CN203316882U - 氧切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧切割装置，包括管体，管体的进气端安装有阀门，管体的出气端通过锁紧件插紧有氧熔管，管体中部安装有单向阀，管体的进气段内沿轴向依次设有能套紧在氧熔管内段上的密封套、能在密封套轴向推力下与管体内壁轴向滑动密封配合的密封塞，密封塞或与密封塞对应的管体内壁上设有能使密封塞两端的管体内腔连通的腔道，还包括能将密封塞向氧熔管方向推动的弹簧。管体中部还安装有均布有微孔的防爆膜，防爆膜设置在密封塞和单向阀之间。采用本结构的氧切割装置结构合理，结构合理，既能防止回火，又能防止氧气外溢，操作安全性高。

Description

氧切割装置

技术领域

 本实用新型涉及一种氧切割装置。

背景技术

冲天炉等熔炼炉在冶炼金属的过程中，其风眼、出铁口、出钢口和过桥经常会被堵塞，此时一般会使用氧切割装置进行切割或溶化，从而保证熔炼炉的正常工作。

氧切割装置，又称氧熔枪、氧枪等。目前常用的氧切割装置一般包括管体，管体的进气端安装有阀门，管体的出气端通过锁紧件插紧有氧熔管。传统的氧气切割装置在使用时，先打开阀门，通过管体进气端输入的氧气便会经管体出气端和氧熔管输出，氧气和氧熔管在空气中剧烈燃烧，产生的高温可以切割或溶化熔炼炉上的各种堵塞部位。

传统的氧切割装置结构简单，成本低，但在使用过程中存在以下不足之处：1、没有防回火装置，一旦发生回火现象，管体输入端的氧气瓶或氧气站将发生爆炸，后果非常严重；2、氧熔管插装到管体出气端后密封不严，导致氧气从管体出气端和氧熔管之间冒出，而此处正是操作人员手部把持的部位，极易烧伤手部。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，既能防止回火，又能防止氧气外溢，操作安全性高的氧切割装置。

为解决上述技术问题，本氧切割装置包括管体，管体的进气端安装有阀门，管体的出气端通过锁紧件插紧有氧熔管，其结构特点是：管体中部安装有单向阀，管体的进气段内沿轴向依次设有能套紧在氧熔管内段上的密封套、能在密封套轴向推力下与管体内壁轴向滑动密封配合的密封塞，密封塞或与密封塞对应的管体内壁上设有能使密封塞两端的管体内腔连通的腔道，还包括能将密封塞向氧熔管方向推动的弹簧。

本结构的氧切割装置是通过双重密封结构来实现既能防止回火，又能防止氧气外溢，操作安全性高的。

双重密封结构是指在本氧切割装置中，设置有两套密封结构。其中第一套密封结构包括设置在管体中段的单向阀，单向阀的主要作用是在氧气输入压力作用下将管体中部接通，而氧气压力减小到一定值或氧气被关闭后则关断管体中部，这样就只能允许氧气由管体进气端向出气端流动，避免了氧气回流和回火现象，保证了使用安全性。

第二套密封结构包括依次同轴设置在管体前段内的密封套和密封塞，两者外壁都与管体内壁滑动密封配合。密封塞和管体内壁之间设有弹簧，弹簧的弹力将密封塞和密封塞相邻端部密封压紧在一起。密封塞或与密封塞对应的管体内壁上设有腔道，该腔道只有在密封塞相对管体内壁移位时才会将密封塞两端的管体内腔连通在一起。在自然状态下，该腔道被管体内壁或密封塞外壁堵塞，因此密封塞两端的管体内腔是不连通的，起到了“开关”的作用。当氧熔管端部插入管体出气端时，氧熔管内端会滑动密封插入密封套内，这样氧熔管就通过密封套与管体出气端密封在一起，从根本上避免了氧气溢出问题，保证了使用安全性。氧熔管插入密封套的同时，会通过密封套推动密封塞移动，此时在弹簧的作用下，密封塞和密封套压得更紧、密封性更好。当氧熔管插入到一定深度时，密封塞或与密封塞对应管体内壁上的腔道就会连通密封塞两端的管体内腔，“开关”被打开，这样可以保证氧熔管的插入深度。插入氧熔管后，通过锁紧件将氧熔管与管体出气端锁紧在一起即可，操作非常简单。

作为改进，管体中部还安装有均布有微孔的防爆膜，防爆膜设置在密封塞和单向阀之间。

防爆膜上的微孔不但可以在正常情况下为氧气提供输送通道，在回火时还可以起到吸附大气中的油滴，这样油滴就不会通过阀门进入氧气瓶或氧气站引起爆燃的情况，安全性更好。

作为一种实现方式，所述锁紧件包括环设在管体出气端内壁和氧熔管内段外壁之间的弹性卡爪，管体出气端上螺接有将弹性卡爪卡紧在氧熔管上的卡头。

弹性卡爪固定安装在管体出气端内壁上，因此不会影响氧熔管插入管体进气端。当氧熔管插入管体进气端时，将卡头逐渐旋进到管体进气端，此时卡头会在旋进的同时给弹性卡爪一个向轴心方向的一个挤压力，这样氧熔管就会被弹性卡爪定位在管体进气端。需要更换新的氧熔管时，只需反向旋转卡头，即可解除弹性卡爪对氧熔管的锁紧，抽出氧熔管更换即可，操作非常简单。

作为进一步改进，管体上铰接有驱动阀门开启的手柄，管体上还设有对手柄进行限位的手柄套。

在管体上铰接手柄，可以通过摆动手柄的方式来驱动阀门开启或者关闭，非常简单。通过设置在管体上的手柄套，可以限制手柄的摆动范围，保证了手动的工作可靠性。

综上所述，采用本结构的氧切割装置结构合理，结构合理，既能防止回火，又能防止氧气外溢，操作安全性高。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该氧切割装置包括管体1，管体1为圆形铜管，管体1既可以是一体结构也可以是密封连接在一起的分体结构。管体1的进气端安装有阀门2，管体1的出气端通过锁紧件插紧有氧熔管3。

在本氧切割装置中，设置有两套密封结构。其中第一套密封结构包括设置在管体1中段的单向阀4，单向阀4的主要作用是在氧气输入压力作用下将管体1中部接通，而氧气压力减小到一定值或氧气被关闭后则关断管体1中部，这样就只能允许氧气由管体1进气端向出气端流动，避免了氧气回流和回火现象，保证了使用安全性。

第二套密封结构包括依次同轴设置在管体1前段内的密封套5和密封塞6，两者外壁都与管体1内壁滑动密封配合。密封塞6和管体1内壁之间设有弹簧8，弹簧8的弹力将密封塞6和密封塞6相邻端部密封压紧在一起。密封塞6或与密封塞6对应的管体1内壁上设有腔道7，该腔道7只有在密封塞6相对管体1内壁移位时才会将密封塞6两端的管体1内腔连通在一起。在自然状态下，该腔道7被管体1内壁或密封塞6外壁堵塞，因此密封塞6两端的管体1内腔是不连通的，起到了“开关”的作用。当氧熔管3端部插入管体1出气端时，氧熔管3内端会滑动密封插入密封套5内，这样氧熔管3就通过密封套5与管体1出气端密封在一起，从根本上避免了氧气溢出问题，保证了使用安全性。氧熔管3插入密封套5的同时，会通过密封套5推动密封塞6移动，此时在弹簧8的作用下，密封塞6和密封套5压得更紧、密封性更好。当氧熔管3插入到一定深度时，密封塞6或与密封塞6对应管体1内壁上的腔道7就会连通密封塞6两端的管体1内腔，“开关”被打开，这样可以保证氧熔管3的插入深度。插入氧熔管3后，通过锁紧件将氧熔管3与管体1出气端锁紧在一起即可，操作非常简单。

在本实施例中，管体1中部还安装有均布有微孔的防爆膜9，防爆膜9设置在密封塞6和单向阀4之间。防爆膜9上的微孔不但可以在正常情况下为氧气提供输送通道，在回火时还可以起到吸附大气中的油滴，这样油滴就不会通过阀门2进入氧气瓶或氧气站引起爆燃的情况，安全性更好。

在该氧切割装置中，所述锁紧件包括环设在管体1出气端内壁和氧熔管3内段外壁之间的弹性卡爪10，管体1出气端上螺接有将弹性卡爪10卡紧在氧熔管3上的卡头11。弹性卡爪10固定安装在管体1出气端内壁上，因此不会影响氧熔管3插入管体1进气端。当氧熔管3插入管体1进气端时，将卡头11逐渐旋进到管体1进气端，此时卡头11会在旋进的同时给弹性卡爪10一个向轴心方向的一个挤压力，这样氧熔管3就会被弹性卡爪10定位在管体1进气端。需要更换新的氧熔管3时，只需反向旋转卡头11，即可解除弹性卡爪10对氧熔管3的锁紧，抽出氧熔管3更换即可，操作非常简单。

管体1上铰接有驱动阀门2开启的手柄12，管体1上还设有对手柄12进行限位的手柄套13。在管体1上铰接手柄12，可以通过摆动手柄12的方式来驱动阀门2开启或者关闭，非常简单。通过设置在管体1上的手柄套13，可以限制手柄12的摆动范围，保证了手动的工作可靠性。

Claims (4)

1.一种氧切割装置，包括管体（1），管体（1）的进气端安装有阀门（2），管体（1）的出气端通过锁紧件插紧有氧熔管（3），其特征是：管体（1）中部安装有单向阀（4），管体（1）的进气段内沿轴向依次设有能套紧在氧熔管（3）内段上的密封套（5）、能在密封套（5）轴向推力下与管体（1）内壁轴向滑动密封配合的密封塞（6），密封塞（6）或与密封塞（6）对应的管体（1）内壁上设有能使密封塞（6）两端的管体（1）内腔连通的腔道（7），还包括能将密封塞（6）向氧熔管（3）方向推动的弹簧（8）。

2. 根据权利要求1所述的氧切割装置，其特征是：管体（1）中部还安装有均布有微孔的防爆膜（9），防爆膜（9）设置在密封塞（6）和单向阀（4）之间。

3.根据权利要求1或2所述的氧切割装置，其特征是：所述锁紧件包括环设在管体（1）出气端内壁和氧熔管（3）内段外壁之间的弹性卡爪（10），管体（1）出气端上螺接有将弹性卡爪（10）卡紧在氧熔管（3）上的卡头（11）。

4.根据权利要求3所述的氧切割装置，其特征是：管体（1）上铰接有驱动阀门（2）开启的手柄（12），管体（1）上还设有对手柄（12）进行限位的手柄套（13）。

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