，热压头6向上收回，焊接完毕。 

需要说明的是，上述穿过穿线孔803的漆包线，其耐温超过300℃，而热压头6的温度在250℃左右，因此不会造成线路短路。 

如图10-13所示，作为本实用新型的热压焊接装置的又一种实施方式， 

产品为灯壳11，固定装置包括： 

灯壳固定装置12，设置于底座1上； 

用于在热压焊接时保持灯壳11的灯口形状的外形保持模具13； 

用于在热压焊接完成后使灯壳11与热压头6分离的离模卡口14，与架体2连接，且离模卡口14的直径大于外形保持模具13的直径。 

其中，灯壳11由塑料等高温会变形、熔化的材料制成；外形保持模具13由高温不会变形、熔化的材料制成。 

焊接前，将焊接好的灯芯柱801和灯芯基座802中的灯芯柱801插入灯壳11内，将其放置在灯壳固定装置12上，然后将外形保持模具13安装在灯壳11的灯口上，焊接时热压头6向下插入灯芯基座802，通过热压使灯芯基座802内的材料及灯壳11灯口处的材料热熔，热熔的材料混合在一起，然后冷却装置7吹风使热熔的材料冷却，热压头6向上收回，焊接完毕，灯芯8与灯壳11焊接在一起。其中，如图16所示，灯泡包括灯芯8、灯壳11和灯头。 

本实用新型的热压焊接装置，灯壳固定装置12包括： 

灯壳固定座，包括座体和设置于座体上的凹槽，凹槽形状与灯壳11形状相匹配； 

用于增大灯壳11与灯壳固定座之间摩擦力的橡胶垫，敷设于凹槽表面。 

本实用新型的热压焊接装置，灯壳固定装置12包括敷设于凹槽表面的橡胶垫，以增加灯壳11与灯壳固定座之间的摩擦力，使灯壳11在焊接时更稳定。 

本实用新型的热压焊接装置，固定装置包括灯芯基座固定装置9、灯芯柱固定装置10和灯壳固定装置12，可以实现灯芯基座802与灯芯柱801的焊接、灯芯基座802与灯芯柱801的封线焊接和灯壳11与灯芯基座802的密封焊接，功能齐全。其中，固定装置可以包括灯芯基座固定装置9、灯芯柱固定装置10和灯壳固定装置12中的任意一个或多个，本实用新型对此不进行限定。当固定装置包括灯芯基座固定装置9、灯芯柱固定装置10和灯壳固定装置12中的任意一个时，底座1与架体2之间既可以固定连接，也可以滑动连接；当固定装置包括灯芯基座固定装置9、灯芯柱固定装置10和灯壳固定装置12中的任意两个或全部三个时，底座1与架体2之间可以滑动连接，以实现热压头6平移，与灯芯基座固定装置9、灯芯柱固定装置10和灯壳固定装置12配合完成灯芯基座802与灯芯柱801的焊接、灯芯基座802与灯芯柱801的封线焊接和灯壳11与灯芯基座802的密封焊接。 

本实用新型的热压焊接装置，还可以包括： 

用于在吹风冷却装置吹风时阻断热压头壳体与耐热芯之间热传递的散热孔15，设置于热压头壳体601上。 

本实用新型所述的热压焊接装置，还包括设置于热压头壳体601上的散热孔15，可以在吹风冷却装置吹风时阻断热压头壳体601与述耐热芯602之间热传递，加速产品冷却，缩短焊接时间，提供工作效率。当然，不在热压头壳体601上设置散热孔15也可以实现热压焊接。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种热压焊接装置，其特征在于，包括： 

机架，包括底座（1）和设置于所述底座（1）上的架体（2）； 

气缸（3），与所述架体（2）连接； 

隔热架（4），与所述架体（2）连接； 

用于产生热量的加热块（5），与所述隔热架（4）连接； 

用于获得所述加热块（5）产生的热量并对产品进行热压焊接的热压头（6），与所述加热块（5）连接； 

用于固定所述产品的固定装置，设置于所述底座（1）上； 

用于在所述热压头（6）焊接完成时冷却所述产品，以使所述热压头（6）与所述产品分离的冷却装置（7）。 

2.根据权利要求1所述的热压焊接装置，其特征在于，所述热压头（6）包括： 

用于获得所述加热块（5）产生的热量的热压头壳体（601），与所述加热块（5）连接； 

用于对所述产品进行热压焊接的耐热芯（602），设置于所述热压头壳体（601）内，与所述热压头壳体（601）滑动连接； 

用于连接所述气缸（3）和所述耐热芯（602）的连接杆（603），所述连接杆（603）设置于所述热压头壳体（601）内，所述连接杆（603）一端穿过所述热压头壳体（601）和所述加热块（5）与所述气缸（3）连接，所述连接杆（603）另一端与所述耐热芯（602）连接。 

3.根据权利要求2所述的热压焊接装置，其特征在于，所述热压头（6）还包括： 

用于缓和所述耐热芯（602）对所述产品的冲击的弹性装置，设置于所述加热块（5）与所述耐热芯（602）之间的连接杆（603）上。 

4.根据权利要求2所述的热压焊接装置，其特征在于，所述冷却装置（7）为吹风冷却装置。 

5.根据权利要求3所述的热压焊接装置，其特征在于， 

所述产品为灯芯（8），包括灯芯柱（801）和灯芯基座（802）； 

所述固定装置包括用于固定所述灯芯基座（802）的灯芯基座固定装置（9），设置于所述底座（1）上，所述灯芯基座固定装置（9）为圆柱体。 

6.根据权利要求3所述的热压焊接装置，其特征在于， 

所述产品为灯芯（8），包括灯芯柱（801）和灯芯基座（802）； 

所述固定装置包括用于固定灯芯柱（801）的灯芯柱固定装置（10），设置于所述底座（1）上，所述灯芯柱固定装置（10）为空心圆柱体。 

7.根据权利要求3所述的热压焊接装置，其特征在于，所述产品为灯壳（11），所述固定装置包括： 

灯壳固定装置（12），设置于所述底座（1）上； 

用于在热压焊接时保持所述灯壳（11）的灯口形状的外形保持模具（13）； 

用于在热压焊接完成后使所述灯壳（11）与所述热压头（6）分离的离模卡口（14），与所述架体（2）连接，且所述离模卡口（14）的直径大于所述外形保持模具（13）的直径。 

8.根据权利要求7所述的热压焊接装置，其特征在于，所述灯壳固定装置（12）包括： 

灯壳固定座，包括座体和设置于所述座体上的凹槽，所述凹槽形状与所述灯壳（11）形状相匹配； 

用于增大所述灯壳（11）与所述灯壳固定座之间摩擦力的橡胶垫，敷设于所述凹槽表面。 

9.根据权利要求4所述的热压焊接装置，其特征在于，还包括： 

用于在所述吹风冷却装置吹风时阻断所述热压头壳体（601）与所述耐热芯（602）之间热传递的散热孔（15），设置于所述热压头壳体（601）上。 

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