CN203313982U - 防止禽胴体滞留的坡道式预冷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种家禽屠宰加工设备，具体地说是一种能够防止禽胴体滞留的坡道式预冷机。该预冷机包括至少两个串联在一起的预冷机主体，设置在预冷机主体一端的出料机构，其特征在于：所述后一预冷机主体的槽体直径大于前一预冷机主体的槽体直径，每两个预冷机主体的结合部槽体底部采用锥体结构形式连接并形成第一坡道；所述出料机构壳体直径大于与其相连的预冷机主体的槽体直径，出料机构和预冷机主体的结合部槽体底部采用锥体结构形式连接并形成第二坡道。本实用新型结构简单，操作方便，不会造成设备损坏和发生人身事故，能够有效的防止禽胴体滞留，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家禽屠宰加工设备，具体地说是一种能够防止禽胴体滞留的坡道式预冷机。
背景技术
在工厂化家禽屠宰加工过程中，大部分禽胴体需要分割后才能包装、入库。在分割过程中需要有一定的作业时间才能完成，由于刚取出内脏的禽胴体温度较高，分割过程中会在禽胴体表面滋生大量细菌，影响分割品质量，因此，禽胴体需要经过预冷工序使其温度降至规定的温度，以保证分割品的质量。螺旋预冷机广泛应用于家禽屠宰的预冷工序，螺旋预冷机工作时，壳体内注满低温水，由螺旋叶片推动禽胴体前进。为了达到预冷效果，预冷时间都在45分钟以上，预冷工序一般由多台螺旋预冷机组合而成，而且每台螺旋预冷机长度一般都在十几米以上。因此，螺旋叶片轴在设计时被分成几段设置。每段的结合部设置有悬挂吊梁，将二者轴连接起来。同理，预冷机出料机构轴与螺旋叶片轴也分开设置，在它们之间的结合部也设置有悬挂吊梁。在预冷机工作即将结束时，预冷机内的禽胴体逐渐减少，最后的一些禽胴体失去了后续物流的推动力，禽胴体会滞留在结合部的空当处。现有避免禽胴体滞留的处理方法有两种，这些方法非常不安全：第一种方法是工人用长钩子将禽胴体勾出来，钩子容易掉落在池体中，或者夹在螺旋叶片缝隙中，发生钩子被叶片绞住现象，造成设备损坏；第二种方法是工人下到预冷机池内人工拾取，由于池体内部遍布油脂，非常光滑，下到预冷机池体中拾取禽胴体的工人不容易出来，如果螺旋叶片轴转动，可能发生人身事故。
到目前为止，对于预冷机的研究还专注于预冷效果，没有专门解决禽胴体滞留在空档处的报道。人们采用的水流搅拌技术，如US20060225439A1中描述，喷射水流的目的，仅仅是分散禽胴体。是解决禽体拥挤在螺旋输送的有效工作区，也就是螺旋叶片的四分之一区域，改善预冷效果。水喷射管都布置在槽体侧面，工作结束时，会有禽胴体停留在不连续叶片的空档处，没有起到防止禽胴体滞留在预冷机中的作用。气流搅拌也是螺旋预冷机常用技术，目的也是分散禽胴体，让禽胴体与水充分接触，改善预冷效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，不会造成设备损坏和发生人身事故，能够防止禽胴体滞留的坡道式预冷机，该预冷机解决了现有螺旋预冷机在一个螺旋叶片轴与另一个螺旋叶片轴结合部以及出料机构轴与螺旋叶片轴结合部有禽胴体滞留问题。
本实用新型的目的是这样实现的，该预冷机包括至少两个串联在一起的预冷机主体，设置在预冷机主体一端的出料机构，其特征在于：所述后一预冷机主体的槽体直径大于前一预冷机主体的槽体直径，每两个预冷机主体的结合部槽体底部采用锥体结构形式连接并形成第一坡道；所述出料机构壳体直径大于与其相连的预冷机主体的槽体直径，出料机构和预冷机主体的结合部槽体底部采用锥体结构形式连接并形成第二坡道。
所述的第一坡道位于第一叶片轴上叶片的端点和第二叶片轴上叶片的端点之间的槽体底部；第二坡道位于第二叶片轴上叶片的端点和出料机构上的出料板端点之间。
所述第一叶片轴与第二叶片轴，第二叶片轴与出料轴可以采用同轴设置或不同轴设置两种结构形式。
本实用新型的有益效果是，避免由于禽胴体滞留在螺旋预冷机中，人员操作造成的设备和人生事故，提高设备自动化程度。
附图说明
图1是防止禽胴体滞留的坡道式预冷机整体结构示意图。
图2是本实用新型图1中两螺旋叶片轴结合部的A-A剖视图。
图3是本实用新型图1中出料机构轴与螺旋叶片轴结合部的B-B剖视图。
附图中的附图标记如下：Ⅰ：预冷机主体，Ⅱ：出料机构，1a：第一叶片轴，1b：第二叶片轴，2a和2b：悬挂梁，3：出料轴，4a和4b：驱动器，5：禽胴体，6a和6b：叶片，7a和7b：槽底空当，8a、8b和8c：叶片端点，8d：出料板端点，9：出料板，10a和10b：槽体，10c：壳体，11a第一坡道，11b：第二坡道。
具体实施方式
由附图1所示：该预冷机包括至少两个串联在一起的预冷机主体Ⅰ，设置在预冷机主体Ⅰ一端的出料机构Ⅱ，按照禽胴体螺旋推进的方向，后一预冷机主体Ⅰ的槽体10b直径大于前一预冷机主体Ⅰ的槽体10a直径，每两个预冷机主体Ⅰ的结合部槽体底部采用锥体结构形式连接并形成坡道11a；所述出料机构Ⅱ的壳体10c直径大于与之相连的预冷机主体Ⅰ的槽体10b直径，出料机构Ⅱ和预冷机主体Ⅰ的结合部槽体底部采用锥体结构形式连接并形成坡道11b。
所述的第一坡道11a位于第一叶片轴1a上叶片6a的端点8a和第二叶片轴1b上叶片6b的端点8b之间的槽体底部；第二坡道11b位于第二叶片轴1b上叶片6b的端点8c和出料机构Ⅱ上的出料板端点8d之间。
在图1中，带有两个预冷机主体Ⅰ，叶片轴被分成第一叶片轴1a和第二叶片轴1b两段，第一叶片轴1a和第二叶片轴1b通过悬挂梁2a连接；出料机构Ⅱ上带有出料轴3，第二叶片轴1b和出料轴3通过悬挂梁2b连接；第一叶片轴1a由驱动器4a驱动，出料轴3由驱动器4b驱动，禽胴体5在第一叶片轴1a和第二叶片轴1b上的叶片6a和6b的推动下前进，叶片6a和6b在槽底空当7a处被断开，形成端点8a和端点8b，叶片6b的最后端点8c与出料板9的端点8d，形成槽底空当7b；槽体10a通过一个带坡度的锥体结构过渡段连接槽体10b，在空档7a位置形成第一坡道11a；槽体10b通过一个带坡度的锥体结构过渡段连接壳体10c，在空档7b位置形成第二坡道11b。工作时，当螺旋叶片将禽胴体5推动到第一坡道11a和第二坡道11b处时，禽胴体5在重力的作用下，会顺着第一坡道11a和第二坡道11b下滑到后续螺旋叶片能够使其推动的位置。
所述第一叶片轴1a与第二叶片轴1b，第二叶片轴1b与出料轴3可以采用同轴设置或不同轴设置两种结构形式。
Claims (3)
1.一种防止禽胴体滞留的坡道式预冷机，该预冷机包括至少两个串联在一起的预冷机主体和叶片轴，叶片轴被分成第一叶片轴和第二叶片轴两段，设置在预冷机主体一端的出料机构，其特征在于：所述后一预冷机主体的槽体直径大于前一预冷机主体的槽体直径，每两个预冷机主体的结合部槽体底部采用锥体结构形式连接并形成第一坡道；所述出料机构壳体直径大于与其相连的预冷机主体的槽体直径，出料机构和预冷机主体的结合部槽体底部采用锥体结构形式连接并形成第二坡道。
2.根据权利要求1所述的一种防止禽胴体滞留的坡道式预冷机，其特征在于：所述的第一坡道位于第一叶片轴上叶片的端点和第二叶片轴上叶片的端点之间的槽体底部；第二坡道位于第二叶片轴上叶片的端点和出料机构上的出料板端点之间。
3.根据权利要求1所述的一种防止禽胴体滞留的坡道式预冷机，其特征在于：所述第一叶片轴与第二叶片轴，第二叶片轴与出料轴可以采用同轴设置或不同轴设置两种结构形式。
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| CN104286132A (zh) * | 2014-08-08 | 2015-01-21 | 广东羽威农业集团有限公司 | 水禽自动化加工流水线及加工方法 |
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| CN104286132B (zh) * | 2014-08-08 | 2019-08-30 | 广东羽威农业集团有限公司 | 水禽自动化加工流水线及加工方法 |
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Owner name: JILIN SSK ELECTROMECHANICAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JILIN SSK MACHINERY + ELECTRON GROUP CO., LTD. |
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